用于圆筒式卷绕装置的主轴的制作方法

1.本发明涉及用于接纳多个封装管的卷绕机器中的主轴。


背景技术：

2.从de19607916a1和de10315254a1了解此类主轴。在主轴体（经常也被称作夹紧芯轴）与其上放置的封装管之间的此类主轴具有多重夹紧构件（也被称作夹紧元件），其中夹紧构件径向可移动并且能够以径向方向被径向推出主轴体以及能够被拉紧以便将封装管保持在主轴体上。出于此目的存在通常置于主轴体中或上的机械装置。夹紧构件和用于移动和拉紧夹紧构件的机械装置通常也被称作夹紧机械装置，通过该夹紧机械装置封装管能够被牢固地夹紧到主轴。
3.径向可移动夹紧构件以及在径向方向上推出该夹紧构件和拉紧该夹紧构件所需的机械装置通常非常复杂，并且需要复杂生产的特别复杂组件。
4.线运行到主轴上的最大允许速度（最大卷绕速度）实质上受限于主轴体的第一结构共振（也被称作“夹紧卡盘光套”）。第一结构共振转而随主轴体的抗挠刚度增加而增加，后者明显由主轴体的外径确定。


技术实现要素：

5.本发明基于改进具有此类夹紧构件的已知主轴的目标，公开的主轴尤其从生产技术的视角并且在最大卷绕速度方面与已知主轴相比具有显著优势。此目标通过根据权利要求1的特征的主轴实现。从属权利要求中描述了这种主轴的优选实施方式变体，然而本发明并不限于此。说明书中阐述了其他实施方式变体。
6.本文描述了封装卷绕装置的主轴，具有圆柱形主轴体以及用于固定被置于主轴上的封装管的夹紧机械装置具有径向可置换用于固定放置的封装管的多个轴向固定的夹紧构件，其中主轴体具有其中置有夹紧构件的凹槽，其中置于凹槽中在夹紧构件下面的是轴向可移动的控制杆和单独的楔形元件，其中楔形元件通过楔形面对轴向可移动控制杆或夹紧构件的对应楔形面施压，并且控制杆的轴向移动能够通过楔形元件转换成夹紧构件的径向移动。
7.封装卷绕装置是例如服务用于生产或处理线的上级机器的组成部分。封装卷绕装置尤其服务卷绕线的目的以便形成封装，例如以便通过封装的方式提供生产并处理的线。
8.主轴可旋转并且将在下文通过具有三个轴的圆柱形坐标系进行描述。轴向方向定义封装旋转轴中的方向。径向方向定义定向垂直远离旋转轴并且运行通过旋转轴的方向，以及圆周方向定义布置以便与绕主轴旋转轴的（假想）圆的周线正切的切线方向。
9.主轴体通常是主轴的最大组件。所述主轴体是优选内部中空并且具有足够厚的壁以便在其中提供所述凹槽的圆柱形主体。主轴体可以是能够浇铸和/或减法加工生产的金属部分。
10.封装管服务用于卷绕封装。本文术语“封装管”描述了其上卷绕线以便形成所谓封
装的管状或卷状主体。所述封装管通常是由诸如塑料材料和优选纸板的材料制成的卷轴。
11.夹紧机械装置服务用于将封装管牢固地保持在主轴上，并且尤其还用于均衡封装管内径中的公差。在内径方面单独封装管之间存在略微（经常与生产相关）差异。这种差异可以通过夹紧机械装置均衡。此外，夹紧机械装置可以在封装管上施加（定义的）保持力，通过此方式在主轴与封装管之间的轴向方向和圆周方向上实现摩擦力。由此可以防止封装管在主轴上的滑移，并且还可以在封装管与主轴之间传送力矩。这是有优势的，尤其是在具有封装管的主轴加速或减速并且封装管的惯性力矩引起合力时，该合力在缺少圆周方向上的摩擦力时可能会导致封装管在主轴上滑移。
12.夹紧构件在径向方向上可置换，其中潜在径向冲程例如在0.5mm（毫米）与2mm之间，本文提供的具体在近似1.5mm，所述冲程能够分别取决于特定应用和主轴或封装管的大小被适当提供。夹紧构件以相互依赖或至少部分相互依赖的方式优选径向可置换。夹紧构件优选在轴向方向上挤压或挤压铸型并且优选由铝或塑料材料生产。本文描述的夹紧构件与置于主轴上的封装管直接接触。夹紧构件优选在轴向方向上固定。这意味着夹紧构件无法在轴向方向上移动。这是可以实现的，例如，因为轴向方向上的夹紧构件在至少一侧（优选在两侧）对棘爪施压。在实施方式的有利变体中，夹紧构件具有与置于主轴上的封装管相同的（轴）长度。由此可以均衡封装管的不同内径。
13.优选存在多个凹槽，其跨主轴体的圆周（均匀）分布。在实施方式的具体简单变体中，可以提供三个凹槽以便跨主轴体的圆周均匀分布，夹紧机械装置的对应元件（控制杆、楔形元件、夹紧构件等）在此实例被置于所述三个凹槽中。圆周方向上的三个夹紧构件表示夹紧构件的最小数目，通过此方式封装管可以以定义方式保持在主轴上。在优选实施方式的变体中，还存在跨主轴体的圆周均匀分布的更多凹槽，例如4、6、8或12个凹槽，每个凹槽具有夹紧机械装置的对应其他元件（控制杆、楔形元件、夹紧构件等）。最终，在跨圆周分布的控制杆、楔形元件、夹紧构件等方面，没有绝对限制。跨圆周均匀分布也不是强制性的，并且在此方面可能出现变体。
14.控制杆同样优选挤压或挤压铸型并且由铝或塑料材料组成。控制杆优选跨主轴的整个轴向范围延伸。所述控制杆可以优选传送张力和压力。凹槽中的控制杆可以由轴向方向上的夹紧构件完全覆盖。还可以为每个控制杆提供多个夹紧构件，所述多个夹紧构件在此实例中优选分别沿控制杆或沿凹槽在轴向方向上连续布置。在实施方式的有利变体中，控制杆被分成控制杆段。这些控制杆段在轴向方向上连续布置。连续布置在一个凹槽中的控制杆段在每个情况下形成一个控制杆。控制杆段优选在每个情况下具有与夹紧构件相同的（轴）长度，并且同样与主轴上布置的封装管相同的（轴）长度。一个控制杆在其端部的控制杆段优选以形配方式插入彼此，以便能够传送轴向张力以及轴向压力。
15.所述楔形元件是本文所述装置的夹紧机械装置的实质元件。所述楔形元件在每个情况下具有至少一个楔形面。楔形面的特征在于所述楔形面在径向方向上关于圆周方向和轴向方向定义的平面倾斜。在径向方向上倾斜这里具体意味着楔形面通过与圆周方向的楔形角度关于已知平面（由圆周方向和轴向方向定义）倾斜。该楔形角度位于由轴向方向和径向方向定义的平面。主轴所有楔形面的楔形角度优选相同。楔形角度例如在1
°
与30
°
之间。控制杆的轴向移动与夹紧构件的轴向移动之间的传动比由楔形角度定义，并且楔形角度取决于主轴的特定应用被适当提供。
16.楔形元件是单独的。这意味着楔形元件不是夹紧构件或控制杆的组成部分。在实施方式的优选变体中，这还意味着楔形元件没有以物质上整体方式连接到夹紧构件和控制杆，但是可移除（例如，当拆卸主轴时）。在实施方式的其他变体中，其还可以意味着在夹紧构件和控制杆的生产过程期间夹紧构件已经与（仅）楔形元件分离，并且可选地通过粘合剂连接到控制杆或夹紧构件或者以任意其他方式永久连接其上。虽然楔形元件确实是单独的，但是可以发生向控制杆或向夹紧构件分配楔形元件。原则上，布置在外侧的楔形元件可以被称为夹紧构件的楔形元件，而布置在内侧（在前者下面，从主轴上面的平面图中）的楔形元件可以被称为控制杆的楔形元件。
17.单独的楔形元件与楔形面之间存在差异，该楔形面直接整体铸型在控制杆上或者夹紧构件上，并且该楔形面与例如通过浇铸方法生产的夹紧构件结合铸型，否则楔形面通过例如分别对夹紧构件或控制杆进行（复杂）减法后加工来生产。
18.楔形面总是与对应楔形面交互。因此楔形面优选总是成对出现，其中每对的一个楔形面分配给控制杆，每对的一个楔形面分配给夹紧构件。在本文所述的主轴中，必须提供成对中每对的一个楔形面或者分别由单独的楔形元件形成。
19.例如，每个夹紧构件可以被提供连续布置（在轴向方向上）的多个楔形元件。由于每个夹紧构件不止一个楔形元件，从而分别实现轴向作用力或移动，并且对多个位置的动作可以通过楔形元件传送到夹紧构件。通过此方式可以具体限制夹紧构件的（轴向）倾斜。
20.由于本文描述的单独楔形元件，全面显著简化了主轴元件（主轴体、控制杆、楔形元件、夹紧构件等）的生产。具体地，可以显著减少直接在控制杆和/或夹紧构件上配置楔形面的需求。这是明确的，因为楔形面通过单独的楔形元件更好地提供。与控制杆和/或夹紧构件相比，单独的楔形元件是相对紧凑且小的组件，并且通过单独的楔形元件可以生产具有显著低复杂度的楔形面。单独的楔形元件优选具有在圆周方向上没有底切的轮廓。单独的楔形元件同样优选能够分别通过挤压铸型或挤压以成本效益方式生产。楔形元件的多重性优选制作为绞股，并且单个楔形元件可以随后通过从此绞股中割下来提供。然而，楔形元件分别制作为挤压铸型部分或挤压部分在进行方向上不同于控制杆和/或夹紧构件分别制作为挤压铸型部分或挤压部分。在插入主轴中的完成了的楔形元件中，楔形元件分别挤压铸型或挤压的方向对应于主轴的圆周方向。控制杆和/或夹紧构件上楔形面的生产通常需要复杂的后加工步骤。由于具有本文所述单独的楔形元件的主轴结构，可以避免此类后加工步骤。
21.夹紧构件尤其优选作为至少跨主轴的轴向子区域延伸的杆。
22.跨轴向子区域延伸的杆优选具有在封装管内侧上的接触面，所述接触面在轴向方向上的长度至少是圆周方向上的十倍。
23.作为夹紧构件的这种杆与夹紧块不同，后者在轴向方向上更短。作为夹紧构件的这种杆提供了保证封装管内侧的更均匀装载的优势。这种杆可以被制作为成本效益的挤压铸型部分和/或挤压部分。
24.主轴体中的凹槽更优选被体现为没有轴向方向上的底切。
25.这种没有底切的凹槽是在由圆周方向和径向方向定义的所有平面中沿轴向方向具有相同横截面的凹槽。这种凹槽比在此方向上具有底切的凹槽更易于生产。这几乎不考虑已经生产了主轴体的生产方法进行应用。例如，当使用铣刀将凹槽并入主轴体时，例如轴
向方向上没有底切的凹槽可以使用凹槽切刀进行生产，该凹槽切刀在轴向方向上沿主轴体运行。
26.控制杆和夹紧构件也优选进行设计以便所述控制杆和所述夹紧构件易于生产。通常确实无法实现控制杆和夹紧构件被做成持续挤压的轮廓并且在轴向方向上没有任何底切，因为在此实例中无法实现控制杆具有向楔形构件传送力的传送面。然而，控制杆和夹紧构件可以在第一操作步骤中被制作为挤压轮廓（其在轴向方向上没有底切），并且继而在第二操作步骤中使用移除材料的加工方法（例如，减法加工方法）局部并入间隙，所述局部间隙继而形成针对楔形元件的接触面。然而，生产夹紧构件和/或控制杆上的这种间隙明显比配置楔形面更容易。
27.第一楔形元件优选插入夹紧构件的第一间隔。
28.将插入夹紧构件的第一间隙的楔形元件分配给夹紧构件。所述楔形元件配置楔形面，该楔形面被分配给夹紧构件并且在实施方式的其他变体中还可以在夹紧构件上直接配置。
29.此外，第二楔形元件优选插入控制杆的第二间隔。
30.将插入控制杆的第二间隙的楔形元件分配给控制杆。所述楔形元件配置楔形面，该楔形面被分配给控制杆并且在实施方式的其他变体中还可以在控制杆上直接配置。
31.在本公开主轴的上下文中，在控制杆上或者在夹紧构件上的楔形面必须不能自身直接配置，而是由单独的楔形元件进行配置。本文包括的控制杆的楔形面或夹紧构件的楔形面部分直接整体铸型其上而不脱离本发明的主题。由于所述单独的楔形元件，仅需要在控制杆和/或夹紧构件上实现楔形面。换言之，单独的楔形元件的概念必须在夹紧机械装置的一个位置实现以便实现本文公开的主轴。
32.然而，优选在控制杆以及夹紧构件上不分别直接配置或整体铸型楔形面，而是本文在每个情况下提供形成楔形面的单独的楔形元件。因此，在这些实施方式的变体中，单独的楔形元件总是成对出现并且在主轴中的控制杆上结合形成夹紧构件的支撑。
33.此外，优选将第一楔形元件和/或第二楔形元件插入定位构件，该定位构件分别被插入夹紧构件的第一间隙或控制杆的第二间隙中。
34.定位构件还可以被称为定位板、装配键或装配构件。分别在夹紧构件或控制杆上用于接纳楔形元件的间隙通常比楔形元件更长，并且经常还由于简单生产使得其形状没有精确对应楔形元件的形状。间隙的内部轮廓与楔形元件的外部轮廓之间的空间继而可以由定位构件填充。优选将间隙布置在圆周方向和轴向方向定义的平面中，并且在径向方向上延伸。其（轴向）端部上的所述间隙优选具有倒圆内部轮廓。
35.这种间隙可以以非常简单并且成本效益的方式（例如，通过铣刀）分别并入控制杆或夹紧构件中。相比之下，楔形元件通常具有矩形外部轮廓。定位构件可以具有对应的倒圆外部轮廓和对应的倒圆内部轮廓，并因此弥补间隙与布置其中的楔形元件之间的空间，并且保证分别从控制杆或夹紧构件到楔形元件的可靠力传送。因此，通过定位构件（其同样以成本效益方式生产）以挤压铸型或挤压的成本效益方式生产的楔形元件可以被分别插入夹紧构件或控制杆上的间隙，所述间隙同样以成本效益方式生产。由于楔形面在单独的楔形元件上配置，并且楔形元件通过定位构件连接到控制杆和夹紧构件，生产所有提到的组件的能力可以全面简化。所有组件变得更小并且不再复杂。生产误差可以通过更换单个组件
进行处理。由此达到了成本优势。
36.此外，优选将夹紧机械装置受限保持在凹槽中。
37.具体地，这意味着夹紧机械装置的所有组件被牢固地保持在主轴上并且在（尤其异常）移动期间不会脱离主轴。
38.此外，优选主轴具有在径向方向上体现有至少一个底切的凹槽，并且夹紧构件具有在该底切中啮合的至少一个突出，使得夹紧机械装置受限保持在凹槽中。
39.通过此方式，分配给夹紧机械装置的所有元件优选受限保持在凹槽中。具体地，优选每个凹槽在两侧均具有底切。当从主轴体的表面看去，凹槽优选形成“t”，并因此还可以被称为t形凹槽。这种凹槽在主轴体的表面上具有窄区域，并且以两侧上底切的形式向底部变宽。
40.t形凹槽之间的主轴体优选具有主轴体材料的t形网，所述t形网的t形在每个情况下是t形凹槽的t形的逆转。夹紧构件上的突出形成侧翼，其从夹紧构件的中心区域进行，在圆周方向上向外延伸并且在底切中啮合。底切以及突出优选沿轴向方向具有相同配置。具有底切的凹槽优选形成一类导轨，其中夹紧构件通过突出进行保持，其中布置在夹紧构件下面的夹紧机械装置的所有元件也由夹紧构件保持在凹槽中。
41.此外，优选夹紧构件具有插座，其中至少部分接纳可移动控制杆。
42.当从主轴体的表面看去，所述插座位于夹紧构件的后面。间隙优选体现（轴向方向上）在夹紧构件的整个长度上。
43.夹紧构件（当从主轴体的表面看去）优选以字母u的形式体现，其中该u具有突出，并且在远离该u中心轴的方向上在圆周方向上向外延伸并且继续该u的两个腿。这些突出优选延伸至凹槽的底切。所述插座（其中接纳控制杆）优选布置在该u的两个腿之间。一方面，可以通过此方式实现对夹紧构件和控制杆的限制。此外，通过此方式实现夹紧构件和控制杆的具体空间节省处置，其中夹紧构件内的空间被用于控制杆（并且同样用于布置在控制杆和夹紧构件之间的楔形元件）。优选其端部上的至少一个控制杆具有正形配闭合元件和/或负形配闭合元件，通过此方式能够在轴向方向上传送张力和压力。
44.多个控制杆在一端优选具有正形配闭合元件，并且在其另一端上具有负形配闭合元件。此类型的多个控制杆优选连续布置在每个凹槽中并且通过形配闭合元件以正形配闭合元件和负形配闭合元件彼此啮合的方式互连。通过此方式，能够在轴向方向上传送张力和压力。控制杆在其他方向上（在轴向方向上和在圆周方向上）是灵活适配的。
45.此外，优选控制杆的楔形元件通过在轴向方向上有弹性的元件支撑在控制杆上。
46.例如，这种弹性元件可以由金属或者橡胶制成。轴向方向上的所述弹性元件优选布置在楔形元件前面和/或后面的控制杆的间隙中。
47.弹性元件可以可选地具有延迟弹簧动作（诸如橡胶缓冲装置），例如在一定延迟后再次释放延伸。
48.弹性元件根据控制杆施加并且作用在轴向方向上的控制力来改变相应楔形元件相对于控制杆的轴向位置。因此，可以使生产变体相等，并且夹紧构件可以以相互独立的方式不同程度地进行径向展开。
49.此外，夹紧机械装置在主轴体中具有至少一个可控夹紧元件，通过此方式能够向可移动控制杆施加夹紧力。
50.夹紧机械装置优选包括夹紧弹簧和/或液压缸或气压缸，该液压缸或气压缸具有用于接纳生成压力的介质的加压室。借助于夹紧弹簧定义施加到控制杆并且使得夹紧构件径向展开并通过此方式牢固夹紧封装管的力。因此由夹紧弹簧生成用于将封装管保持在主轴上的保持力。借助于液压缸或气压缸可以反作用夹紧弹簧，并且可以生成与夹紧弹簧的弹簧力相反的控制杆的轴向移动。因此，可以轴向置换楔形元件使得夹紧构件在径向方向上释放并且可以移动至凹槽。因此，封装管被释放并且可以被轴向推出。由主轴中可控夹紧元件生成的轴向移动优选通过布置在主轴（轴向）端部上的板（也被称为冲头）向外传送到控制杆。
51.在实施方式的其他有利变体中，主轴中存在液压缸或气压缸。在实施方式的这种变体中，可以通过机械装置施加例如来自封装卷绕装置的其他组件的外部力，以便激活夹紧机械装置。
52.此外，优选如下主轴，其中楔形元件具有上楔形面和定向以便与其平行的下楔形面，并且以对应方式平行定向的上楔形面和下楔形面在轴向可移动控制杆或夹紧构件上进行配置，其中上楔形面和下楔形面结合形成平行引导，通过此方式能够在径向方向上向夹紧构件传送张力和压力。
53.控制杆和/或夹紧构件的上楔形面和下楔形面两者优选在每个情况下在单独的楔形元件上进行配置。具体地，控制杆的楔形面以及夹紧构件的楔形面优选在单独的楔形元件上进行配置。
54.这种具有上楔形面和下楔形面的楔形元件可以具有不同形状。通常使用两种不同类型的这种楔形元件。使用第一类型的楔形元件，其中上楔形面布置在网的上侧，并且下楔形面布置在该网的下侧。此外，使用第二类型的楔形元件，其中下楔形面从引导槽上方划界，并且上楔形面从引导槽下方划界。形成平行引导的交互楔形元件对优选由第一类型的楔形元件和第二类型的楔形元件组成。楔形元件优选具有基座，该基座具有矩形形状并且在夹紧构件上的间隙或者控制杆的间隙中啮合。该基座优选通过基座可以将压力以及张力分别从夹紧构件或控制杆传送到楔形元件的方式在其上啮合。
55.第一类型的楔形元件或第二类型的楔形元件可以选择用作夹紧构件上的第一楔形元件或者控制杆上的第二楔形元件。本文还包括如下变体，其中至少夹紧构件上的上楔形面和下楔形面或者控制杆上的上楔形面和下楔形面没有在单独的楔形元件上进行配置而是直接在夹紧构件或控制杆上进行配置。
56.此外，优选凹槽体现有至少一个底切（在径向方向上），并且控制杆具有在底切中啮合的至少一个突出，使得底切在径向方向上至少部分由控制杆完全填充，使得能够在径向方向上将张力和压力从凹槽传送到控制杆。
57.在实施方式的优选变体中，此底切与其中啮合夹紧构件的突出的底切相同。此底切优选在圆周方向上比夹紧构件的突出延伸更长。控制杆优选具有支撑区域，其在圆周方向上远处位于外侧并且在径向方向上完全填充底切。由于支撑区域通过此方式进行配置，控制杆在径向方向上不可以移动，并且可以在径向方向上将张力和压力传送到控制杆。然而，本文措辞“完全填充”意味着在径向方向上没有对控制杆的夹紧，这将阻碍控制杆在轴向方向上的移动。
58.此外，优选夹紧构件上的第一楔形元件和/或控制杆上的第二楔形元件在径向方
向上以能够将张力和压力从楔形元件传送到夹紧构件和控制杆的方式进行安装。
59.因此，优选体现凹槽中夹紧机械装置的所有组件，使得可以（在径向方向上）传送张力以及压力。
60.由于这些措施，即使在向外侧作用（在径向方向上）的力作用在夹紧构件上时，也可以有效压缩夹紧构件。由于传送张力的可能性，可以抵消离心力。这意味着夹紧构件以及控制杆可以在t形凹槽底切的相同面上进行支撑，并且由旋转生成的离心力直接消耗至主轴体。
61.在实施方式的优选变体中，体现了用于在控制杆中接纳楔形元件的间隙，使得这些间隙在径向方向上完全渗入控制杆。朝向底部的楔形元件优选在长度方面增加，以便所述楔形元件完全延伸通过间隙下到主轴体并且在主轴体本身上进行支撑。这具有如下优势，在控制杆上径向啮合的离心力对楔形元件没有影响或者至少只有减少的影响。
附图说明
62.下文将通过附图更详细解释本发明及其技术环境。附图具体示出了并不限制本发明的优选示例性实施方式。在附图中：图1示出了穿过所述主轴的横截面；图2示出了穿过所述主轴的横截面的片段的详细视图；图3a示出了所述主轴在展开径向位置具有夹紧构件的三维外部视图；图3b示出了所述主轴在收缩径向位置具有夹紧构件的三维外部视图；图4示出了横截面中的主轴主体；图5示出了夹紧构件具有主轴主体的图示；图6a示出了通过由夹紧构件和控制杆组成的对的横截面；图6b示出了图6a中夹紧构件来自下方的视图；图7示出了通过针对所述主轴实施方式其他变体的一对楔形元件的片段；图8a示出了通过所述主轴变体的夹紧构件和控制杆的第一横截面视图；图8b示出了通过所述主轴变体的夹紧构件和控制杆的进一步横截面视图；图9a示出了通过针对所述主轴变体的夹紧构件和控制杆的截面的图示；以及图9b示出了通过针对所述主轴变体的夹紧构件和控制杆的截面的进一步图示。
具体实施方式
63.图1示出了通过具有夹紧机械装置4的所述主轴1的横截面，该夹紧机械装置4是封装卷绕装置2的组成部分（本文仅示意示出），并且其上布置了一个或多个封装管5（本文仅示意示出）。主轴1具有主轴轴36，通过该主轴轴36能够定义主轴坐标系。该主轴坐标系具有沿主轴轴36的轴向方向13，延伸以便从主轴轴36出发的径向方向14以及定向以便垂直于主轴轴36以及径向方向14的圆周方向24。主轴体3是主轴1的基本元件，用于向其固定其他组件（具体地夹紧机械装置4的元件）。夹紧元件22位于主轴体3中，通过该夹紧元件22可以生成夹紧机械装置4所需的力。
64.夹紧元件22包括活塞35、网28、冲头27、夹紧弹簧26、弹簧支撑37和端板38。弹簧支撑37和端板38固定连接到主轴体3，并且用于将夹紧元件22的组件彼此连接以及引导并支
撑所述组件。夹紧弹簧26将活塞35推向左边。由此，控制杆8通过冲头27同样被置换到左边。控制杆8的楔形元件10被推向左边并且在夹紧构件6的楔形元件9的下面，由此夹紧构件6在径向方向14上向外置换，封装管5因此被夹紧在主轴1上。针对释放，控制杆8的楔形元件10需要向右置换，以便夹紧构件6的楔形元件9可以在径向方向14上自由移动。此执行与夹紧弹簧26的力相反。例如，通过至少一个加压室25中的压缩空气或液压流体，或者由于从主轴外侧向右拉冲头27可以生成该力。控制杆8以及夹紧构件6位于主轴体3外侧上的轴向延伸凹槽7中，并且优选跨主轴1的圆周均匀分布。
65.图1和图2中再次更详细图示了使得夹紧机械装置4的元件位于其中的这些凹槽7。图2可以看出第二楔形元件10被插入控制杆8的间隙20，所述第二楔形元件10提供上楔形面11。提供下楔形面12的第一楔形元件9被置于这些第二楔形元件10上。通过此方式，第一楔形元件9和第二楔形元件10在每个情况下配置对应的楔形面11和12，通过此方式控制杆8和第二楔形元件10的轴向移动被转换成置于其上的第一楔形元件9和夹紧构件6的径向移动。
66.图3a和图3b示出了所述主轴1的三维外部视图，其中图3a示出了径向展开位置的夹紧构件6，并且图3b示出了径向收缩位置的夹紧构件6。两图均看出弹簧支撑37的边缘，其连接到这里不可见的主轴体3，并且图3b中的冲头27在轴向方向上转向，根据冲头27夹紧构件6位于径向收缩位置。因此这里可以看出夹紧构件的轴向移动与径向移动之间的相关性。
67.图4示出了通过主轴体3的横截面，没有任何其他附加部分并且尤其没有夹紧机械装置4的部分。可以看到凹槽7，该凹槽7优选跨主轴体3的圆周在圆周方向24上均匀分布。例如，此主轴体3中提供了跨圆周分布的十二个凹槽7。
68.图5详细示出了主轴体3上与布置其中的夹紧构件6结合的凹槽7，但没有示出夹紧机械装置4的任何其他元件。可以看出，凹槽7分别是t形状或者t形凹槽。凹槽7具有窄上部区域，其朝向底部由底切18加宽。夹紧构件6具有中心区域和突出19，该突出19在圆周方向24上远离该中心区域延伸并且在底切18中啮合，但在径向方向14上没有完全填充这些底切18，使得提供了夹紧构件6在径向方向14上的移动性。这里未示出其中插入控制杆的插座31位于指向主轴体3的夹紧构件6的内侧。还可以看出，中心区域中的夹紧构件6形状像倒转的u，并且该插座31位于该u的内部区域中。
69.图6a和图6b示出了由夹紧构件6和控制杆8组成的对，其中此对在图6a中以截面视图图示在轴向方向13和径向方向14定义的截面中。图6b示出了在圆周方向24和轴向方向13定义的平面中从下方看去夹紧构件6的视图。控制杆8和夹紧构件6之间的交互原则将通过图6a和图6b进行解释。可以看出在每个情况下分别在夹紧构件6或控制杆8的间隙20中接纳第一楔形元件9和第二楔形元件10。在第一楔形元件9的情况下，在每个情况下还被示出所述楔形元件9通过定位构件17保持在间隙20中。楔形元件9和10在每个情况下配置通过楔形角度30对齐的楔形面11和12。楔形角度30预定义控制杆8的轴向移动与夹紧构件6的径向移动之间的传动比。
70.图7示出了通过由与主轴体3上的夹紧构件6和控制杆8结合的第一楔形元件9和第二楔形元件10组成的对的片段，其中这里示出了楔形元件9和10的实施方式的具体变体。这里图示的楔形元件9和10在每个情况下具有上楔形面11和下楔形面12，其中在这里第一楔形元件9的情况下上楔形面11和下楔形面12朝向彼此对齐并且结合限制引导槽29，并且其中在这里第二楔形元件10的情况下上楔形面11和下楔形面12布置在网28的两侧。网28在引
导槽29中啮合；网28和引导槽29，或者楔形元件9和10的楔形面11和12分别以此方式配置平行引导23，通过该平行引导23可以在楔形元件9和10之间传送以径向方式作用的压力以及以径向方式作用的张力。楔形元件9和10优选分别固定到控制杆8或夹紧构件6，使得以径向方式作用的压力和以径向方式作用的张力优选可以在每个情况下同样在其间进行传送。通过示例示出了在第二楔形元件10的情况下，其具有基座32，该基座32在间隙20中以可以传送径向张力以及径向压力的方式在控制杆8进行啮合。针对第一楔形元件9的对应插座也可以在夹紧构件6中提供。
71.一个或多个弹性元件21在轴向方向上位于基座32的前面和/或后面。这些弹性元件21使能第二楔形元件10相对于控制杆8进行力依赖轴向相对位移。使生产变体相等并且由此使能夹紧构件6不同程度的径向展开。第一楔形元件9固定连接到夹紧构件6和/或定位构件17。还可以可选地使用粘合剂用于连接夹紧构件6、控制杆8以及楔形元件9和10。
72.弹性元件21在轴向方向13上在第二楔形元件10的前面和/或后面的概念可以用在本文所述主轴1的实施方式的所有变体中，并且还可以可选地用于第一楔形元件9。弹性元件21用于根据由控制杆施加并且作用在轴向方向13上的控制力来修改相应楔形元件9和10相对于控制杆的轴向位置。可以使生产变体相等，并且由此夹紧构件6可以在径向方向14上以相互独立的方式不同程度地展开。
73.图8a和图8b示出了通过主轴体3中凹槽7中的夹紧构件6和控制杆8的两个横截面。图8a示出了楔形元件9和10前面或后面的截面。图8b中的截面运行通过楔形元件9和10。这些图8a和图8b中图示的实施方式的特征可以应用于本文所述主轴的实施方式的其他变体。
74.图8可以看出夹紧构件6在径向方向14上可移动，并且凹槽7的底切18中存在外棘爪面39，所述外棘爪面39限制夹紧构件6的最大径向向外移动。
75.可以看出控制杆8具有在圆周方向24上轴向远离的支撑区域33，所述支撑区域33在凹槽7的底切18中啮合并且在径向方向14上完全跨越这些底切，使得控制杆8在径向方向14上固定。
76.控制杆8的第二楔形元件10对凹槽7的内棘爪面40直接施压，并且对于后者直接支撑在主轴体3上。凹槽7的此内棘爪面40还可以被称为凹槽基座。为此，第二楔形元件10具体地可以具有支撑附体42，后者继续第二楔形元件10直到主轴体3上的内棘爪面40。为此，控制杆8中的间隙20部分体现为凹口41，其在径向方向14上继续并且第二楔形元件10的支撑附体42可以延伸通过该凹口41。因此，来自夹紧构件6的合力通过第一楔形元件9和第二楔形元件10被直接消耗至主轴体3，而没有施加到控制杆8。
77.在此优势实施方式中在主轴1的旋转中对控制杆8啮合的离心力通过控制杆8的支撑区域33和外棘爪面39直接消耗至主轴体3。在不具有封装管5的主轴1的旋转情况下，夹紧构件6通过其突出19同样支撑在外棘爪面39，并因此可靠地保持在凹槽7中。
78.图9a和图9b示出了在每个情况下三维图示中的截面，其中此截面由图8a和图8b中的截面线a-a突出显示。
79.图9a和图9b还示出了其他优势变体，其中夹紧构件6以及控制杆8具有与封装管5相同的有效长度。控制杆8能够通过正形配闭合元件43和负形配闭合元件44彼此连接，使得此类型的多个夹紧构件6和控制杆8可以跨主轴的轴向长度连续布置。此外，图9a和图9b示出了间隙20，该间隙20被提供作为控制杆8中的连续凹口41并且第二楔形元件10的支撑附
体42延伸通过该凹口41，并且通过该凹口41所述支撑附体42可以支撑在主轴体3上。
80.本发明提出了一种用于封装卷绕装置的新颖主轴，具有用于固定置于其上的封装管的夹紧机械装置，其中与具有可比较夹紧机械装置的封装卷绕装置相比，该封装卷绕装置尤其在生产方面具有显著改进的性能，更高的速度潜力以及夹紧构件与封装管之间改进的接触。
81.附图标记列表1
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主轴2
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封装卷绕装置3
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主轴体4
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夹紧机械装置5
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封装管6
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夹紧构件7
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凹槽8
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控制杆9
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第一楔形元件10
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第二楔形元件11
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上楔形面12
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下楔形面13
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轴向方向14
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径向方向15
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第一间隙16
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第二间隙17
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定位构件18
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底切19
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突出20
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间隙21
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弹性元件22
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夹紧元件23
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平行引导24
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圆周方向25
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加压室26
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夹紧弹簧27
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冲头28
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网29
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引导槽30
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楔形角度31
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插座32
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基座33
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支撑区域
34
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分隔网35
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活塞36
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主轴轴37
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弹簧支撑38
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端板39
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外棘爪面40
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内棘爪面41
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凹口42
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支撑附体43
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正形配闭合元件44
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负形配闭合元件