一种凹槽铝管的加工装置的制作方法

1.本发明涉及制冷管路件生产装备领域，具体涉及一种凹槽铝管的加工装置。


背景技术：

2.现有的冰箱用冷藏蒸发器产品的回气管具有两根金属管构成，第一根金属管（通常是铝管）孔径大，第二根为毛细管(通常是铜管)直径小，第一根金属管是连接冰箱蒸发器的出口与压缩机进气口之间的管道，第二根毛细管连接于蒸发器和冷凝器之间，起到降低压缩机输出来的高压液化制冷剂压力的作用；在制冷系统设计过程中，让毛细管从回气管中穿过，是通过这个方法进行过冷，就是让毛细管与回气管进行热交换，使节流前的液态制冷剂与回气管道中的低温制冷剂蒸汽进行热交换冷却而得到过冷，这样既可减少回气管路中可能夹带的液体液击压缩机，同时又能达到节流前液体制冷剂过冷的目的”。并且所利用的回气管部分，多为冰箱有效制冷部分以外的管路，简单的也可以理解为，即有效利用剩余能量，使之转而提高制冷效率，防止回气液体可能对压缩机产生的液击。现有技术中回气管与毛细管之间的结合方式是通过铝箔将其包裹在一起，由于圆管与圆管之间的接触面积较小，换热效果不佳。因此一种接触面积大且换热效率高的凹槽铝管就设计出来了，那如何生产这样的管路件，现有技术中还未设计出一种高效率的生产装备。


技术实现要素：

3.本发明目的在于设计一种凹槽铝管的加工装置以满足凹槽铝管的生产需求。
4.为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
5.一种凹槽铝管的加工装置，包括机架及设在所述机架上的辊压装置，所述辊压装置包括置于下方的液压缸，与所述液压缸相连的是辊轮，在所述辊轮上设有第一半圆弧凹槽，置于所述辊轮上侧的是凹槽挤压轮，在所述凹槽挤压轮上设有第二半圆弧凹槽，在所述第二半圆弧凹槽内设有半圆形凸台。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
7.本发明提供的一种凹槽铝管的加工装置，设计机构简单合理，通过辊压装置即可高效的完成对凹槽铝管的生产加工。
附图说明
8.图1为本发明凹槽铝管立体结构示意图；
9.图2为本发明凹槽铝管的加工装置立体结构示意图。
具体实施方式
10.参见附图1-2所示，一种凹槽铝管的加工装置，包括机架1及设在所述机架1上的辊压装置，所述辊压装置包括置于下方的液压缸2，与所述液压缸2相连的是辊轮3，在所述辊轮3上设有第一半圆弧凹槽3-1，置于所述辊轮3上侧的是凹槽挤压轮4，在所述凹槽挤压轮
上设有第二半圆弧凹槽4-1，在所述第二半圆弧凹槽4-1内设有半圆形凸台4-2。
11.如说明书附图1所示，凹槽铝管100是一种新型管组，凹槽铝管100预留了一个能放置毛细管200的凹槽，为了能实现凹槽铝管100的生产，本发明提出了一种凹槽铝管的加工装置，将本装置设在校直装置300和牵引装置400之间，铝管500依次通过校直装置300、第一半圆弧凹槽3-1及第二半圆弧凹槽4-1和牵引装置400，液压缸2启动将与之相连的辊轮3推向凹槽挤压轮4，液压缸2可以固定地面上也可以固定在所述机架上，第一半圆弧凹槽3-1与第二半圆弧凹槽4-1等半径并上下一致，当第一半圆弧凹槽3-1与第二半圆弧凹槽4-1合并后将铝管500挤压在内，由于在所述第二半圆弧凹槽4-1内设有半圆形凸台4-2，半圆形凸台4-2将在铝管500上挤压一个能凹槽出来，这样就成型为凹槽铝管100。本发明装置结构设计合理，安全可靠且效率高。
12.以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种凹槽铝管的加工装置，包括机架及设在所述机架上的辊压装置，其特征在于：所述辊压装置包括置于下方的液压缸，与所述液压缸相连的是辊轮，在所述辊轮上设有第一半圆弧凹槽，置于所述辊轮上侧的是凹槽挤压轮，在所述凹槽挤压轮上设有第二半圆弧凹槽，在所述第二半圆弧凹槽内设有半圆形凸台。

技术总结
本发明涉及制冷管路件生产装备领域，具体涉及一种凹槽铝管的加工装置，包括机架及设在所述机架上的辊压装置，所述辊压装置包括置于下方的液压缸，与所述液压缸相连的是辊轮，在所述辊轮上设有第一半圆弧凹槽，置于所述辊轮上侧的是凹槽挤压轮，在所述凹槽挤压轮上设有第二半圆弧凹槽，在所述第二半圆弧凹槽内设有半圆形凸台。本发明提供的一种凹槽铝管的加工装置，设计机构简单合理，通过辊压装置即可高效的完成对凹槽铝管的生产加工。效的完成对凹槽铝管的生产加工。效的完成对凹槽铝管的生产加工。


技术研发人员：肖翔 张青山
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/11/10