电池供电式润滑脂枪的制作方法

1.本发明涉及一种润滑脂枪，尤其涉及一种电池供电式润滑脂枪。


背景技术：

2.润滑脂枪在工业范围内用于润滑车辆和其它机器。这些润滑脂枪通常包括润滑脂供应部(来自附接的筒或外部源)和活塞，该活塞在压力下迫使润滑脂离开出口，以便施加到相关机器。润滑脂枪可以被分为两种主要类型：手动润滑脂枪和动力辅助式润滑脂枪(所述动力辅助式润滑脂枪包括电池供电式、气动式、和电动式润滑脂枪)。
3.在给车辆或机器加注润滑脂时，经常会出现堵塞的润滑脂加注点，这导致润滑脂加注压力高。高润滑脂加注压力的通常原因包括堵塞的zerc配件、长而弯曲和/或密封的润滑脂加注通道、以及不易流动的稠的润滑脂。已经开发了能够向润滑脂提供额外压力以清除堵塞的先前系统。一些系统使用外部动力源来提供这种额外的压力。然而，这可能是昂贵且不实用的。
4.已经开发出能够在高容量/低压模式与低容量/高压模式之间移动的手动润滑脂枪。这些系统需要用户手动地在两种模式之间进行切换。近年来，已经开发了当由于堵塞而导致压力增加时能够将润滑脂枪切换到低容量/高压模式的系统。
5.现有电池供电式润滑脂枪不太复杂。大多数特点是单柱塞泵送机构，其被设计成用于在高流量(当枪没有被堵塞以最大化流出量时，这是有利的)和高压(当枪堵塞以清除堵塞物时)之间达到折衷。这种折衷也是由用于为系统供电的电池容量的固有限制所驱动的，这限制了提供高压和大容量系统的能力。由于处于该折衷位置，润滑脂枪在最大流量和最大堵塞间隙方面都受到限制。
6.在本说明书中，其中文献、法案或知识项被引用或讨论，该引用或讨论不是承认该文献、法案或知识项或其任何组合在优先权日是公开可用的、公众已知的、公知常识的一部分；或者已知与解决本说明书所关注的任何问题的尝试相关。


技术实现要素：

7.本发明公开的润滑脂枪的目的是提供优于现有技术润滑脂枪的优点，或者至少提供有用的替代方案，尤其是现有技术电池供电式润滑脂枪。
8.在此公开了一种电池供电式润滑脂枪，包括：主体，该主体能够连接到被配置为存储润滑脂的容器，主体中限定细长的第一腔室和细长的第二腔室，第一腔室沿着第一轴线延伸，并且第二腔室沿着第二轴线延伸，第一轴线与第二轴线间隔开，并且第二腔室具有比第一腔室小的横截面面积；第一活塞和第二活塞，该第一活塞被配置为在第一腔室内沿着第一轴线往复运动，并且第二活塞被配置为在第二腔室内沿着第二轴线往复运动，第二活塞具有比第一活塞小的横截面面积；共用润滑脂通道，该共用润滑脂通道设置在容器与第一腔室和第二腔室之间，使得润滑脂能够从容器流入到第一腔室和第二腔室中；致动器，该致动器连接到主体，并且能够在收回位置与接合位置之间移动，在收回位置中，润滑脂能够
流动通过共用润滑脂通道，在接合位置中，润滑脂被限制流动通过共用润滑脂通道，致动器被配置为当在接合位置与收回位置之间移动时使第一活塞和第二活塞往复运动；以及润滑脂出口，该润滑脂出口以流体连通的方式连接到第一腔室和第二腔室，润滑脂出口允许润滑脂从润滑脂枪中排出。
9.在一些形式中，润滑脂出口通过连接到第一腔室的第三腔室和连接到第二腔室的第四腔室以流体连通的方式连接到第一腔室和第二腔室。
10.在一些形式中，第一腔室通过第一润滑脂通道连接到第三腔室。
11.在一些形式中，润滑脂枪还包括位于第一润滑脂通道内的第一止回阀，该第一止回阀允许润滑脂从第一腔室通过第一润滑脂通道流入到第三腔室中。优选地，第一止回阀限制润滑脂从第三腔室流入到第一腔室中。更优选地，第一止回阀防止润滑脂从第三腔室流入到第一腔室中。
12.在一些形式中，第二腔室通过第二润滑脂通道连接到第四腔室。
13.在一些形式中，润滑脂枪还包括位于第二润滑脂通道内的第二止回阀。第二止回阀允许润滑脂从第二腔室通过第二润滑脂通道流入到第四腔室中。优选地，第二止回阀限制润滑脂从第四腔室流入到第二腔室中。更优选地，第二止回阀防止润滑脂从第四腔室流入到第二腔室中。
14.在一些形式中，润滑脂枪还包括位于第三腔室与第四腔室之间的出口腔体、和润滑脂出口。
15.在一些形式中，润滑脂枪还包括容器，该容器连接到主体并且与共用润滑脂通道流体连通。
16.在一些形式中，致动器被配置为当在接合位置与收回位置之间移动时，使第一活塞和第二活塞以相同的相位往复运动。
17.在一些形式中，润滑脂枪还包括还包括连杆，连杆连接到第一活塞和第二活塞，以保持第一活塞和第二活塞处于相同的相位。优选地，致动器连接到主体，以绕着垂直于第一轴线的中心轴线进行旋转运动。优选地，连杆包括具有凸轮表面的开口，凸轮表面可与凸轮构件接合，使得致动器的旋转运动引起连杆的往复运动。
18.在一些形式中，致动器可通过电机操作。优选地，电机是电池供电的。
19.在一些形式中，出口包括喷嘴。优选地，喷嘴具有中心轴线，并且喷嘴的中心轴线垂直于第一轴线和第二轴线。
20.在此还公开了一种润滑脂枪，该润滑脂枪还包括：第一阀芯通道，该第一阀芯通道沿着第三轴线延伸；阀芯，该阀芯在第一阀芯通道内能够在打开位置与关闭位置之间移动；和旁路通道，旁路通道通过第一阀芯通道与第一腔室和容器流体连通；其中，当阀芯处于打开位置时，阀芯允许润滑脂流出第一腔室流到达润滑脂筒，而当阀芯处于关闭位置时，阀芯限制润滑脂流出第一腔室流到达润滑脂筒。
21.在一些形式中，在使用中，当阀芯处于打开位置时，阀芯允许润滑脂流出第一腔室进入到容器中，而当阀芯处于关闭位置时，阀芯限制润滑脂流出第一腔室进入到容器中。
22.本文还公开了一种润滑脂枪，该润滑脂枪还包括：压力通道，该压力通道设置在阀芯通道的第一端部处，压力通道与出口腔室流体连通；和第三偏置装置，该第三偏置装置设置在阀芯通道的第二端部处，该第三偏置装置被配置为将阀芯朝向关闭位置偏置，其中，出
口腔室中的压力的增加导致压力通道中的压力增加，并且导致第一通道的第一端部处的压力增加，以迫使阀芯抵靠第三偏置装置。优选地，阀芯被配置为在第一通道的第一端部处的预定压力水平下朝向打开位置移动。
23.在一些形式中，旁路通道包括设置在第一腔室与阀芯通道之间的一级旁路通道、和设置在阀芯通道与容器之间的二级旁路通道。优选地，一级旁路通道沿着一级旁路通道轴线延伸，并且二级旁路通道沿着二级旁路通道轴线延伸，一级旁路通道轴线相对于阀芯通道与二级旁路通道轴线偏离。更优选地，一级旁路通道轴线大致垂直于二级旁路通道轴线，并与二级旁路通道轴线间隔开。
24.在一些形式中，阀芯通道连接到一级旁路通道和二级旁路通道，并且设置在一级旁路通道与二级旁路通道之间，以使得当阀芯处于打开位置时，润滑脂能够经由阀芯通道从一级旁路通道流入到二级旁路通道中。
25.在一些形式中，阀芯包括：第一环形圈和第二环形圈，第二环形圈与第一环形圈间隔开；和中间区段，该中间区段设置在第一环形圈与第二环形圈之间，并由第一环形圈和第二环形圈限界；阀芯的中间区段的直径小于阀芯通道的直径且小于第一环形圈和第二环形圈的直径；其中，设置在阀芯的中间区段与阀芯通道的壁之间的区域形成连通通道，不管阀芯是处于打开位置还是处于关闭位置，连通通道都与一级旁路通道流体连通。
26.在一些形式中，阀芯包括延伸通过阀芯的腔体，腔体设置在阀芯的中间区段中，以允许润滑脂流动通过阀芯的中间区段并填充连通通道。
27.在一些形式中，当阀芯处于关闭位置时，连通通道不与二级旁路通道相邻，以限制润滑脂从阀芯通道流入到二级旁路通道中，而当阀芯处于打开位置时，连通通道与二级旁路通道相邻，以允许润滑脂流入到二级旁路通道中。
28.本文还公开了一种润滑脂枪，该润滑脂枪还包括：第一旁路阀，该第一旁路阀设置在第一润滑脂通道内并且具有打开配置和关闭配置，其中当第一旁路阀处于打开配置时，润滑脂能够从第一腔室流入到第三腔室中，而当第一旁路阀处于关闭配置时，润滑脂被限制从第一腔室流入到第三腔室中；其中，第一旁路阀被配置为当第一腔室中的压力小于第三腔室中的压力时处于关闭配置，而当第一腔室中的压力大于第三腔室中的压力时处于打开配置。
29.本文还公开了一种润滑脂枪，其中，第一腔室具有第一直径，并且第一活塞具有第二直径，其中，第二直径小于第一直径，使得在第一腔室与第一活塞之间形成径向间隙，其中，当第一腔室中的压力达到预定水平时，在第一活塞从收回位置往复运动到接合位置时，润滑脂被迫沿着第一腔室中的径向间隙进入到共用润滑脂通道中。
30.在一些形式中，第二腔室具有第三直径，并且第二活塞具有第四直径，其中，第三直径和第四直径的尺寸被设置为使得润滑脂被限制在第二腔室和第二活塞之间流入到共用润滑脂通道中。
31.本文还公开了一种润滑脂枪，还包括：接合装置，接合装置位于润滑脂枪的主体上，以用于附接到容器上的相对应的接合装置。
32.在一些形式中，接合装置包括外轴环和内轴环，其中，外轴环在内轴环上可在锁定位置与解锁位置之间轴向移动，在锁定位置，内轴环能够将容器固定到润滑脂枪的主体，在解锁位置，容器能够从主体被释放。优选地，内轴环包括轴环球通道，该轴环球通道容纳轴
环锁定球，轴环锁定球可与容器上的相对应的凹槽接合。优选地，在锁定位置，通过轴环球通道的轴环锁定球与容器上的相对应的凹槽的接合，容器被保持到主体。优选地，轴环锁定球具有在轴环球通道内的接合位置和在轴环球通道内的脱离位置，在所述接合位置处，轴环锁定球可与容器上的相对应的凹槽接合，在所述脱离位置，轴环锁定球不可与容器上的相对应的凹槽接合。优选地，当外轴环在内轴环上位于与轴环球通道相邻的位置时，轴环锁定球处于接合位置，而当外轴环在内轴环上位于不与轴环球通道相邻的位置时，轴环锁定球处于脱离位置。
33.在一些形式中，外轴环还包括突片。优选地，外轴环通过突片的旋转可在锁定位置与解锁位置之间移动。
34.在一些形式中，润滑脂枪还可以包括；第一泄压通道，所述第一泄压通道将第一腔室以流体连通的方式连接到筒；和第一泄压阀，所述第一泄压阀设置在第一泄压通道内，所述第一泄压阀被配置为：当第一腔室中的压力达到或高于预定压力时打开，并从而允许润滑脂从第一腔室流动到筒。
35.在一些形式中，润滑脂枪还可以包括：第一监控通道，所述第一监控通道与第一泄压通道间隔开；连接通道，所述连接通道将第一监控通道以流体连通的方式连接到第一泄压通道；和第一监控阀芯，所述第一监控阀芯设置在第一监控通道内，第一监控阀芯被配置为在第一监控通道内沿着第一监控通道的纵向轴线在关闭位置与打开位置之间平移，其中，当第一监控阀芯处于打开位置时，润滑脂能够经由连接通道从第一腔室流动到润滑脂筒。
36.在一些形式中，润滑脂枪还可以包括；第一磁体，所述第一磁体被安装到第一监控阀芯；和接近传感器，接近传感器被设置成与磁体相邻，接近传感器被配置为生成指示磁体的位置的信号。
37.在一些形式中，润滑脂枪还可以包括：第二泄压通道，所述第二泄压通道将出口以流体连通的方式连接到筒；和第二泄压阀，所述第二泄压阀设置在第二泄压通道内，第二泄压阀被配置为当出口中的压力达到或高于预定压力时打开，并从而允许润滑脂从出口流动到筒。
38.在一些形式中，润滑脂枪还可以包括；第二监控通道，所述第二监控通道与第二泄压通道间隔开；第二连接通道，所述第二连接通道将第二监控通道以流体连通的方式连接到第二泄压通道；和第二监控阀芯，所述第二监控阀芯设置在第二监控通道内，第二监控阀芯被配置为在第二监控通道内沿着第二监控通道的纵向轴线在关闭位置与打开位置之间平移，其中，当第二监控阀芯处于打开位置时，润滑脂能够经由第二连接通道从出口流动到润滑脂筒。
39.在一些形式中，润滑脂枪还可以包括：第二磁体，所述第二磁体被安装到第二监控阀芯；和第二接近传感器，第二接近传感器被设置为与第二磁体相邻，第二接近传感器被配置为生成指示第二磁体的位置的信号。
40.在一些形式中，润滑脂枪可以包括：控制器，所述控制器被配置为接收由第一接近传感器和第二接近传感器生成的信号，控制器被配置为基于由第一接近传感器和第二接近传感器生成的信号来确定关于润滑脂枪的信息；和液晶显示器，该液晶显示器被配置为显示确定的所述信息。在仅包括一个液压开关(例如，仅上述第一泄压阀或第二泄压阀)的实
施例中，控制器可被配置为接收一个液压开关的信号，并且根据该信号确定关于润滑脂枪的信息。
附图说明
41.现在将参考以下附图描述本公开的各种实施例/方面，
42.图1是根据本发明的润滑脂枪的图像。
43.图2是图1的润滑脂枪的第一实施例的横截面侧视图，其中活塞处于并排配置，并且高流量/高压开关采用旁路阀的形式，示出了第一活塞处于收回位置。
44.图3是第一实施例的横截面侧视图，示出了第二活塞处于收回位置。
45.图4是第一实施例的横截面俯视图，示出了第一活塞和第二活塞处于收回位置。
46.图5是第一实施例的横截面俯视图，示出了第一活塞和第二活塞处于接合位置。
47.图6是图1的润滑脂枪的第二实施例的横截面侧视图，其中活塞处于上下构型，并且高流量/高压开关采取旁路阀的形式，示出了活塞处于接合位置。
48.图7是第二实施例的横截面侧视图，示出了第一活塞和第二活塞处于部分接合位置。
49.图8是第二实施例的横截面侧视图，示出了第一活塞和第二活塞处于收回位置。
50.图9是图1的润滑脂枪的第三实施例的横截面俯视图，其中活塞处于上下构型，并且高流量/高压开关采取压力驱动式阀芯的形式，示出了第一活塞和第二活塞处于收回位置，并且阀芯处于关闭位置。
51.图10是第三实施例的横截面侧视图，示出了阀芯处于关闭位置。
52.图11是第三实施例的横截面俯视图，示出了第一活塞和第二活塞处于收回位置，并且阀芯处于打开位置。
53.图12是第三实施例的横截面侧视图，示出了阀芯处于打开位置。
54.图13是第三实施例的阀芯的横截面侧视图，示出了阀芯处于关闭位置。
55.图14是第三实施例的阀芯的横截面侧视图，示出了阀芯处于打开位置。
56.图15是图1的润滑脂枪的第四实施例的横截面侧视图，其中活塞处于上下构型，并且高流量/高压开关采用基于间隙的旁路形式，示出了第一活塞和第二活塞处于接合位置。
57.图16是第四实施例的横截面侧视图，示出第一活塞和第二活塞处于收回位置。
58.图17是图1的润滑脂枪的第五实施例的横截面顶视图和详细视图，其中活塞处于并排构型，并且高流量/高压开关采用基于间隙的旁路形式，示出了第一活塞和第二活塞处于接合位置。
59.图18是图1的润滑脂枪的横截面侧视图。
60.图19是权利要求1的润滑脂枪的横截面图，示出了快释筒机构，其中该机构处于锁定位置。
61.图20是图19的快释筒机构的侧视图，其中该机构处于锁定位置。
62.图21是图20的快释筒机构的横截面图。
63.图22是权利要求1的润滑脂枪的横截面图，示出了快释筒机构，其中该机构处于解锁位置。
64.图23是图22的快释筒机构的侧视图，其中该机构处于锁定位置。
65.图24是图23的快释筒机构的横截面图。
66.图25是穿过润滑脂枪的另一实施例的横截面图。
67.图26是穿过图25所示的润滑脂枪的横截面图，示出了第一液压开关和第一接近传感器。
68.图27是穿过图25所示的润滑脂枪的另一横截面图，也示出了第一液压开关和第一接近传感器。
69.图28是穿过图25所示的润滑脂枪的另一横截面图，示出了第一液压开关机构和第一接近传感器的放大图。
70.图29是穿过图25所示的润滑脂枪的另一横截面图，示出了第二液压开关和第二接近传感器。
71.图30是穿过图25所示的润滑脂枪的另一横截面图，也示出了第二液压开关和第二接近传感器。
72.图31是穿过润滑脂枪的另一实施例的横截面图。
具体实施方式
73.现在将参考图1至30来描述润滑脂枪。
74.本文公开了如图1所示的电池供电式润滑脂枪1。如图2所示，润滑脂枪1包括曲柄轮2形式的致动器、和主体3。在使用中，主体3连接到润滑脂盒4形式的容器。润滑脂筒4被设计为通过标准润滑脂筒被填充或从润滑脂源被散装填充。当润滑脂筒4为空时，如果使用润滑脂盒，则润滑脂筒4将与主体3断开联接，以访问并更换润滑脂盒；如果改为散装填充，当润滑脂筒4为空时，润滑脂筒4可以通过填充器/泄放器5连接到润滑脂源以进行重新填充(例如参见图2和图4)。
75.主体3包括细长的第一腔室6(如图2所示)、和细长的第二腔室7(如图3所示)。第二腔室7具有比第一腔室6的横截面面积小的横截面面积，因此被配置为容纳比第一腔室6小的润滑脂体积。在详细实施例中，第一腔室6和第二腔室7的横截面为圆形，并且第二腔室7的直径小于第一腔室6的直径。第一腔室6沿着第一轴线a延伸，而第二腔室7沿着第二轴线b延伸，第一轴线与第二轴线间隔开。在图4所示的实施例中，第一轴线a和第二轴线b大致彼此平行。第一活塞8可在第一腔室6内移动，使得该第一活塞8沿着第一轴线a移动(例如平移、往复移动)。第二活塞9可在第二腔室7内移动，使得第二活塞9沿着第二轴线b移动(例如平移、往复移动)。对于本领域技术人员将显而易见的是，只要活塞仍然能够由曲柄轮2以相同的相位被致动，在替代实施例(未示出)中，轴线a和轴线b可以彼此不平行。
76.如图4和图5所示，第一活塞8和第二活塞9可以在并排构型中位于同一水平面上，或者如图6至图8所示，可以在上下构型中位于同一竖直面上。这些构型为系统的操作提供了不同的优势。例如，图4和图5所示的并排构型在允许较小的枪体方面为设计提供更多的紧凑性和成本效益。图6至图8所示的上下构型例如提供了对曲柄和活塞上的侧向载荷的更多平衡，从而确保了机构的更好寿命。
77.第一活塞8和第二活塞9的一个端部处固定到连杆10。第一活塞8和第二活塞9与连杆10的固定将活塞保持在相对于彼此固定的关系中，使得所述活塞在相同的相位中往复运动。在图4和图5所示的位置中，第一活塞8和第二活塞9在并排构型中被固定在连杆10上。在
图6至8所示的位置中，第一活塞8在第二活塞9下方固定到连杆10。侧导件47被布置在连杆的两侧上，以承受侧向载荷，并使得连杆能够释放两个活塞上的纯轴向载荷。在详细的实施例中，侧导件47由高耐磨材料制成。
78.连杆10包括孔口11。凸轮12附接到曲柄轮2。当曲柄轮2移动时，使凸轮12沿着曲柄轮2的边缘以圆周运动旋转。凸轮12被接纳在孔口11内。在该运动中，凸轮12在孔口11内沿大致垂直于第一轴线a的方向行进。借助凸轮12在孔口11内的移动，曲柄轮2的旋转运动被转化成连杆10的平移运动，从而被转化成第一活塞8和第二活塞9分别沿着第一轴线a和第二轴线b的平移运动。这样，第一活塞8和第二活塞9通过曲柄轮2从完全接合位置(例如，如图6所示)经由部分接合位置(例如，如图7所示)连续往复运动到完全收回位置(例如，如图8所示)。曲柄轮2的接合位置或伸出位置对应于第一活塞和第二活塞的伸出位置。曲柄轮2的收回位置或脱离位置对应于第一活塞和第二活塞的收回位置。曲柄轮2的部分接合位置或部分伸出位置对应于第一活塞和第二活塞的部分伸出位置(例如，活塞部分地通过在一个方向或另一个方向上的平移)。
79.曲柄轮2的移动由电机37驱动。电机37可以是例如电动18vdc电机、12vdc电机、21vdc电机、或24vdc电机。对于本领域技术人员来说很明显，其他电机可能是合适的。电机37由电池38供电。电池可以是例如锂离子电池、镍金属氢化物电池、或镍镉电池。优选地，电池是可充电的。对本领域技术人员来说显而易见的是，其他电池可以是合适的。
80.第一腔室6和第二腔室7以流体连通的方式相互连接，并经由共用润滑脂通道13与润滑脂筒4以流体连通的方式连接。当第一活塞8和第二活塞9处于收回位置时，所述第一活塞8和所述第二活塞9分别位于第一腔室6和第二腔室7内的位置，使得所述第一活塞8和所述第二活塞9不会阻碍润滑脂从润滑脂筒4经由共用润滑脂通道13流入到第一腔室6和第二腔室7中。当第一活塞8和第二活塞9从收回位置移动到中间位置时，所述第一活塞8沿着第一轴线a在第一腔室6内前进，所述第二活塞9沿着第二轴线b在第二腔室7内前进，从而逐渐堵塞并最终关闭共用润滑脂通道13。
81.在图6至图8所示的上下构型中，共用润滑脂通道13位于两个活塞下面，且共用润滑脂通道13的中心位于相同的竖直面上。这样，来自润滑脂筒4的润滑脂将在第二腔室7之前到达并被供给第一腔室6。在图2至图5所示的并排构型中，共用润滑脂通道13对称地位于两个活塞下面，使得来自润滑脂筒4的润滑脂同时到达并被供给第一腔室6和第二腔室7。
82.第一活塞8装配有正压密封件8a，以与第一腔室6形成液密接合。第二活塞9装配有正压密封件9a，以与第二腔室7形成液密接合。在一些形式中，这些正压密封件是o形环的形式，尽管所述正压密封件可以采取其他形式，例如带有支撑环的o形环、x形环、杆式密封件、唇形密封件等。
83.如图2和图3所示，主体3包括第三腔室14和第四腔室15。第三腔室14通过第一润滑脂通道16与第一腔室6以流体连通的方式连接。第一润滑脂通道16包括止回阀，在详细的实施例中被示出为弹簧加载式止回阀17。默认情况下，止回阀17是关闭的，并且只有当第一腔室6中的润滑脂对止回阀17施加足够的压力以克服弹簧的偏压力时，止回阀17才打开。当第一活塞8在第一腔室6内沿着第一轴线a进一步移动，并且由于容积减小导致的第一腔室6内的润滑脂的压力增加时，止回阀17打开，并且润滑脂可以从第一腔室6进入到第三腔室14中。止回阀17允许润滑脂从第一腔室6通过第一润滑脂通道16流入到第三腔室14中，但限制
润滑脂从第三腔室14流回到第一腔室6中。在详细的实施例中，止回阀17防止润滑脂从第三腔室14流回到第一腔室6中。
84.第四腔室15通过第二润滑脂通道18与第二腔室7以流体连通的方式连接。第二润滑脂通道18包括止回阀，在详细的实施例中被示出为弹簧加载式止回阀19。默认情况下，止回阀19是关闭的，并且只有当第二腔室7中的润滑脂对止回阀19施加足够的压力以克服弹簧的偏压力时，止回阀19才打开。当第二活塞9在第二腔室7内沿着第二轴线b进一步移动，并且由于容积减小导致第二腔室7内的润滑脂的压力增加时，止回阀19打开，并且润滑脂可以从第二腔室7进入到第四腔室15中。止回阀19允许润滑脂从第二腔室7通过第二润滑脂通道18流入到第四腔室15中，但限制润滑脂从第四腔室15流回到第二腔室7中。在详细的实施例中，止回阀19防止润滑脂从第四腔室15流回到第二腔室7中。
85.第三腔室14位于第一腔室6的远离第一活塞8的端部处。在详细的实施例中，第三腔室14沿着第一轴线a定位。
86.第四腔室15位于第二腔室7的远离第二活塞9的端部处。在详细的实施例中，第四腔室15沿着第二轴线b定位。
87.在使用中，润滑脂将经由共用润滑脂通道13流入到第一腔室6和第二腔室7中。当第一活塞8和第二活塞9分别在第一腔室6和第二腔室7内前进时，第一腔室6和第二腔室7内的压力将增加。当第一腔室和第二腔室中的压力大于止回阀17和止回阀19上的压力时，止回阀将打开，并且润滑脂将从第一腔室6流入到第三腔室14中，和从第二腔室7流入到第四腔室15中。每当活塞前进时，就会有更多的润滑脂流入到第三腔室14和第四腔室15中，并且这些腔室内的压力将会增加。第三腔室14和第四腔室15各自以流体连通的方式连接到出口腔室20。在上下构型中，出口腔室20延伸穿过第四室15进入到第三腔室14中。在并排构型中，出口腔室20位于第三腔室14和第二腔室15的上方，并连接到第三腔室14和第二腔室15。第三腔室14与第四腔室15之间的流体连接允许第三腔室14和第四腔室15中的润滑脂流入到出口腔室20中并通过润滑脂出口21流出润滑脂枪1。然后，所述润滑脂可以被施涂到车辆或其他机器或类似设备的相关区域，所述区域需要在特定位置处进行润滑。优选地，润滑脂出口将连接到端部上具有zerc配件的润滑脂管上，该zerc配件使润滑脂枪能够能够以流体连通的方式连接到车辆或其他机器。高流量/高压开关
88.在详细的实施例中，主体3包括用于在高流量模式与高压模式之间自动切换润滑脂枪1的装置。在高流量模式下，润滑脂枪提供润滑脂的最大输出。由于适合与电池供电式润滑脂枪一起使用的电池的局限性，高流量模式下的润滑脂只能在相对较低的压力下被提供。当进入车辆或类似物的润滑脂的流动出现堵塞时，高流量模式下的压力可能无法清除这种堵塞。在这种情况下，润滑脂枪能够自动切换到高压模式。在高压模式下，流动通过润滑脂出口21的润滑脂的量小于高流量模式下流动通过润滑脂出口的润滑脂的量，但该润滑脂的压力将更高，从而提供更大的压力来清除堵塞。
89.本文公开的润滑脂枪设想了三种不同的高流量/高压开关，所述开关将在以下被依次描述。压力驱动式阀芯
90.图9至图14示出了本公开的高压/高流量式开关的第一方面，其中高压/高流量式
开关是以压力驱动式阀芯的形式。这种形式的高压/高流量式开关可以用在润滑脂枪1的并排构型和上下构型中。
91.如图9至图14所示，润滑脂枪1的主体3还包括沿着第三轴线c延伸的阀芯通道22。阀芯通道22由壁23限界。在图9至图14中，第三轴线c平行于第一轴线a和第二轴线b，尽管没有要求第三轴线c平行于这些轴线。第三轴线c可以与第一轴线a和第二轴线b形成在平行与垂直之间的任意角度。阀芯24可在阀芯通道22内移动。阀芯24被配置为在打开位置与关闭位置之间移动(例如平移)。
92.在阀芯通道22的第一端部22a处是与第三腔室14流体连通的压力通道25。当第三腔室14内具有润滑脂时，所述润滑脂的一部分将沿着压力通道25通过。
93.阀芯24具有中间区段26，所述中间区段26由第一环形圈27和第二环形圈28限界(参见图11)。中间区段26具有比阀芯通道22的直径、第一环形圈27的直径和第二环形圈28的直径小的直径。第一环形圈27和第二环形圈28装配有高压密封件，并且与阀芯通道22的周围壁23形成液密接合，从而通过第一环形圈27防止润滑脂从压力通道25进入到中间区段26中，并且通过通过第一环形圈27和第二环形圈28防止润滑脂从中间区段26出来。中间区段26、第一环形圈27、第二环形圈28、和壁23之间的区域形成连通通道29。
94.无论阀芯24是处于打开位置(如图11和图12所示)还是关闭位置(如图9和图10所示)，阀芯24的第一端部24a将与阀芯通道22的第一端部22a偏移，使得来自压力通道25的润滑脂将流入到阀芯通道22的与阀芯24的第一端部24a相邻的部分中。
95.在阀芯通道22的第二端部22b处是偏置装置，所述偏置装置以偏置弹簧30的形式被示出，然而也可考虑其它偏置装置。偏置弹簧30与阀芯24的第二端部24b相邻，并偏置阀芯24朝向关闭位置。
96.在第一腔室6与润滑脂筒4之间是旁路通道31，该旁路通道31由一级旁路通道31a和二级旁路通道31b组成。一级旁路通道31a在第一腔室6和阀芯通道22之间延伸，使得当第一腔室6中具有润滑脂时，润滑脂将通过一级旁路通道31a流入到连通通道29中。二级旁路通道31b在阀芯通道22和润滑脂筒4之间延伸。在详细的实施例中，一级旁路通道轴线d和二级旁路通道轴线e大致彼此垂直，并相对于阀芯通道22相互偏移。当润滑脂枪1处于直立位置时，一级旁路通道轴线d将是水平轴线，而二级旁路通道轴线e将是竖直轴线。阀芯通道22的连接到一级旁路通道31a的区段与阀芯通道22的连接到二级旁路通道31b的第二区段间隔开(例如，偏移)。因此，任何从一级旁路通道31a进入阀芯通道22的润滑脂在进入到二级旁路通道31b中之前必须沿着阀芯通道22的长度的至少一部分通过。
97.如图10所示，当阀芯24处于关闭位置时，连通通道29不与二级旁路通道31b相邻。这意味着连通通道29与二级旁路通道31b间隔开，并因此不与二级旁路通道31b流体连通。结果，在关闭位置，连通通道29中的任何润滑脂都将不会进入到二级旁路通道31b中。
98.如图12所示，当阀芯24处于打开位置时，连通通道29与二级旁路通道31b相邻。这意味着连通通道29与二级旁路通道31b流体连通，并且连通通道29中的任何润滑脂都将进入到二级旁路通道31b中，然后进入到润滑脂筒4中。
99.中间区段26还可以包括腔体32。如图13和图14所示，润滑脂将从一级旁路通道31a通过腔体32流入到连通通道29中。在优选的实施例中，腔体32将以与一级旁路通道31a相同的方向延伸穿过中间区段26，并且大致垂直于二级旁路通道31b的方向。如图10和图13所
示，当阀芯24处于关闭位置时，尽管润滑脂可以沿着一级旁路通道31a通过腔体32流入到连通通道29中，但第二环形圈28将会阻止所述润滑脂进入到二级旁路通道31b中。
100.如上所述，偏置弹簧30将阀芯24朝向关闭位置偏置。如果存在堵塞的润滑脂加注点，则出口腔室20中的润滑脂压力将随着曲柄轮2的每一次旋转而增加。由于止回阀17，来自第三腔室14的润滑脂被限制返回到第一腔室6。然而，所述润滑脂沿着压力通道25进入到阀芯通道22中并不受限制。这样，位于阀芯通道22的第一端部22a与阀芯24的第一端部24a之间的润滑脂将处于增加的压力下。在预定压力水平(例如，设置为在1000psi和3000psi之间，优选在1500psi和2500psi之间，最优选2000psi，的量的水平)下，来自该压力的力将大于由偏置弹簧30施加的力，从而导致阀芯24抵靠偏置弹簧30从关闭位置移动到打开位置。来自出口腔室20中的润滑脂的压力将保持阀芯24处于打开位置，同时润滑脂出口21保持被堵塞。
101.当阀芯24处于关闭位置时，润滑脂枪被认为是在“高流量模式”下操作。在高流量模式下，容纳在第一腔室6中的所有润滑脂都被引导到第三腔室14，以进入到出口通道20中，然后进入到润滑脂出口21中。在这种模式下，第一活塞8和第二活塞9经历相同的背压，并且通过电池38对连杆10的致动需要足够的力来使两个活塞克服背压前进。
102.当阀芯24处于打开位置时，润滑脂枪被认为是在“高压模式”下操作。在高压模式下，一级旁路通道31a和二级旁路通道31b通过连通通道29连接，并且通过共用润滑脂通道13进入第一腔室6的相对大量的润滑脂将通过旁路通道31从第一腔室6回流到润滑脂筒4中。该量取决于许多参数，包括腔室中的背压水平、润滑脂粘度、温度等。
103.当旁路通道31处于打开位置时，第一腔室6中的润滑脂将沿着阻力最小的路径通过旁路通道31回到润滑脂筒4中。然而，当第一活塞8前进时，由于离开第一腔室6的出口通道(旁路通道31)的尺寸比进入第一腔室6的入口通道(共用润滑脂通道13)的尺寸小，将仍在第一腔室6中产生一定量的背压。基于进入到第一腔室6中的背压水平，以及是否足以打开止回阀17，第一腔室6中的一些润滑脂或没有润滑脂将通过止回阀17进入到第三腔室14中。由于来自第一腔室6的至少大部分润滑脂将流动通过旁路腔室31，因此电池仅需要力来克服第二腔室7中的背压推进第二活塞9，这是因为第一腔室6中的第一活塞8上的背压将是最小的。这降低了自电池38所需的电力，这是由于与一起推进第一活塞8和第二活塞9两者所需的力相比，推进第二活塞9所需的力相对较小，特别是在系统中由于润滑脂堵塞而压力增加的情况下。当润滑脂枪处于高压模式时能够向第二腔室7提供的额外的压力可以将从润滑脂出口21出来润滑脂的压力增加到非常高的水平(例如，高达10,000psi)，这可以移除系统中的堵塞。
104.一旦堵塞被清除，出口通道20和润滑脂出口21中的压力将会降低，这将降低压力通道25中的压力，从而导致阀芯24的第一端部24a上的压力降低。一旦压力减小，使得第一端部24a上的力小于来自偏置弹簧30的在24b上的力，偏置弹簧30将会把阀芯24推到关闭位置。泄压旁路阀
105.图2至图8示出了本公开的高压/高流量开关的第二方面，其中高压/高流量开关是以泄压旁路阀的形式。这种形式的高压/高流量开关可以用在润滑脂枪1的并排构型和上下构型两者中。
106.在第二方面中，主体3还包括二级润滑脂通道35。二级润滑脂通道35在第一腔室6与润滑脂筒4之间延伸，并以流体连通的方式连接第一腔室6和润滑脂筒4。二级润滑脂通道35朝向第一活塞8的接合位置位于共用润滑脂通道13的前方。二级润滑脂通道35包含止回阀，优选地，弹簧加载止回阀36，该弹簧加载止回阀36作为液压开关机构工作。当止回阀36打开时，它允许润滑脂从第一腔室6通过二级润滑脂通道35流入到润滑脂筒4中，但限制润滑脂从润滑脂筒4通过二级润滑脂通道35流入到第一腔室6中。默认情况下，止回阀36是关闭的，并且只有当第一腔室6中的润滑脂达到超过来自止回阀36的弹簧的偏置力的特定预定压力水平时，止回阀36才打开。
107.当止回阀36打开时，润滑脂枪从高流量模式切换到高压模式。由于止回阀36是打开的，因此通过共用润滑脂通道13进入第一腔室6的大部分润滑脂将通过二级润滑脂通道35回流到润滑脂筒4中。将回流到润滑脂筒4中的润滑脂的量将取决于许多因素，包括系统的管线背压和润滑脂的粘度。在高压模式下，止回阀36响应于活塞自身在第一腔室6中产生的压力，在第一活塞8的每一次往复运动时打开和关闭。
108.由于来自第一腔室6的润滑脂的至少大部分将流动通过二级润滑脂通道35，电池38只需要克服第二腔室7中的背压来推进第二活塞9的力，这是因为第一腔室6中第一活塞8上的背压将是最小的。与一起推进第一活塞8和第二活塞9两者所需的力相比，特别是在由于润滑脂堵塞而使系统中的压力增加的情况下，由于推进第二活塞9所需的力相对较小，因此这减少了电池38驱动电机37并因此使曲柄轮2旋转所需的动力。当润滑脂枪处于高压模式时，能够提供给第二腔室7的额外的压力可以将从润滑脂出口21出来的润滑脂的压力增加到非常高的水平(例如，高达并超过10,000psi)，这将有助于移除系统中的堵塞。
109.一旦堵塞被清除，出口通道20和润滑脂出口21中的压力将降低，这将降低第三腔室14中的压力，从而导致第一腔室6中的压力降低。一旦压力降低到预定水平以下，止回阀36将关闭，来自第一腔室6的所有润滑脂将进入第三腔室14。基于间隙的旁路
110.图15至图17示出了本公开的高压/高流量开关的第三方面，其中高压/高流量开关是以基于间隙的旁路的形式。这种形式的高压/高流量开关可移用在润滑脂枪1的并排构型和上下构型中。
111.在上面概述的润滑脂枪中，在第一腔室6与第一活塞8之间以及在第二腔室7与第二活塞9之间存在液密接合，使得当相应的活塞在该腔室中被推进时，可防止润滑脂单独返回相应的腔室。例如，这可以通过在第一活塞8上使用正压密封件8a和在第二活塞上使用正压密封件9a来实现。然而，在本公开的这个方面中，有利的是在第一活塞8与第一腔室6之间具有一空间，使得润滑脂可以沿着第一腔室6返回到共用润滑脂通道16中。
112.第一活塞8的直径小于第一腔室6的直径，从而在第一活塞8和第一腔室6之间形成径向间隙48。
113.当第一腔室6内的压力小于预定量时，第一活塞8从收回位置到接合位置的往复运动将第一腔室6内的润滑脂推入到第三腔室14中。然而，当第一腔室6内的压力大于预定量时，润滑脂枪将处于高压模式，并且由第一活塞8从收回位置到接合位置的任何进一步往复运动产生的压力将迫使任意润滑脂沿着第一腔室6中的径向间隙48进入到共用润滑脂通道13中。
114.在详细的形式中，在第二活塞9与第二腔室7之间没有相对应的间隙。
115.由于来自第一腔室6的大部分润滑脂将沿着第一腔室6的径向间隙48流向共用润滑脂通道13，电池38只需要克服第二腔室7中的背压来推进第二活塞9的力，这是因为第一腔室6中的第一活塞8上的背压将是最小的。与一起推进第一活塞8和第二活塞9两者所需的力相比，特别是在由于润滑脂堵塞而使系统中的压力增加的情况下，由于推进第二活塞9所需的力相对较小，因此这减少电池38驱动电机37并因此使曲柄轮2旋转所需的动力。当润滑脂枪处于高压模式时，能够提供给第二腔室7的额外的压力可以从润滑脂出口21出来的润滑脂的压力增加到非常高的水平(例如，高达并超过10,000psi)，这将有助于移除系统中的堵塞。
116.一旦堵塞被清除，出口通道20和润滑脂出口21中的压力将降低，这将降低第三腔室14中的压力，从而导致第一腔室6中的压力降低。一旦压力降低到预定水平以下，该压力将使来自第一腔室6的所有润滑脂进入第三腔室14。筒快释
117.在图19至图24所示的本发明的实施例中，在润滑脂枪1的主体3上还设置有接合装置，该接合装置用于连接到润滑脂筒4上相应的接合装置。主体3上的接合装置采用外轴环39和内轴环40的形式。外轴环39围绕内轴环40并在内轴环40上可轴向移动，使得外轴环39可在锁定位置(如图19至图21所示)和解锁位置(如图22至图24所示)之间移动。
118.在锁定位置，内轴环40可将润滑脂筒4固定到主体3上。在解锁位置，内轴环40从主体3释放润滑脂筒4。
119.内轴环40包括轴环球通道41，该轴环球通道围绕内轴环40的圆周延伸。一个或多个(优选两个或更多个)轴环锁定球42位于轴环球通道41内。轴环锁定球42位于轴环球通道41的凹穴43内，并通过所述轴环锁定球42在凹穴43内的位置保持在所述凹穴43的周向位置。然而，凹穴43在轴环球通道41的任一侧开口，并且比轴环锁定球42窄，使得轴环锁定球42在轴环球通道41内具有接合位置和脱离位置，在该接合位置，轴环锁定球42伸入到内轴环40的内侧，而在该脱离位置，轴环锁定球42伸入到内轴环40的外侧。
120.外轴环39通过突片45在内轴环40上可轴向移动，突片45从外轴环39的表面径向延伸，因此用户可以接合突片45以在锁定位置与解锁位置之间移动外轴环39。突片45的内侧可与内轴环40上的螺旋路径46接合，使得突片45的运动将使外轴环39相对于内轴环40在轴向方向和横向方向两个方向上都移动。
121.在锁定位置，外轴环39在内轴环40上位于与轴环球通道41相邻的位置。外轴环39朝向与轴环球通道41相邻的位置的移动使凹穴43内的轴环锁定球42从其脱离位置移动到接合位置。
122.在解锁位置，外轴环39在内轴环40上位于远离轴环球通道41的位置。在该位置，轴环锁定球42处于脱离位置。
123.润滑脂筒4具有周向凹槽44，该周向凹槽44可与轴环球通道41的轴环锁定球42接合。周向凹槽44被定位成朝向润滑脂筒4的插入到内轴环40中的部分的端部，但没有定位在该部分的端部处。当润滑脂筒4插入到内轴环40中时，如果外轴环39处于解锁位置，并因此轴环锁定球42处于脱离位置，则润滑脂筒4可以在内轴环40中插入到轴环球通道41被定位成与凹槽44相邻的点。当突片45移动以将外轴环39从解锁位置移动到锁定位置时，轴环锁
定球42将移动到其接合位置，并将伸入到凹槽45中并与凹槽45接合。轴环锁定球42在凹槽44内的伸入将润滑脂筒4固定到主体3。
124.当突片45的进一步移动将外轴环39从锁定位置移动到解锁位置时，轴环锁定球42将收回到轴环球通道41的凹穴43内，并相对于凹槽44收回，使得润滑脂筒4可以被从主体3上移除。电子监控式泄压旁路阀
125.现在将参照图25至图30描述本文公开的润滑脂枪的另一实施例。该实施例包括液压开关(泄压阀)50，以止回阀的形式示出，所述止回阀使得枪能够在高压模式与高流量模式之间切换，这类似于上面关于图2至图8描述的液压开关。类似于关于图2至图8描述的实施例，液压开关50被配置为当第一腔室6中的压力高于约3000psi时，将由大活塞产生的润滑脂流绕过回到筒中。对本领域技术人员来说很明显，压力的选择可以适合特定的应用。
126.在该实施例中，液压开关50被电子监控，使得用户能够确定液压开关是打开还是关闭。该实施例包括另一液压开关(泄压阀)52，其将润滑脂枪的出口以流体连通的方式连接到润滑脂筒4。液压开关是终极安全阀，并被配置为在出口处的压力达到枪的最大额定压力(例如10,000psi)时打开。因此，该开关能够在最大安全水平(例如10,000psi)切断由枪产生的压力。
127.现在将参照图26至图28进一步详细地描述液压开关50(也称为止回阀50)。图26至图28提供了穿过枪垂直于活塞和穿过液压开关50的横截面图。在详细的实施例中，泄压阀50被配置为在例如3000psi下打开，然后接收来自于第一腔室6的润滑脂。预加载(例如，金属)阀芯54位于阀芯腔室56中，该阀芯腔室56被定位成与泄压阀50所在的腔室58相邻。阀芯腔室沿轴线x延伸。腔室58沿轴线y延伸。轴线x与轴线y间隔开并且大致平行于轴线y。阀芯54被偏压向关闭位置，由此腔室56与润滑脂筒(未示出)隔离，同时经由通道61与腔室58永久连通，通道61由主体3限定并且连接腔室56和腔室58。通道61设置在腔室56、58的下端处，并且大致平行于轴线x和轴线y延伸。阀芯54被配置为在腔室56内沿着轴线x平移。
128.阀芯54包括磁体60。磁体60被安装到阀芯54，使得磁体60被配置为从与阀芯54的关闭位置(如图26和图27所示)相对应的静止位置移位到移位位置，如图28所示。在详细的实施例中，磁体60安装到阀芯54的上端。阀芯54被配置为通过流动通过阀50的润滑脂而移位。在移位位置中，该移位位置是由来自“打开的”泄压阀50的润滑脂填充腔室62并因此抵靠偏置弹簧向上推动阀芯54导致的，阀芯54和磁体60远离润滑脂筒(在使用中向上)定位，从而在润滑脂枪的主体3与凸缘64之间形成通道62。以这种方式，当止回阀50打开时，润滑脂能够流动通过腔室58的下部，经由通道62并返回到润滑脂筒中。接近传感器66设置在磁体60的上方。接近传感器66被配置为检测磁体60的位置，并因此能够检测阀芯54的移动。
129.控制器(例如，过程控制块-pcb)接收来自接近传感器66的信号。该信号提供关于液压开关的位置的信息(例如，指示液压开关是处于与高压模式相对应的位置，还是处于与高流量模式相对应的位置的信息)。例如，没有信号可以表示阀50关闭并且因此润滑脂枪在高流量模式下操作，而正信号可以表示阀50打开并且因此润滑脂枪在高压模式下操作。pcb能够使用来自接近传感器66的信息来确定润滑脂是否实际上流到润滑脂枪的出口，或者仅仅在管路中被压缩(例如，如果阀50打开而阀52关闭，则枪正在由于抵靠堵塞物压缩润滑脂(假润滑脂加注)而建立压力的过程中，直到当达到最大压力时阀52最终打开)。该信息还可
由润滑脂枪的电气系统使用来提供关于润滑脂枪的信息，例如计量润滑脂输出(例如，仅在高流量模式下计量，而在高压模式下不提供计量)，并通过润滑脂枪上的lcd显示器通知用户堵塞。
130.现在将参照图29和图30进一步详细描述液压开关52(也称为止回阀52)。图29和图30提供了穿过枪垂直于活塞和穿过液压开关52的横截面图。在详细的实施例中，泄压阀52将润滑脂枪的出口68以流体连通的方式连接到润滑脂筒。因此，阀52与第一活塞腔室6和第二活塞腔室7以流体连通的方式连接。阀52作为安全阀操作，并且被配置为当出口处的压力达到枪的最大额定压力(例如，10,000psi)时打开。阀52可以被配置为限制到润滑脂枪能够产生的最大压力。
131.阀52以类似于阀50的方式操作。预加载的(例如金属)阀芯70位于阀芯腔室72中，该阀芯腔室72被定位成与泄压阀52所在的腔室74相邻。阀芯腔室72沿着轴线xx延伸。腔室74沿着轴线yy延伸。轴线xx与轴线yy间隔开并且大致平行于轴线yy。阀芯70被偏向关闭位置，由此腔室72与润滑脂筒(未示出)隔离，同时经由通道76与腔室74永久连通，通道76由主体3限定并连接腔室72和腔室74。通道76设置在腔室72和腔室74的下端处，并且大致平行于轴线xx和轴线yy延伸。阀芯70被配置为在腔室72内沿轴线xx平移。
132.阀芯70包括磁体78。磁体78被安装到阀芯70，使得磁体78被配置为从静止位置(对应于阀芯70的关闭位置)朝向移位位置移位，在移位位置，阀芯70在通道72内远离润滑脂筒平移(例如，在使用中向上)。阀芯70被配置为通过流动通过阀52的润滑脂而移位。在详细的实施例中，磁体78安装到阀芯70的上端。在移位位置中，该移位位置是由来自“打开的”泄压阀52的润滑脂填充腔室72并因此抵靠偏置弹簧向上推动阀芯70导致的，阀芯70和磁体78远离润滑脂筒(在使用中向上)定位，从而在润滑脂枪的主体3与凸缘80之间形成通道76。以这种方式，当止回阀52打开时，润滑脂能够流动通过腔室72的下部，经由通道76并返回到润滑脂筒中。接近传感器82设置在磁体78的上方。接近传感器82被配置为检测磁体78的位置，并因此能够检测阀芯72的移动。
133.过程控制块(pcb)接收来自接近传感器82的信号。信号提供关于液压开关的位置的信息。例如，没有信号可以表示阀52关闭，而正信号可以表示阀52打开。来自接近传感器82的信息能够由pcb使用，以例如通过lcd显示器通知用户达到了最大压力并且不能清除堵塞。例如，pcb可被配置为在最大压力下操作5秒后切断润滑脂枪，并在lcd显示器上显示警告(例如“假润滑脂加注”)。
134.如图31所示，润滑脂枪的主体3可以由两个分离的部分3a、3b形成，其中部分3a在使用时设置在致动器2的上方，而部分3b在使用时设置在筒4的上方。将枪体分成两个分离的部分有助于制造高精度特征(例如，活塞腔室)，并允许使用不同的结构材料以最好地适应所需的机械应力水平(例如，可能受到高润滑脂压力和活塞往复运动的磨损的“前”壳体3b可以由钢制成，而支撑电机、齿轮箱和曲柄轮的“后”壳体3a可以由铝制成)。钢前壳体3b的提供还提供了更耐用的出口止回阀的优点(钢球位于钢密封边缘上，而不是例如容易损坏的铝)。
135.在本说明书和权利要求中使用的术语“包括”和术语“包括”的形式并不限制所要求的本发明而排除任何变体或添加。
136.对本发明的修改和改进对于本领域技术人员来说是显而易见的。这样的修改和改
进旨在在本发明的保护范围内。