激光工作台及激光切割机的制作方法

1.本技术属于激光切割技术领域，更具体地说，是涉及一种激光工作台及激光切割机。


背景技术：

2.现有的激光切割机的工作台一般采用碳钢板切割成的支撑板对工件进行支撑。然而该支撑板在激光切割过程中容易损坏，需要定时更换。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种激光工作台，可延长工作台的使用寿命。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种激光工作台，包括床身、设置于所述床身内的随动装置、以及设置于所述随动装置上的传输装置，所述传输装置包括用于承载待切割工件的承载面；
5.所述随动装置包括随动底座、第一随动板、第二随动板，所述随动底座可相对所述床身沿x轴方向活动；所述第一随动板与所述第二随动板沿x轴方向间隔设置于所述随动底座上以形成用于避让激光切割头发射的激光的切割缝，所述第一随动板与所述第二随动板中的任意一个或者两个可相对所述随动底座沿x轴方向活动，以调节所述切割缝的大小。
6.进一步的，所述随动装置还包括驱动机构，当所述第一随动板可沿x轴方向活动地设置于所述随动底座，所述第二随动板固定设置于所述随动底座上时，所述驱动机构用于驱动所述第一随动板沿着靠近或者远离所述第二随动板的方向活动以调节所述切割缝的大小；
7.当所述第二随动板可沿x轴方向活动地设置于所述随动底座，所述第一随动板固定设置于所述随动底座上时，所述驱动机构用于驱动所述第二随动板沿着靠近或者远离所述第一随动板的方向活动以调节所述切割缝的大小；
8.当所述第一随动板与第二随动板均可沿x轴方向活动地设置于所述随动底座上时，所述驱动机构用于驱动所述第一随动板与所述第二随动板沿着相互靠近或者相互远离的方向活动以调节所述切割缝的大小。
9.进一步的，当所述第一随动板与第二随动板均可沿x轴方向活动地设置于所述随动底座上时，所述驱动机构为一个，一个所述驱动机构同时驱动所述第一随动板与所述第二随动板沿着相互靠近或者相互远离的方向活动；或者，所述驱动机构为两个，其中一个所述驱动机构用于驱动所述第一随动板沿着靠近或者远离所述第二随动板的方向活动，另一个所述驱动机构用于驱动所述第二随动板沿靠近或者远离所述第一随动板的方向活动。
10.进一步的，所述随动装置还包括第一防护板与第二防护板，所述第一防护板安装于所述第一随动板靠近所述切割缝的一侧，所述第二防护板安装于所述第二随动板靠近所述切割缝的一侧。
11.进一步的，所述传输装置包括：
12.第一传动轮，可转动安装于所述床身上；
13.第二传动轮，可转动安装于所述床身上；
14.第三传动轮，可转动安装于所述第一随动板上；
15.第四传动轮，可转动安装于所述随动底座上；
16.第五传动轮，可转动安装于一张紧连接件的一端上；以及，
17.第一传动载体，所述第一传动载体依次绕设于所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第三传动轮、所述第四传动轮、所述第五传动轮之间并形成第一封闭环；
18.所述传输装置还包括：
19.第六传动轮，可转动安装于所述床身上；
20.第七传动轮，可转动安装于所述床身上；
21.第八传动轮，可转动安装于所述第二随动板上；
22.第九传动轮，可转动安装于所述随动底座上；
23.第十传动轮，可转动安装于所述张紧连接件的另一端上；以及，
24.第二传动载体，所述第二传动载体依次绕设于所述第六传动轮、所述第七传动轮、所述第八传动轮、所述第九传动轮、所述第十传动轮之间并形成第二封闭环。
25.进一步的，所述传输装置还包括第一压轮与第二压轮，所述第一压轮设置于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间并抵紧于所述第一传动载体的外侧，所述第二压轮设置于所述第六传动轮与所述第七传动轮之间并抵紧于所述第二传动载体的外侧。
26.进一步的，所述第三传动轮包括多个，多个所述第三传动轮间隔设置于所述第一随动板上；和/或，所述第八传动轮包括多个，多个所述第八传动轮间隔设置于所述第二随动板上。
27.进一步的，所述传输装置包括：
28.第十一传动轮，可转动安装于所述床身上；
29.第十二传动轮，可转动安装于所述床身上；
30.第十三传动轮，可转动安装于所述第一随动板上；
31.第十四传动轮，可转动安装于所述随动底座上；
32.第十五传动轮，可转动安装于所述床身上；
33.第十六传动轮，可转动安装于所述随动底座上；
34.第十七传动轮，可转动安装于所述第二随动板上；
35.第十八传动轮，可转动安装于所述床身上；
36.第十九传动轮，可转动安装于所述床身上；以及，
37.第三传动载体，所述第三传动载体依次绕设于所述第二传动载体绕设于所述第十一传动轮、所述第十二传动轮、所述第十三传动轮、所述第十四传动轮、所述第十五传动轮、所述第十六传动轮、所述第十七传动轮、所述第十八传动轮以及所述第十九传动轮之间并形成第三封闭环。
38.进一步的，所述传输装置还包括第三压轮与第四压轮，所述第三压轮设置于所述第十一传动轮与所述第十二传动轮之间并抵紧于所述第三传动载体的外侧，所述第四压轮设置于所述第十八传动轮与所述第十九传动轮之间并抵紧于所述第三传动载体的外侧。
39.进一步的，所述第十三传动轮包括多个，多个所述第十三传动轮间隔设置于所述
第一随动板上；和/或，所述第十七传动轮包括多个，多个所述第十七传动轮间隔设置于所述第二随动板上。
40.本技术还提供了一种激光切割机，包括激光切割头以及如上所述的激光工作台。
41.本技术提供的激光工作台及激光切割机的有益效果在于：通过设置床身、随动装置以及传输装置，随动装置包括随动底座、第一随动板、第二随动板，所述第一随动板与所述第二随动板沿x轴方向间隔设置于所述随动底座上以形成用于避让激光切割头发射的激光的切割缝，所述第一随动板与所述第二随动板中的任意一个或者两个可相对所述随动底座沿x轴方向活动，从而可调节切割缝的大小，方便在切割过程中产生的废料及时掉落，方便清理；同时，所述随动底座可相对所述床身沿x轴方向活动，使得切割缝与激光切割头发射的激光始终保持对齐，如此，在激光切割的过程中，激光切割头发射的激光始终位于切割缝中，避免了相关技术由于采用支撑板对工件进行支撑导致激光容易灼伤支撑板或将支撑板与工件焊合的情况发生，有效提高了激光工作台的使用寿命和提高工件的切割质量。
附图说明
42.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本技术第一实施例提供的激光工作台的结构示意图；
44.图2为图1在b处的局部放大示意图；
45.图3为本技术第一实施例提供的激光工作台的另一工作状态示意图；
46.图4为本技术第一实施例提供的激光工作台的切割缝增大后的结构示意图；
47.图5为本技术第二实施例提供的激光工作台的结构示意图；
48.图6为图5在b处的局部放示意图。
49.其中，图中各附图标记：
50.100、激光工作台；10、床身；20、传输装置；201、承载面；21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、第三传动轮；24、第四传动轮；25、第五传动轮；26、第一传动载体；27、第一压轮；28、张紧连接件；31、第六传动轮；32、第七传动轮；33、第八传动轮；34、第九传动轮；35、第十传动轮；36、第二传动载体；37、第二压轮；41、第十一传动轮；42、第十二传动轮；43、第十三传动轮；44、第十四传动轮；45、第十五传动轮；46、第十六传动轮；47、第十七传动轮；48、第十八传动轮；49、第十九传动轮；50、第三传动载体；51、第三压轮；52、第四压轮；60、随动装置；61、第一随动板；611、第一避让槽；62、第二随动板；621、第二避让槽；63、切割缝；64、第一防护板；65、第二防护板；200、激光切割头。
具体实施方式
51.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
53.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的激光工作台100进行说明。本技术提供的一种激光工作台100，包括床身10、传输装置20、设置于床身10内的随动装置60。传输装置20设置于随动装置60上，包括用于承载待切割工件(图中未示)的承载面201。其中，工件可以为料板，工件放置于承载面201上，并由承载面201支撑。
56.如图2所示，随动装置60包括随动底座(图中未示)、第一随动板61、第二随动板62。随动底座可相对床身沿x轴方向活动。第一随动板61与第二随动板62沿x轴方向间隔设置于随动底座上，从而形成用于避让激光切割头200发射的激光的切割缝63。第一随动板61与第二随动板62中的任意一个或者两个可相对随动底座沿x轴方向活动，从而可调节切割缝63的大小，从而可方便在切割过程中产生的废料及时掉落，方便清理。其中，x轴方向如图1所示。
57.具体的，如图4所示，在本技术的其中一个实施例中，第一随动板61可沿x轴方向活动地设置于随动底座上，第二随动板62固定设置于随动底座上，可通过驱动第一随动板61沿着靠近或者远离第二随动板62的方向活动从而实现调节切割缝63的大小。当切割缝63需要增大时，可通过驱动第一随动板61沿着远离第二随动板62的方向活动，从而可实现切割缝63的增大。当切割缝63需要缩小时，可通过驱动第一随动板61沿着靠近第二随动板62的方向活动，从而可实现切割缝63的缩小。
58.在本技术的另一实施例中，第二随动板62可沿x轴方向活动地设置于随动底座，第一随动板61固定设置于随动底座上通过驱动第二随动板62沿着靠近或者远离第一随动板61的方向活动，同样可以调节切割缝63的大小。当切割缝63需要增大时，可通过驱动第二随动板62沿着远离第一随动板61的方向活动，从而可实现切割缝63的增大。当切割缝63需要缩小时，可通过驱动第二随动板62沿着靠近第一随动板61的方向活动，从而可实现切割缝63的缩小。
59.在本技术的又一实施例中，第一随动板61与第二随动板62均可沿x轴方向活动地设置于随动底座上，通过驱动第一随动板61与第二随动板62沿着相互靠近或者相互远离的方向活动，进而实现调节切割缝63的大小。当切割缝63需要增大时，可通过驱动第一随动板61与第二随动板62沿着相互远离的方向活动，从而可实现切割缝63的增大。当切割缝63需要缩小时，可通过驱动第一随动板61与第二随动板62沿着相互靠近的方向活动，从而可实现切割缝63的缩小。
60.如图3所示，当激光切割头200沿x轴方向移动时，由于随动底座可相对床身10沿x
轴方向活动，因此，只需要将随动底座沿x轴方向同步活动，使得切割缝63与激光切割头200发射的激光始终保持对齐，如此，在激光切割的过程中，激光切割头200发射的激光始终位于切割缝63中，避免了相关技术由于采用支撑板对工件进行支撑导致激光容易灼伤支撑板或将支撑板与工件焊合的情况发生，有效提高了激光工作台100的使用寿命和提高工件的切割质量。
61.本技术提供的激光工作台100，通过设置床身、随动装置60、以及传输装置，随动装置60包括随动底座(图中未示)、第一随动板61、第二随动板62，第一随动板61与第二随动板62沿x轴方向间隔设置于随动底座上以形成用于避让激光切割头发射的激光的切割缝63，第一随动板61与第二随动板62中的任意一个或者两个可相对随动底座沿x轴方向活动，从而可调节切割缝63的大小，方便在切割过程中产生的废料及时掉落，方便清理；同时，随动底座可相对床身沿x轴方向活动，使得切割缝63与激光切割头发射的激光始终保持对齐，如此，在激光切割的过程中，激光切割头发射的激光始终位于切割缝63中，避免了相关技术由于采用支撑板对工件进行支撑导致激光容易灼伤支撑板或将支撑板与工件焊合的情况发生，有效提高了激光工作台100的使用寿命和提高工件的切割质量。
62.随动装置60还可以包括驱动机构(图中未示)。在本技术的其中一个实施例中，当第一随动板61可沿x轴方向活动地设置于随动底座，第二随动板62固定设置于随动底座上时，驱动机构用于驱动第一随动板61沿着靠近或者远离第二随动板62的方向活动以调节切割缝63的大小。当第二随动板62可沿x轴方向活动地设置于随动底座，第一随动板61固定设置于随动底座上时，驱动机构用于驱动第二随动板62沿着靠近或者远离第一随动板61的方向活动以调节切割缝63的大小。当第一随动板61与第二随动板62均可沿x轴方向活动地设置于随动底座上时，驱动机构用于驱动第一随动板61与第二随动板62沿着相互靠近或者相互远离的方向活动以调节切割缝63的大小。通过设置驱动机构，从而实现自动调节切割缝63的大小，操作简单方便。当然，也可以不设置驱动机构，例如，可通过采用手动的方式进行调节。
63.在本技术的又一实施例中，当第一随动板61与第二随动板62均可沿x轴方向活动地设置于随动底座上时，驱动机构可以设置为一个，一个驱动机构同时驱动第一随动板61与第二随动板62沿着相互靠近或者相互远离的方向活动。当然，该驱动机构的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的其他实施例中，驱动机构还可以设置为两个，其中一个驱动机构用于驱动第一随动板61沿着靠近或者远离第二随动板62的方向活动，另一个驱动机构用于驱动第二随动板62沿靠近或者远离第一随动板61的方向活动。具体的，该驱动机构可以为伺服电机或者气缸。
64.请参阅图2、图6，随动装置60还可以包括第一防护板64与第二防护板65，第一防护板64安装于第一随动板61靠近切割缝63的一侧，第二防护板65安装于第二随动板62靠近切割缝63的一侧，通过第一防护板64与第二防护板65的设置，可防止激光切割过程中产生的废渣和火星飞溅到传输装置上。
65.随动装置60沿x轴方向活动的驱动方式可以为被动式或者主动式。当为被动式时，此时可以将随动装置60的随动底座可以与激光切割头200的切割龙门梁连接固定，从而使得当切割龙门梁带动激光切割头200沿x轴方向活动时，可同步带动随动底座沿x轴方向活动，进而带动随动装置60整体沿x轴方向活动。当为主动式时，可通过设置驱动件(图中未
示)驱动随动底座沿x轴方向活动，进而带动随动装置60整体沿x轴方向活动。
66.请参阅图1至图2，在本技术的第一实施例中，传输装置20可以包括第一传动轮21、第二传动轮22、第三传动轮23、第四传动轮24、第五传动轮25、以及第一传动载体26。第一传动轮21可转动安装于床身上。第二传动轮22可转动安装于床身上。第三传动轮23可转动安装于第一随动板61上。第四传动轮24可转动安装于随动底座上。第五传动轮25可转动安装于一张紧连接件28的一端上。第一传动载体26依次绕设于第一传动轮21、第二传动轮22、第三传动轮23、第四传动轮24、第五传动轮25之间并形成第一封闭环。
67.传输装置20还可以包括第六传动轮31、第七传动轮32、第八传动轮33、第九传动轮34、第十传动轮35以及第二传动载体36。第六传动轮31可转动安装于床身上。第七传动轮32可转动安装于床身上。第八传动轮33可转动安装于第二随动板62上。第九传动轮34可转动安装于随动底座上。第十传动轮35可转动安装于张紧连接件28的另一端上。第二传动载体36依次绕设于第六传动轮31、第七传动轮32、第八传动轮33、第九传动轮34、第十传动轮35之间并形成第二封闭环。
68.通过第一封闭环、第二封闭环的设置，并配合设置张紧连接件28的设置，可使得当随动装置60沿x轴方向活动时，传输装置也可以保持同向沿x轴方向活动，且张紧连接件28具有张紧调节功能，能够使得第一封闭环与第二封闭环的拉紧。
69.请参阅图1，传输装置还包括第一压轮27与第二压轮37，第一压轮27设置于第一传动轮21与第二传动轮22之间并抵紧于第一传动载体26的外侧，从而可张紧第一传动载体26并增加第一传动轮21与第二传动轮22的包角。第二压轮37设置于第六传动轮31与第七传动轮32之间并抵紧于第二传动载体36的外侧，从而可张紧第六传动轮31与第七传动轮32的包角。
70.请参阅图1至图2，第三传动轮23可以包括多个，多个第三传动轮23间隔设置于第一随动板61上，方便调节第一传动载体26在第一随动板61上的设置位置。第八传动轮33也可以包括多个，多个第八传动轮33间隔设置于第二随动板62上，方便调节第二传动载体36在第二随动板62上的设置位置。
71.请参阅图1至图2，本技术第一实施例中的第一传动轮21、第二传动轮22、第三传动轮23、第四传动轮24、第五传动轮25、第六传动轮31、第七传动轮32、第八传动轮33、第九传动轮34、第十传动轮35可以设置为滚筒、齿轮或者同步轮等，对应的，第一传动载体26与第二传动载体36可以为皮带、链条或者同步带等。由于第一传动载体26与第二传动载体36为软支撑，可有效保护工件，避免工件表面被划伤。
72.请参阅图1至图2，第一传动轮21、第二传动轮22中的任意一个可以设置为驱动轮，第三传动轮23、第四传动轮24、第五传动轮25可以设置为从动轮，通过驱动轮带动其他从动轮转动，进而实现第一传动载体26沿x轴方向活动。第六传动轮31、第七传动轮32中的任意一个可以设置为驱动轮，第七传动轮32、第八传动轮33、第九传动轮34、第十传动轮35可以设置为从动轮，通过驱动轮带动其他从动轮转动，进而实现第二传动载体36沿x轴方向活动。
73.应当说明的是，传输装置20的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的第二实施例中，请参阅图5至图6，传输装置20可以包括第十一传动轮41、第十二传动轮42、第十三传动轮43、第十四传动轮44、第十五传动轮45、第十六传动轮46、第十七传动轮47、第十八传动
轮48、第十九传动轮49以及第三传动载体50。第十一传动轮41可转动安装于床身上。第十二传动轮42可转动安装于床身上。第十三传动轮43可转动安装于第一随动板61上。第十四传动轮44可转动安装于随动底座上。第十五传动轮45可转动安装于床身上。第十六传动轮46可转动安装于随动底座上。第十七传动轮47可转动安装于第二随动板62上。第十八传动轮48可转动安装于床身上。第十九传动轮49可转动安装于床身上。第三传动载体50依次绕设于第二传动载体36绕设于第十一传动轮41、第十二传动轮42、第十三传动轮43、第十四传动轮44、第十五传动轮45、第十六传动轮46、第十七传动轮47、第十八传动轮48以及第十九传动轮49之间并形成第三封闭环。
74.通过第三封闭环的设置，可使得当随动装置60沿x轴方向活动时，传输装置也可以保持同向沿x轴方向活动。
75.请参阅图5，传输装置还可以包括第三压轮51与第四压轮52，第三压轮51设置于第十一传动轮41与第十二传动轮42之间并抵紧于第三传动载体50的外侧，第四压轮52设置于第十八传动轮48与第十九传动轮49之间并抵紧于第三传动载体50的外侧。
76.请参阅图5至图6，第十三传动轮43可以包括多个，多个第十三传动轮43间隔设置于第一随动板61上，方便调节第三传动载体50在第一随动板61上的设置位置。第十七传动轮47可以包括多个，多个第十七传动轮47间隔设置于第二随动板62上，方便调节第三传动载体50在第二随动板62上的设置位置。
77.请参阅图5至图6，本技术第二实施例中的第十一传动轮41、第十二传动轮42、第十三传动轮43、第十四传动轮44、第十五传动轮45、第十六传动轮46、第十七传动轮47、第十八传动轮48、第十九传动轮49可以设置为滚筒、齿轮或者同步轮等，对应的，第三传动载体50可以为皮带、链条或者同步带等。由于第三传动载体50为软支撑，可有效保护工件，避免工件表面被划伤。
78.第一随动板61上可以开设有第一避让槽611，第二随动板62上开设有第二避让槽621。请参阅图1至图2，在本技术的其中一个实施例中，第一避让槽611用于避让第四传动轮24，第二避让槽621用于避让第九传动轮34。请参阅图5至图6，在本技术的第二实施例中，第一避让槽611用于避让第十四传动轮44，第二避让槽621用于避让第十六传动轮46。
79.本技术还提供了一种激光切割机，包括激光切割头200以及上述任意实施例中的激光工作台100。
80.本技术提供的激光切割机，由于采用了上述任意实施例中的激光工作台100，故，具有上述任意实施例所带来的有益效果，在此不再赘述。
81.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。