一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构

1.本发明属于铜排加工技术领域，具体涉及一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构。


背景技术：

2.铜排又称铜母排或铜汇流排，由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。目前，市场上存在多种不同规格的电气设备，具体对于不同的电气设备其对应所使用的铜排规格尺寸也有所不同，在传统的铜排加工中，往往是采用人工测量、画线的方式进行铜排尺寸标记，然后按照该标记对铜排进行剪切，操作麻烦、效率低并且难以保证批量加工下各铜排尺寸精度的一致。


技术实现要素：

3.鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构，包括：
6.在水平面内实现铜排送料的自动送料组件；
7.可升降的设置于所述自动送料组件上方的剪切刀；
8.驱动组件，所述驱动组件上设有可在水平面内往复移动的倾斜导槽，所述倾斜导槽的移动方向与自动送料组件的送料方向平行，且所述剪切刀通过连杆与倾斜导槽滑动连接；
9.连接于所述驱动组件与自动送料组件之间的传动组件，且通过所述传动组件使所述自动送料组件仅在剪切刀沿导槽相对上升时执行送料。
10.优选的，所述自动送料组件包括沿送料方向并列设置的两个传动辊以及套设于两个传动辊外部的传动带。
11.优选的，所述传动组件包括：
12.啮合于驱动组件底部的主动齿辊；
13.与任意一个传动辊相啮合的从动齿辊，所述从动齿辊通过由内至外依次设置的内辊、单向棘齿与外辊组合形成内摩擦单向棘轮机构，且所述内辊与主动齿辊通过链条或者皮带同步传动。
14.优选的，所述驱动组件包括：
15.固定设置的龙门架，且在所述剪切刀顶部固定有滑动贯穿龙门架的导杆；
16.滑动连接于所述龙门架上的移动架，且所述倾斜导槽设置于移动架上。
17.优选的，所述移动架包括：在竖直面内可相对升降的上架和下架，且所述驱动组件与下架配合；所述倾斜导槽的两端分别配合于上架和下架上，且随着上架与下架的相对升降、该倾斜导槽的倾斜度及长度对应变化。
18.优选的，在所述上架的内部设有可转动的丝杠；在所述丝杠上旋合套设有可相向或相反移动的两组滑座，每组滑座与下架之间均转动连接有支撑板，且两组支撑板对称分布。
19.优选的，所述下架包括：在水平面内可沿平行于上架的方向相对移动的外架和内架，且外架底面与内架底面保持平齐；所述支撑板转动连接于外架顶部；所述倾斜导槽的一端配合于内架上，且随着外架与内架的相对移动、该倾斜导槽的倾斜度及长度对应变化。
20.优选的，在所述上架和下架上均转动连接有导杆，两个导杆沿平行于倾斜导槽的方向滑动连接，且所述倾斜导槽由分别开设于两个导杆上的两个半槽组成。
21.优选的，在每个所述导杆上均设有滑槽和滑轨，所述滑槽与滑轨平行的分布于倾斜导槽的两侧，且两个导杆的滑槽与滑轨相互配合。
22.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
23.(1)在本发明中，设置了单向联动的自动送料组件与剪切刀，由此能有效实现铜排自动送料与剪切的交错执行，且整体结构仅需一个驱动组件执行驱动，结构简单、剪切加工效率高。
24.(2)针对上述剪切刀，对应设有驱动组件，且该驱动组件上设有可在水平面内往复移动的倾斜导槽，剪切刀通过连杆与倾斜导槽滑动连接，由此在有效驱使剪切刀的同时将升降驱动转化为水平移动驱动，进而有效与自动送料组件的送料驱动相配合。
25.(3)在上述驱动组件与自动送料组件之间设有传动组件，且该传动组件包括同步传动的主动齿辊与从动齿辊，其中从动齿辊用于驱动自动送料组件，且将从动齿辊设为由内辊、单向棘齿与外辊组合形成内摩擦单向棘轮机构，基于此保证自动送料组件仅在剪切刀升起的过程中执行送料，进而实现各结构之间的精准配合。
26.(4)针对上述驱动组件，其倾斜导槽设置于与主动齿辊相啮合的移动架上，具体该移动架可使倾斜导槽的两端在竖直面内升降和/或在水平面内相对移动，由此有效调节整体倾斜导槽的倾斜度及长度，进而使得整体结构能灵活适用于不同厚度和/或不同长度的高精度剪切。
附图说明
27.图1-图2为本发明的结构示意图；
28.图3为本发明中驱动组件与剪切刀配合的结构示意图；
29.图4为本发明中传动组件的结构示意图；
30.图5为本发明中从动齿辊的结构示意图；
31.图6-图7为本发明中传动组件的传动原理图；
32.图8为本发明中移动架的结构示意图；
33.图9为本发明中移动架的爆炸图；
34.图10为图9中的a处放大图；
35.图11为本发明中移动架与剪切刀配合的原理图；
36.图中：自动送料组件-1；剪切刀-2；导杆-21；驱动组件-3；龙门架-31；移动架-32；上架-33；丝杠-331；滑座-332；支撑板-333；下架-34；外架-341；内架-342；导杆-35；滑槽-351；滑轨-352；传动组件-4；主动齿辊-41；从动齿辊-42。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明中提供了一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构，结合图1-图2所示，该剪切机构主要包括：
39.在水平面内实现铜排送料的自动送料组件1；
40.可升降的设置于自动送料组件1上方的剪切刀2；
41.驱动组件3，驱动组件3上设有可在水平面内往复移动的倾斜导槽，倾斜导槽的移动方向与自动送料组件1的送料方向平行，且剪切刀2通过连杆与倾斜导槽滑动连接；
42.连接于驱动组件3与自动送料组件1之间的传动组件4，且通过传动组件4使自动送料组件1仅在剪切刀2沿导槽相对上升时执行送料。
43.具体的
44.由图3可知，驱动组件3包括固定设置的龙门架31以及滑动连接于龙门架31上的移动架32，倾斜导槽设置于移动架32上，且在剪切刀2顶部固定有滑动贯穿龙门架31的导杆21。
45.由图4可知，自动送料组件1包括沿送料方向并列设置的两个传动辊以及套设于两个传动辊外部的传动带。
46.由图4及图5可知，传动组件4包括：啮合于驱动组件3底部的主动齿辊41以及与任意一个传动辊相啮合的从动齿辊42；其中，从动齿辊42通过由内至外依次设置的内辊、单向棘齿与外辊组合形成内摩擦单向棘轮机构，且内辊与主动齿辊41通过链条或者皮带同步传动。
47.综上，并结合图6、图7及图11所示的原理可知：
48.在图1及图2所示状态下，表示为整体剪切机构的初始状态，此时剪切刀2抬起，使得待剪切的铜排可沿图中箭头所示方向执行进料；
49.在图1及图2所示状态下，启动主动齿辊41(可由电机驱动)，主动齿辊41正转以驱使移动架32由图中的b端向a端移动，移动架32的移动驱使剪切刀2与倾斜导槽之间产生相对滑动，由此利用倾斜导槽的倾斜导向作用驱使剪切刀2下降，并以此执行剪切位于自动送料组件1上的铜排(具体参照图11中i图所示原理)。在上述剪切过程中，结合图5所示，主动齿辊41通过皮带或者链条带动从动齿辊42的内辊形成同向转动，基于图5所示原理可知，内辊在正转时其转动连接于的单向棘齿与外辊之间会形成错位，由此形成内辊与外辊之间的分离，即内辊正转、外辊不动，进而使得整体自动送料组件1保持不动，以便于实现剪切刀2对铜排的精准剪切；
50.完成一次剪切后，驱动主动齿辊41反转，以此驱使移动架32由图中的a端向b端移动复位，在该复位过程中，结合图6所示，主动齿辊41通过皮带或者链条带动从动齿辊42的内辊形成同向转动，基于图6所示原理可知，内辊在反转时单向棘齿的活动端会抵触于外辊的内壁上，由此形成内辊与外辊之间的限定，即外辊随内辊同步反转，进而驱使整体自动送料组件1形成送料传动，且其传动方向为图1、图2及图6图中上午箭头所示方向，由此有效实
现铜排的自动送料。
51.综上所述，利用驱动组件3与传动组件4的配合形成自动送料与自动剪切的交替执行，全自动精准剪切，进而有效保证批量生产下各剪切铜排尺寸的精准性及一致性。
52.另外，对于不同电气设备，其所需要的铜排规格尺寸也有所不同，基于此，在本发明中进一步设定如下结构：
53.结合图8-图10可知，移动架32包括在竖直面内可相对升降的上架33和下架34，下架34包括在水平面内可沿平行于上架33的方向相对移动的外架341和内架342，其中外架341底面与内架342底面保持平齐，且主动齿辊41啮合于下架34底部。
54.由上并结合图11所示原理可知：
55.图11中的i图表示为，上架33与下架34之间的距离最小、下架34的整体长度最短时其倾斜导槽的倾斜度及长度。图中i处表示为剪切刀2完全抬起时的初始状态、ii处表示剪切刀2完全下降后的终止状态。当剪切刀2沿倾斜导槽从i处下降至ii处后，对应的移动架32在水平面内的移动距离为l1，剪切刀2在竖直面内下降的距离为h1。
56.图11中的ii图表示为，上架33升起(上架33之间的下架34距离增大)时其倾斜导槽的倾斜度及长度。由图可知，当剪切刀2沿倾斜导槽从i处下降至ii处后，对应的剪切刀2在竖直面内下降的距离为h2。i图与ii图对比，h2明显大于h1，且ii图中剪切刀2在初始位置处时的高度也明显高于i图。由此可知，通过调整上架33与下架34之间的距离能有效调整初始位置下剪切刀2与自动送料组件1之间的距离以及剪切刀2升降过程中的剪切距离，进而保证整体结构能灵活适用于不同厚度的铜排剪切。
57.图11中的iii图表示为，内架342伸出(下架34的整体长度增长)时其倾斜导槽的倾斜度及长度。由图可知，当剪切刀2沿倾斜导槽从i处下降至ii处后，对应的移动架32在水平面内的移动距离为l2。i图与iii图对比，l2明显大于l1。由此可知，通过调整下架34的整体长度能有效调整剪切过程中移动架32的往复移动距离，对应的移动架32的移动距离越长，自动送料组件1在移动架32移动复位过程中的送料距离则越长，由此使得整体结构能灵活剪切出不同长度的铜排。
58.进一步的，关于上述上架33与下架34之间距离的调整，对应在上架33的内部设有可转动的丝杠331；在丝杠331上旋合套设有可相向或相反移动的两组滑座332，每组滑座332与外架341顶部之间均转动连接有支撑板333，且两组支撑板333对称分布。由此，通过调整每个支撑板333的支撑角度即可调整上架33与下架34之间的距离。
59.更进一步的，关于上述外架341和内架342的相对移动，可在外架341内部设置可转动的螺纹杆，且该螺纹杆旋合插入至内架342中，由此利用螺纹杆与内架342的螺旋传动即可驱使外架341与内架342产生相对移动。
60.另外，在实现上述上架33、外架341与内架342的相对应调整过程中，由图11所示原理可知，其倾斜导槽的倾斜度及长度也会对应变化，为适应该变化，在上架33和内架342上均转动连接有导杆35，在每个导杆35上均设有滑槽351和滑轨352，滑槽351与滑轨352平行的分布于倾斜导槽的两侧，且两个导杆35的滑槽351与滑轨352相互配合，其中该倾斜导槽由分别开设于两个导杆35上的两个半槽组成。由此可知，在上架33与下架34之间的距离和/或下架34的整体长度发生变化时，两个导杆35相对应的产生旋转及滑动，进而使得整体倾斜导槽的倾斜度及长度能灵活适配于各结构的调整，并且还有效保证该倾斜导槽与剪切刀
2滑动配合的稳定性。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。