一种内型多倒扣式高光面无线耳机模具的制作方法

1.本发明属于耳机模具技术领域，特别涉及一种内型多倒扣式高光面无线耳机模具。


背景技术：

2.随着无线耳机在市场逐渐火热，人们在对无线耳机的外观设计和功能要求也越来越高。为使得无线耳机产品表面面美观对其采用高亮面设计，而模具成型仍是目前工业生产上高亮面产品生产的主流方式之一。因无线耳机表面需要设置多个槽孔，以用于调节按键和连接口的安装，采用多倒扣式型腔模具是其主要生产方法。
3.因倒扣式型腔模具需多个动力才能将倒扣打开，仅能对单个产品进行生产，同时多倒扣设置增加模具加工的加工难度，使得冷却水道的开设更为复杂。
4.因此，发明一种内型多倒扣式高光面无线耳机模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种内型多倒扣式高光面无线耳机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内型多倒扣式高光面无线耳机模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具端部分别设置有上模座和下模座，所述上模具和下模具内部均设置有若干个成型腔，所述下模具后侧设置有推动板，所述下模具的成型腔内部设置有若干个推杆，所述推杆一端贯穿下模具与推动板固定连接；
7.所述下模具位于成型腔外侧开设置有安装槽，所述安装槽内部活动插接有安装环，所述安装环位于成型腔一侧设置有一组移动组件。
8.进一步的，一组所述移动组件包括多个移动型芯，所述移动型芯一端活动插接在安装环内部，且移动型芯端部固定连接有限位移动块，所述限位移动块一端固定连接有丝杆，所述丝杆表面转动套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧固定连接有连接直齿轮，若干组所述连接直齿轮啮合连接有同一个转动齿环，所述转动齿环转动插接在安装环内部。
9.进一步的，所述转动齿环顶部设置有收缩推动槽，所述收缩推动槽一侧设置有安装推动槽，所述收缩推动槽内部设置有调节推动杆，所述调节推动杆顶部贯穿安装环和下模具延伸至外部，且调节推动杆端部与外部推动气缸连接。
10.进一步的，所述安装环两侧均固定连接有限位块，所述安装槽与之相匹配。
11.进一步的，同一组所述移动型芯相对对应的成型腔中心环形排布，所述移动型芯间距不同。
12.进一步的，所述转动齿环中心与安装环中心相同，若干组所述连接直齿轮相对转动齿环中心环形排布。
13.进一步的，同一组所述若干个限位移动块长度均不相同，所述限位移动块与对应
的移动型芯相匹配。
14.进一步的，所述调节推动杆底部开设有螺纹，所述收缩推动槽和安装推动槽均可与调节推动杆螺纹套接。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明通过设置有安装环，将若干组移动组件设置在安装环内，模具和安装环分开加工，减小模具的加工难度，同时可以安装环中心环形设置多个成型腔，增加耳机外壳的生产数量，进而提高生产效率。
17.2、本发明通过设置有移动组件，能够同时离开成型腔内不阻碍产品的脱模，同时多个移动组件仅需一个动力便可将其全部推动，减小多倒扣设置对下模具空间的占用，避免影响冷却水道的开设。
18.3、本发明通过设置有调节推动杆，能够为移动组件提供动力，并使得移动组件具有再次延伸的效果，不会阻碍安装环的装入，同时为安装环提供固定的功能
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；
22.图2示出了本发明实施例的俯视剖视图；
23.图3示出了本发明实施例中图2的a部放大图；
24.图4示出了本发明实施例中安装环的前视剖视图；
25.图中：1、上模具；2、下模具；3、上模座；4、下模座；5、成型腔；6、推动板；7、推杆；8、安装槽；9、安装环；10、移动型芯；11、限位移动块；12、丝杆；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、连接直齿轮；16、转动齿环；17、收缩推动槽；18、安装推动槽；19、调节推动杆；20、限位块。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了一种内型多倒扣式高光面无线耳机模具，如图1-4所示，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2端部分别设置有上模座3和下模座4，所述上模具1和下模具2内部均设置有若干个成型腔5，所述下模具2后侧设置有推动板6，所述下模具2的成型腔5内部设置有若干个推杆7，所述推杆7一端贯穿下模具2与推动板6固定连接，所述安装环
9两侧均固定连接有限位块20，所述安装槽8与之相匹配；
28.所述下模具2位于成型腔5外侧开设置有安装槽8，所述安装槽8内部活动插接有安装环9，所述安装环9位于成型腔5一侧设置有一组移动组件。
29.在模具加工成型后，将安装环9通过限位块20位置装入至安装槽8内，随后调节安装环9内的若干组移动组件使其延伸至成型腔5内，在耳机外壳注塑成型并冷却后，上模座3带动上模具1离开，随后若干组移动组件同时离开成型腔5，推动板6被外部推动机构推动，推杆7便可将成型腔5内的耳机外壳推出。
30.本发明通过设置有安装环9，将若干组移动组件设置在安装环9内，模具和安装环9分开加工，减小模具的加工难度，同时可以安装环9中心环形设置多个成型腔5，增加耳机外壳的生产数量，进而提高生产效率。
31.如图2-4所示，一组所述移动组件包括多个移动型芯10，同一组所述移动型芯10相对对应的成型腔5中心环形排布，所述移动型芯10间距不同，所述移动型芯10一端活动插接在安装环9内部，且移动型芯10端部固定连接有限位移动块11，同一组所述若干个限位移动块11长度均不相同，所述限位移动块11与对应的移动型芯10相匹配，所述限位移动块11一端固定连接有丝杆12，所述丝杆12表面转动套接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13后侧啮合连接有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14后侧固定连接有连接直齿轮15，若干组所述连接直齿轮15啮合连接有同一个转动齿环16，所述转动齿环16中心与安装环9中心相同，若干组所述连接直齿轮15相对转动齿环16中心环形排布，所述转动齿环16转动插接在安装环9内部。
32.在需要将耳机外壳进行脱模时，转动转动齿环16使其带动若干组连接直齿轮15转动，同组内的多个连接直齿轮15带动第二锥齿轮14转动，第一锥齿轮13随之转动，因丝杆12与之螺纹套接，且在限位移动块11的限制下，丝杆12带动限位移动块11向安装环9外侧移动，移动型芯10随之离开成型腔5并缩进下模具2内。
33.本发明通过设置有移动组件，能够同时离开成型腔5内不阻碍产品的脱模，同时多个移动组件仅需一个动力便可将其全部推动，减小多倒扣设置对下模具2空间的占用，避免影响冷却水道的开设。
34.如图2和图4所示，所述转动齿环16顶部设置有收缩推动槽17，所述收缩推动槽17一侧设置有安装推动槽18，所述收缩推动槽17内部设置有调节推动杆19，所述调节推动杆19顶部贯穿安装环9和下模具2延伸至外部，且调节推动杆19端部与外部推动气缸连接，所述调节推动杆19底部开设有螺纹，所述收缩推动槽17和安装推动槽18均可与调节推动杆19螺纹套接。
35.在安装环9装入安装槽8后，将调节推动杆19通过螺纹与安装推动槽18螺纹固定，推动调节推动杆19使其带动转动齿环16移动，移动组件便可进入至下模具2内，随后将调节推动杆19取下并重新与收缩推动槽17固定，再次推动调节推动杆19，移动组件便可进入至成型腔5内。
36.本发明通过设置有调节推动杆19，能够为移动组件提供动力，并使得移动组件具有再次延伸的效果，不会阻碍安装环9的装入，同时为安装环9提供固定的功能。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。