伸缩式弹簧顶尖组件的制作方法

1.本技术涉及定位设备技术领域，尤其是涉及一种伸缩式弹簧顶尖组件。


背景技术：

2.目前，常采用如图1所示的顶尖1’对工件的中心孔定位，结构简单，定位不稳定，而且与工件配合的紧密程度不可调节，还容易发生松动。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种伸缩式弹簧顶尖组件，在一定程度上解决了现有技术中存在的顶尖在对工件的中心孔定位时，存在定位不稳定，而且与工件配合的紧密程度不可调节，还容易发生松动的技术问题。
4.本技术提供了一种伸缩式弹簧顶尖组件，包括：安装组件、顶设构件以及弹性构件；
5.其中，所述安装组件形成有贯穿其一端的安装腔，所述顶设构件经由所述安装腔的开口端可移动地设置在所述安装腔，且所述顶设构件的端部外露于所述安装腔；
6.所述弹性构件设置于所述安装腔内，且沿着所述安装腔的长度方向，所述弹性构件设置于所述安装腔的封堵端与所述顶设构件之间。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述安装腔贯穿于所述安装组件的相对的两端；
8.所述伸缩式弹簧顶尖组件还包括封堵构件，所述封堵构件可拆卸地设置于所述安装腔的远离所述顶设构件的一端内，以形成所述安装腔的封堵端；
9.所述弹性构件设置于所述顶设构件和所述封堵构件之间。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装组件包括辅助安装构件以及定位构件；其中，所述辅助安装构件形成有所述安装腔；
11.所述定位构件套设于所述辅助安装构件的远离所述封堵构件的一端；所述定位构件开设有与所述安装腔相连通的过孔。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助安装构件包括相连接的锥台部以及圆柱部；其中，所述定位构件套设于所述圆柱部的外部；
13.所述锥台部沿着远离所述顶设构件呈渐缩状。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位构件具有圆形帽的结构。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装组件还包括紧固构件，所述紧固构件套设在所述辅助安装构件的外部，且抵靠于所述定位构件；
16.所述紧固构件与所述辅助安装构件螺纹连接。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述辅助安装构件的位于所述紧固构件的一侧的位置处形成有卡槽。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述顶设构件包括主体、顶尖部以及连接部；其中，所述连接部与所述主体的一端相连接，所述顶尖部与所述主体的相对的另一端相连
接；
19.所述弹性构件为弹簧，且其套设于所述连接部。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述主体呈圆柱状；所述连接部呈圆柱状；所述顶尖部呈圆锥状；和/或
21.所述定位构件的过孔与所述顶尖部的外壁面相适配。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，所述封堵构件与所述安装组件螺纹连接。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
24.本技术提供的伸缩式弹簧顶尖组件的工作原理如下：
25.当顶设构件的端部顶入工件的中心孔后，当顶紧力大于弹性构件的推力时，工件的端面就会贴紧安装组件的端面，从而起到了定位的作用，除了保证中心定位外，还能够保证加工过程中的垂直度，进而有助于提高加工精度，而且注意，弹性构件始终对顶设构件施加朝向工件的推力，使得顶设构件始终与工件接触，进一步保证定位效果。
26.除此之外，弹性构件的推力的大小，可以通过合理选择弹性构件的长度等进行调节，适用范围更广。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为现有技术提供的顶尖的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的伸缩式弹簧顶尖组件的结构示意图。
30.附图标记：
[0031]1’‑
顶尖；
[0032]
1-安装组件，11-辅助安装构件，111-锥台部，112-圆柱部，113-卡槽，12-定位构件，13-紧固构件，2-顶设构件，21-主体，22-顶尖部，23-连接部，3-弹性构件，4-封堵构件。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]
通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0035]
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]
下面参照图2描述根据本技术一些实施例所述的伸缩式弹簧顶尖组件。
[0039]
参见图2所示，本技术的实施例提供了一种伸缩式弹簧顶尖组件，包括：安装组件1、顶设构件2以及弹性构件3；
[0040]
其中，安装组件1形成有贯穿其一端的安装腔，顶设构件2经由安装腔的开口端可移动地设置在安装腔，且顶设构件2的端部外露于安装腔；
[0041]
弹性构件3设置于安装腔内，且沿着安装腔的长度方向，弹性构件3设置于安装腔的封堵端与顶设构件2之间。
[0042]
本伸缩式弹簧顶尖组件可应用在机床或者检具上，当然，还可应用在其他需要定位的环境当中，具体地，应用时：
[0043]
首先将本伸缩式弹簧顶尖组件固定在机床或者检具等结构上，当顶设构件2的端部顶入工件的中心孔后，当顶紧力大于弹性构件3的推力时，工件的端面就会贴紧安装组件1的端面，从而起到了定位的作用，除了保证中心定位外，还能够保证加工过程中的垂直度，进而有助于提高加工精度，而且注意，弹性构件3始终对顶设构件2施加朝向工件的推力，使得顶设构件2始终与工件接触，进一步保证定位效果。
[0044]
除此之外，弹性构件3的推力的大小，可以通过合理选择弹性构件3的长度等进行调节，适用范围更广。
[0045]
其中，优选地，安装腔的开口端与顶设构件2的用于顶紧工件的端部相适配。
[0046]
其中，优选地，安装腔沿垂直其长度方向的截面呈圆形。
[0047]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，安装腔贯穿于安装组件1的相对的两端；
[0048]
伸缩式弹簧顶尖组件还包括封堵构件4，封堵构件4可拆卸地设置于安装腔的远离顶设构件2的一端内，以形成安装腔的封堵端；
[0049]
弹性构件3设置于顶设构件2和封堵构件4之间，那么当顶设构件2与工作接触时，顶设构件2受到工件的压力，此时由于封堵构件4的位置不动，弹性构件3会受到外力而压缩，积蓄弹性势能，弹性构件3对顶设构件2施加朝向工件的推力，使得顶设构件2能够始终顶紧工件的定位孔。
[0050]
根据以上描述的结构可知，上述属于一种可拆卸的安装结构，即封堵构件4可随时从安装腔内拆卸下来，方便将安装腔内顶设构件2和弹性构件3取出，进而便于后期的检修和更换等操作，使得本伸缩式弹簧顶尖组件的实用性更强。
[0051]
其中，优选地，如图2所示，封堵构件4与安装组件1螺纹连接，具体地，封堵构件4与安装组件1的辅助安装构件11采用螺纹连接，属于一种可拆卸的连接结构。
[0052]
其中，优选地，封堵构件4是与安装腔相适配的块体，尤其当安装腔沿垂直其长度方向的截面呈圆形时，封堵构件4呈相适配的圆柱状，当然，不仅限于此，还可根据实际需要
设计其结构。
[0053]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，安装组件1包括辅助安装构件11以及定位构件12；其中，辅助安装构件11形成有安装腔；
[0054]
定位构件12套设于辅助安装构件11的远离封堵构件4的一端；定位构件12开设有与安装腔相连通的过孔。
[0055]
在该实施例中，辅助安装构件11作为安装顶设构件2和弹性构件3的主体结构，起到主支撑的作用，而定位构件12则提供出端面以便于与工件的端面相贴紧，提升定位效果，进而保证加工精度。
[0056]
其中，关于定位构件12的用于定位的端面可根据工件的端面进行设计，例如可选用平端面，亦或者是曲端面等，根据实际需要设置。
[0057]
其中，优选地，如图2所示，辅助安装构件11包括相连接的锥台部111以及圆柱部112；其中，定位构件12套设于圆柱部112的外部；
[0058]
锥台部111沿着远离顶设构件2呈渐缩状。
[0059]
在该实施例中，例如机床等待安装处可开设锥形孔，锥台部111可插设在锤形孔内，保证本伸缩式弹簧顶尖组件与机床等待安装处稳定、牢固地装配在一起，定位更精准。
[0060]
定位构件12的内腔与圆柱部112相适配，因而采用规则形状的圆柱部112，有助于定位构件12的内腔的加工制造，同时，也使得定位构件12与圆柱部112配合得更稳定。
[0061]
当然，关于辅助安装构件11的结构还可根据实际需要设计，不仅限于上述。
[0062]
进一步，锥台部111以及圆柱部112为一体式结构。
[0063]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，定位构件12具有圆形帽的结构。
[0064]
在该实施例中，采用圆形帽结构的定位构件12，能够与上述的辅助安装构件11的圆柱部112相适配，便于装配。
[0065]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，安装组件1还包括紧固构件13，紧固构件13套设在辅助安装构件11的外部，且抵靠于定位构件12；
[0066]
紧固构件13与辅助安装构件11螺纹连接。
[0067]
在该实施例中，可沿着辅助安装构件11的长度方向调节定位构件12的位置，并且当调节到预设的位置后，可采用紧固构件13锁紧定位，使其不再朝向封堵构件4侧运动，以此来调节顶设构件2对工件的推力。
[0068]
其中，优选地，紧固构件13为内壁设置有内螺纹的环状结构，对应地，辅助安装构件11的圆柱部112形成有相适配的外螺纹。
[0069]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，辅助安装构件11的圆柱部112的位于紧固构件13的一侧的位置处形成有卡槽113，具体地，卡槽113形成于圆柱部112的与锥台部111相连接处。
[0070]
在该实施例中，上述的卡槽113主要是用于本辅助安装构件11与待安装处例如机床等的定位，机床可形成与上述卡槽113相适配的卡设部。
[0071]
其中，优选地，卡槽113呈环形，当然，不仅限于此，卡槽113的数量还可为多个，且多个卡槽113沿着辅助安装构件11的外周向间隔设置。
[0072]
当然，在上述卡槽113的位置还可采用卡设部代替，那么对应地待安装位置处例如机床上可对应地设置相适配的卡槽结构。
[0073]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，顶设构件2包括主体21、顶尖部22以及连接部23；其中，连接部23与主体21的一端相连接，顶尖部22与主体21的相对的另一端相连接；
[0074]
弹性构件3为弹簧，且其套设于连接部23。
[0075]
在该实施例中，主体21能够沿着安装组件1的安装腔稳定地运动，起到导向的作用，而且还起到连接顶尖部22和连接部23的作用。
[0076]
顶尖部22用于顶设在工件的端部的中心孔内。
[0077]
连接部23则用于套设弹簧。
[0078]
其中，优选地，如图2所示，主体21呈圆柱状；连接部23呈圆柱状；顶尖部22呈圆锥状。
[0079]
在该实施例中，主体21和连接部23均采用圆柱状结构，顶尖部22采用圆柱状结构，形状较规则，方便加工、制造。
[0080]
其中，连接部23相对主体21而言，属于较细长状的圆柱体，主体21相对于连接部23而言，属于粗短状的圆柱体，当然，不仅限于此，还可根据实际需要设计。
[0081]
其中，优选地，主体21、顶尖部22以及连接部23为一体式结构。
[0082]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，定位构件12的过孔与顶尖部22的外壁面相适配。
[0083]
在该实施例中，采用与顶尖部22的外壁面相适配的过孔结构，能够起到对顶设构件2导向的作用。
[0084]
其中，优选地，过孔具有与顶尖部22相同的锥度。
[0085]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。