一种蜗轮丝杠式升降机的制作方法

1.本技术涉及升降设备的领域，尤其是涉及一种蜗轮丝杠式升降机。


背景技术：

2.蜗轮丝杠升降机是一种应用较为广泛的升降机构，均是以蜗杆作为动力输入轴，以带动蜗轮转动，使得丝杠进行相应的移动或是转动，其主要有两中工作模式，一种丝杆移动式，即丝杠沿自身轴线移动，传动精度较高，但丝杠移动长度不能过长，否则容易影响到丝杠的刚性，适合于行程短的情况下使用，另一种是螺母移动式，即在丝杠上螺纹连接螺母，丝杠沿自身轴线方向静止，螺母沿丝杠轴线方向移动，丝杠刚性较好，但需要确保螺母不会随同丝杠的转动而进行转动，适合于行程长的情况下使用。
3.现有的蜗轮丝杠升降机需要向箱体内注入一定容量的润滑油，以使得在蜗杆、蜗轮和丝杠在对应运行过程中不易产生大量热量，以提升蜗轮丝杠升降机的使用寿命，并且当箱体中的润滑油量低于一定值后需要向箱体内注入新的润滑油，以确保蜗轮丝杠升降机不易出现损坏，尤其是螺母移动式的蜗轮丝杠升降机，每次运行时间相对较长，更是需要注意箱体中润滑油的量。
4.针对上述中的相关技术，箱体中的润滑油量每次进行检测均需要将箱体上的油位螺塞旋下，然后将油标放入再取出进行查看，这需要操作人员定期进行检查，十分不便。


技术实现要素：

5.为了更方便的了解到箱体中润滑油量，本技术提供一种蜗轮丝杠式升降机。
6.本技术提供的一种蜗轮丝杠式升降机采用如下的技术方案。
7.一种蜗轮丝杠式升降机，包括箱体、转动连接于箱体内且受外部动力源带动进行转动的蜗杆、转动连接于箱体且啮合于蜗杆的蜗轮、转动连接于箱体且受蜗轮带动进行同步转动的丝杠，所述箱体上部设有塞块，塞块滑动连接有一端伸入至箱体内的标杆，标杆伸入箱体中一端设有浮于箱体中润滑油液面的浮球，标杆外露箱体一端设有能抵接于塞块的抵块。
8.通过采用上述技术方案，浮球的高度会随着箱体中润滑油液面的高度而进行改变，使得标杆外露箱体的长度发生对应的改变，当抵块贴近于塞块时，即表面此时箱体中润滑油量接近于最少值，此时需要向箱体中补充润滑油，并且在向箱体中加入适量的润滑油后以使得箱体中润滑油量即将达到一个适宜的量后，标杆外露于箱体的长度不会在随着润滑油的加入而继续变长，使得操作人员知晓此时箱体中润滑油量已经接近于适宜的最大量，可以及时停止加入润滑油，以便操作人员及时随时了解到箱体中润滑油量是否接近于适宜的最小值或是最大值。
9.可选的，所述塞块螺纹连接于箱体，塞块外露箱体的一端设有能抵接于箱体外壁的旋入限块。
10.通过采用上述技术方案，使得塞块能够从箱体上取下，以便在浮球长时间使用后
方便的取出以进行维护或是更换，确保浮球始终处在一个正常使用状态下，而旋入限块的设置使得塞块在和箱体螺纹连接时，塞块不易旋入过度。
11.可选的，所述抵块或塞块设有能检测抵块和塞块之间间距的距离传感器，距离传感器电连接有接收距离传感器输出信号并进行处理以输出信号的控制器，控制器电连接有根据控制器输出信号向操作人员报警的声光报警器。
12.通过采用上述技术方案，当抵块接近于塞块时，距离传感器向控制器中输入的信号值达到预设的最小距离值，此时控制器向声光报警器输出信号以使得声光报警器进行报警，提醒操作人员此时箱体中润滑油量已经接近最小值，需要及时加入润滑油，在向箱体中加入润滑油时，当抵块和塞块之间的间距达到控制器中预设的距离最大值时，此时声光报警器同样会进行报警，使得操作人员了解到此时箱体中润滑油量已经接近适宜的最大量，以便操作人员根据相应的报警信号进行相应的操作，不需要时常注意标杆外露箱体的长度。
13.可选的，所述箱体内部设有内部板，内部板中紧密滑动连接有能抵接于箱体内部以将箱体内部分隔的隔板，蜗轮和标杆一一对应位于隔板两侧，箱体转动连接有隔板螺栓，隔板螺栓螺纹连接于隔板。
14.通过采用上述技术方案，使得在一些临时搭建的升降设备上完成相应的工作后，需要移动搬运箱体时，转动整个箱体，使得箱体设置标杆一侧成为箱体的上部，转动隔板螺栓，使得隔板移动并抵接于箱体内部，以将箱体中热润滑油尽可能多的隔离在箱体中设置蜗轮的一侧处，使得在搬运移动的过程中不易有过多的润滑油从标杆和塞块连接处溢出，同时内部板和隔板也能使得在箱体中润滑油量较多时，蜗杆和蜗轮的转动工作不易使得隔板朝向标杆一侧处的润滑油液面出现较大的波动，使得在整个升降机正常工作时，润滑油不易从标杆连接于塞块的位置处溢出。
15.可选的，所述抵块和塞块之间设有迫使抵块远离于塞块的压缩弹簧。
16.通过采用上述技术方案，压缩弹簧为标杆外露箱体提供一个辅助力，以降低浮球随液面进行移动以带动标杆正常移动所需要的体积，减少箱体为了放入浮球而需要扩大的空间，降低箱体的空间占用。
17.可选的，所述标杆连接浮球的一端固定连接有防触筒，浮球位于防触筒中，防触筒能抵接于箱体内壁。
18.通过采用上述技术方案，在压缩弹簧增设后，标杆需要增长，此时在箱体中润滑油量达到适宜的最小量后，抵块和塞块之间还会存在较大的间距，如果此时抵块受压，使得压缩弹簧继续被强制压缩，将会使得浮球接触于箱体内壁，使得浮球损坏，而防触筒的存在使得浮球不易直接接触于箱体内部，以使得浮球不易出现损坏的情况。
19.可选的，所述防触筒螺纹连接于标杆，标杆设有能抵接于防触筒靠近塞块一端的筒限片。
20.通过采用上述技术方案，以便将防触筒拆卸以对浮球进行维护检查，同时筒限片也能使得防触筒不易相对于标杆旋入过度，使得标杆不易对浮球造成过大的压力。
21.可选的，所述防触筒远离标杆一端设有球网，标杆设有片杆，片杆连接有能贴合于浮球背离球网一侧外壁的球弧片。
22.通过采用上述技术方案，将浮球放入至防触筒中，再将防触筒螺纹连接于标杆，当
防触筒抵接于筒限片时，球弧片贴合于浮球的圆周表面，使得标杆不易对浮球表面造成过大的压强，降低浮球损坏的情况出现，也能使得浮球在防触筒随着箱体中润滑油液面高度改变而进行移动时，浮球也能同步带动标杆进行移动，降低浮球移动但标杆静止的情况出现的可能性。
23.可选的，所述片杆沿竖直方向滑动连接于标杆，标杆内部设有迫使片杆朝向浮球移动的片杆弹簧，标杆供片杆插入一端固定连接有防脱块，片杆位于标杆中一端能抵接于防脱块。
24.通过采用上述技术方案，使得在球弧片抵接于浮球表面时，即使防触筒相对于标杆旋入过深实，片杆弹簧会被压缩，使得球弧片能紧贴于浮球表面的同时球弧片不易对浮球造成过大的压力。
25.可选的，所述标杆和浮球均对应设置数组。
26.通过采用上述技术方案，使得各组标杆之间能够形成对比，当仅有一组标杆外露于箱体的长度进行改变时，需要及时的对每一组的标杆和浮球进行检查，以便确保各组标杆和浮球始终处在正常的工作状态中。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.浮球的高度会随着箱体中润滑油液面的高度而进行改变，使得标杆外露箱体的长度发生对应的改变，以便操作人员及时随时了解到箱体中润滑油量是否接近于适宜的最小值或是最大值；2.在搬运移动的过程中不易有过多的润滑油从标杆和塞块连接处溢出，并且在整个升降机正常工作时，润滑油不易从标杆连接于塞块的位置处溢出。
附图说明
28.图1是本技术箱体侧面剖视的结构示意图；图2是标杆底端和防触筒进行剖视的结构示意图；图3是图2中a处放大图；图4是距离传感器、控制器和声光报警器的流程框图。
29.附图标记说明：1、箱体；2、蜗杆；21、螺孔；22、端孔；23、防脱块；24、杆端块；3、蜗轮；31、隔板；32、隔板螺栓；33、压缩弹簧；34、防触筒；35、筒限片；36、球网；37、球弧片；38、片杆；39、片杆弹簧；4、丝杠；41、塞块；42、标杆；43、浮球；44、抵块；45、旋入限块；46、距离传感器；47、控制器；48、声光报警器；49、内部板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种蜗轮丝杠式升降机，参照图1，包括箱体1，箱体1内部转动连接有呈水平的蜗杆2，蜗杆2可通过联轴器连接于外部电机以进行动力输入，蜗杆2啮合有转动连接于箱体1内部的蜗轮3，蜗轮3轴线呈竖直，蜗轮3同轴可拆卸连接有丝杠4，丝杠4两端外露于箱体1，丝杠4和蜗轮3之间键连接，使得丝杠4随同蜗轮3的转动而进行同步转动。
32.参照图2和图3，箱体1中位于蜗轮3远离蜗杆2一侧的上表面处贯穿开设有一排数个螺孔21，本实施例中螺孔21数量为两个，每个螺孔21圆周内壁均螺纹连接有塞块41，塞块
41上端圆周外壁同轴固定连接有旋入限块45，旋入限块45底面能抵接于箱体1的上表面。塞块41同轴套设且滑动连接有标杆42，标杆42底端处安装有浮球43，浮球43能浮于箱体1中润滑油液面并随同润滑油液面的改变而改变，使得标杆42外露于箱体1的长度随同浮球43的高度改变而改变，以使得操作人员能够根据标杆42外露的长度知晓箱体1中润滑油量的多少。
33.参照图2，标杆42上端圆周外壁同轴安装有抵块44，抵块44下表面和塞块41上表面之间放置有压缩弹簧33，压缩弹簧33套设于标杆42，压缩弹簧33迫使抵块44上移，并且在箱体1中润滑油量处在适宜的最小值时，压缩弹簧33此时施加给抵块44的力刚好能够使得抵块44不再下移，以使得浮球43的体积不易过大，以减少箱体1需要扩充和占据的空间。
34.参照图3，标杆42底端圆周外壁同轴螺纹连接有防触筒34，防触筒34外径小于螺孔21的半径，以使得防触筒34能够顺利移出箱体1，标杆42圆周外壁固定连接有筒限片35，防触筒34上表面能抵接于筒限片35的下表面。防触筒34底端圆周内壁固定连接有球网36，浮球43位于球网36上，标杆42底端端面同轴开设有端孔22，端孔22同轴套设有片杆38，片杆38底端固定连接有球弧片37，球弧片37能贴合于浮球43的上部圆周外壁，端孔22内放入有片杆弹簧39，片杆弹簧39迫使片杆38竖直下移，片杆38上端端面一体成型有杆端块24，杆端块24沿竖直方向滑动连接于端孔22圆周内壁，端孔22底端圆周内壁固定连接有防脱块23，片杆38沿竖直方向穿设且滑动连接于防脱块23，杆端块24下表面能抵接于防脱块23上表面。
35.防触筒34底面能够抵接于箱体1内部底面，使得在抵块44受到外部压力而标杆42过度下移时，浮球43不易直接接触于箱体1内壁而不易出现损坏的情况。片杆弹簧39的设置使得球弧片37在紧贴于浮球43的同时还不易对浮球43施加过大的压力，并且浮球43受到的最大浮力也不会迫使片杆弹簧39出现压缩的情况，以使得浮球43在随润滑油液面高度改变进行移动时，标杆42能够同步进行移动。
36.参照图2和图4，塞块41上表面或是抵块44下表面固定连接有距离传感器46，本实施例中距离传感器46位于塞块41上，距离传感器46可为超声波测距传感器，用于检测塞块41和抵块44之间的间距。距离传感器46电连接有控制器47，控制器47可为单片机，控制器电连接有声光报警器48。当箱体1中润滑油液面高度接近于适宜量的最小值时，距离传感器46向控制器47输入的信号在经控制器47处理后获得的数值和控制器47中预设的最小值相一致，控制器47向声光报警器48输出信号以使得声光报警器48报警，提醒操作人员及时补充润滑油。并且在箱体1进行润滑油补充时，当箱体1中润滑油液面接近于适宜量的最大值时，使得距离传感器46向控制器47中输入的信号值在经控制器47处理后获得数值和控制器47中预设的最大值相一致，同样触发声光报警器48进行报警。
37.在本实施例的其他实施方式中，抵块44同轴螺纹连接于标杆42上端圆周外壁，使得抵块44在标杆42上端的位置能够进行一定的调整，使得在对应于不同的实际情况，抵块44贴近于塞块41时所对应的箱体1中液面高度能够进行调整，以便同步调整声光报警器48报警时所对应的箱体1中润滑油的实际最低液面和最高液面。同时在防触筒34抵接于箱体1内部底面时，抵块44和距离传感器46之间存在间距。
38.参照图1，箱体1内部上表面固定连接有呈竖直的内部板49，内部板49底面沿竖直方向紧密滑动连接有隔板31，隔板31相对两竖直侧面紧密滑动连接于箱体1竖直内壁，蜗轮3和标杆42分别位于隔板31的两侧，箱体1上表面转动连接有隔板螺栓32，隔板螺栓32螺纹
连接于隔板31上表面，转动隔板螺栓32以使得隔板31底面抵接于箱体1内部底面，使得在搬运移动升降机整体时，能够将箱体1翻转至标杆42呈水平且标杆42位于箱体1上部的状态，然后再转动隔板螺栓32，以使得隔板31将箱体1内部空间分割，使得隔板31朝向标杆42一侧处不易存在较多润滑油，使得在升降机整体移动的过程中，润滑油不易外泄。
39.本技术实施例的一种蜗轮丝杠式升降机实施原理为：箱体1中润滑油液面的高度改变会带动浮球43进行同步移动，使得标杆42和抵块44进行同步的竖移，使得标杆42外露于箱体1的长度改变，使得抵块44和塞块41之间的间距出现改变，以使得操作人员能够更加直观的了解到箱体1中润滑油量是否接近于过多或是过少。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。