WLT--KSL2206二氧化碳粉体库清堵助流系统及使用方法与流程

wlt
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ksl2206二氧化碳粉体库清堵助流系统及使用方法
技术领域
1.本发明涉及粉体库清堵助流技术领域，尤其涉及wlt
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ksl2206二氧化碳粉体库清堵助流系统及使用方法。


背景技术：

2.水泥及混凝土等多行业的生料库、水泥库、矿粉库中储存的物料全是粉状物。在粉体库内储存过程中，由于库内存在水分，粉状物很容易粘在库壁上形成库壁挂料，且随着时间的增长，库壁挂料会越来越厚，尤其是水泥物料，将导致粉体库的容积变小，使粉体库的使用效率变低。而且挂壁料还会自行脱落、掺杂在水泥物料中，轻者堵死下料器，无法正常排灰下料，重者在库内漏斗上结拱起蓬，把物料架空无法泄出，造成断料停产，因此需要对库壁挂料进行清理。
3.现有技术中会机械清理或者人工清理等方法，如果采用机械清理的方法，受清库时库内产生的高密度粉尘影响，能装备无法进入库内清库，导致清库不完全且用时较长；如果采用人工清库的话，粉尘污染大，危险性大，突发情况下物料容易坍塌从而将人埋在库内，将人窒息死亡。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本发明提供一种用于粉体库清堵助流的wlt
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ksl2206二氧化碳粉体库清堵助流系统及使用方法。
5.本发明提供一种wlt
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ksl2206二氧化碳粉体库清堵助流系统，其特征在于包括送风装置、减压锥、粉体库以及三角锥，所述粉体库内侧底部中心部分设置减压锥，所述减压锥周围设置库底斜坡，所述库底斜坡边缘设置三角锥，所述库底斜坡上设置爆破装置预埋管道，所述减压锥设置送料口，所述库底斜坡上设置送风装置，所述粉体库底部设置出料口，所述送风装置表面设置出风口。
6.所述三角锥表面设置uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料，所述库底斜坡表面设置uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料，所述减压锥外面表设置uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料，所述粉体库内侧底部库壁设置uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料，所述uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料高度为8m，所述三角锥与库底斜坡夹角为12度。
7.wlt
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ksl2206二氧化碳粉体库清堵助流系统，其特征在于还包括升降装置以及爆破装置，所述爆破装置设置在爆破装置预埋管道内侧，所述升降装置外侧设置安装孔，所述爆破装置内侧设置爆破管，所述爆破装置与所述升降装置通过固定件连接。
8.wlt
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ksl2206二氧化碳粉体库清堵助流的使用方法，其具体步骤为：
9.步骤一：将爆破装置内的爆破管拿到二氧化碳充液设备处进行更换加热棒、破裂片等耗材。
10.步骤二：将爆破装置的充液端和放气端紧固，然后在二氧化碳充液设备处进行液态二氧化碳的充装。
11.步骤三：将充装好的爆破装置放入升降装置内，打开粉体库底部的双闸板阀，启动升降装置。
12.步骤四：爆破装置通过升降设备向上推进，穿过库内毛毡密封圈，然后顶开库内定向爆破密封阀。
13.步骤五：爆破装置升到固定位置后停止，人员全部撤离出粉体库，然后启动爆破装置。
14.步骤六：爆破过后，再次启动升降装置带动爆破装置向下运行，定向爆破密封阀下移，当运行至毛毡密封圈时，定向爆破密封阀自动关闭，防止粉料流入爆破装置内，当升降设备运行至底部时，关闭库底双闸板阀，停止升降装置运行，取出爆破装置，完成疏通助流工作。
15.本发明的有益效果为：本发明为一种wlt
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ksl2206二氧化碳粉体库清堵助流系统及使用方法，粉体库库内水泥结块是由于水泥预先水化造成的，水分主要是在粉磨时随着混合材、石膏以及其他材料带入的，随着粉体库内温度越高，物料储存时间越长，粉体库库壁上的结块就越多，当结块结到一定厚度时，根据库内储料高度的变化，会自动脱落，小的块状物料会流入减压锥内，造成流量阀堵塞，大的块状物料会卡在减压锥进料口处，造成进料口堵塞，时间长久会导致所有减压锥进料口堵塞，不能下料而形成死库，而采用人工清库的方式，清库时间长成本大并且清库难度大，清库过程中还极易造成人工伤亡；而本发明通过在减压锥进料口旁设置爆破装置，可以定期将库内的结块进行爆破粉碎，大小不一的结块经爆破装置爆破后形成细小碎块或粉末，从料口流出，因此就不会使粉体库堵塞，保证粉体库出料口以及进料口永久畅通，采用非人工进入粉体库的爆破清库方式，可减少清库成本，保障人身安全，并且可以延长清库的年限，节约成本；原始的粉体库库体底部为90
°
直角，库壁表面粗糙，粉体和水分混合极易挂在库壁形成硬粘连的结块，并且结块在粉体库底部极易形成三角斜坡死角，长时间堆积体积变大，随着高度提升，容易形成篷库现象，造成无法下料；而本发明在粉体库库底周围筑起12
°
的三角锥，并且在粉体库库壁设置8m高的uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料，此涂料固化后致密光滑、防水防尘、坚硬耐磨，粉体吸水后形成的结块也无法粘附于库壁上，结块会随着12
°
的三角锥导流向库底流入，在通过爆破装置的配合爆破粉碎，便于物料流通。
16.粉体库清库的成本是根据库内存料的吨数进行计算，例如：万吨库如果死库形成，库内存料基本在4000吨～6000吨，死料只有1000多吨，按现在清库费用计算清库费用大概在50～70万左右，清库时间在6～12个月，因为清库时要先将库内流动粉料放出，设备或人员才能进库清理。如果使用wlt
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ksl2206二氧化碳粉体库清堵助流系统及使用方法，可以将库内可流动的粉体物料放出，只剩死料1000多吨，这样可以减少3/5的清库费用，也减少清库时间。
17.现在粉体库清库循环时间3～6年清一次库，如使用wlt
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ksl2206二氧化碳粉体库清堵助流系统及使用方法，可以延长循环清库时间到8～15年，减少清库次数和费用。
附图说明
18.图1为本发明俯视剖面示意图；
19.图2为本发明粉体库正面结构剖视图；
20.图3为本发明的正面结构剖视图。
21.附图标记：1.送风装置；2.减压锥；3.爆破装置预埋管道；4.粉体库；5.出料口；6.升降装置；7.爆破装置；8.毛毡密封圈；21.送料口；22.uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料；41.三角锥；42.库底斜坡。
具体实施方式
22.下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚完整地描述。
23.本发明提供一种wlt
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ksl2206二氧化碳粉体库清堵助流系统，其特征在于包括送风装置1、减压锥2、粉体库4以及三角锥41，粉体库4内侧底部中心部分设置减压锥2，减压锥2周围设置库底斜坡42，库底斜坡42边缘设置三角锥41，库底斜坡42上设置爆破装置预埋管道3，减压锥2设置送料口21，库底斜坡42上设置送风装置1，粉体库4底部设置出料口5，送风装置1表面设置出风口。
24.三角锥41表面设置uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料22，库底斜坡42表面设置uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料22，减压锥2外面表设置uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料22，粉体库4内侧底部库壁设置uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料22，粉体库4内侧底部库壁的uhpc耐磨耐高温防水陶瓷涂料22的高度为8m，三角锥41与库底斜坡42夹角为12度。
25.wlt
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ksl2206二氧化碳粉体库清堵助流系统，其特征在于还包括升降装置6以及爆破装置7，爆破装置7设置在爆破装置预埋管道3内侧，升降装置6外侧设置安装孔，爆破装置7内侧设置爆破管，爆破装置7与升降装置6通过固定件连接。
26.实施例1
27.当粉体库使用一段时间后，库底会形成部分结块，需要对其进行清理，清理时，首先关闭送风装置，人员撤离，然后启动升降设备，升降设备启动后带动爆破装置7一起上移进入到粉体库4的指定位置，然后工作人员启动爆破装置7，爆破装置内的液态二氧化碳迅速气化，大量气体从爆破装置两侧的出气口逸出，压力达到200～300mpa,爆破范围在1.5m之内，使库底结块破碎掉，内壁上的小结块通过气体振动与重力作用，会顺着三角锥导出，大量破碎的结块都沉到库底部；爆破结束后，再次启动升降设备，带动爆破装置7输送出粉体库4，工作人员在送料口进行清理即可，此种方法可有效避免人员进入到粉体库内清理结块，库壁结块垮塌而造成人员危险的缺点，其中爆破装置7可以根据所需要求进行数量的调换。
28.本发明的具体步骤为：
29.步骤一：将爆破装置7内的爆破管拿到二氧化碳充液设备处进行更换加热棒、破裂片等耗材。
30.步骤二：将爆破装置7的充液端和放气端紧固，然后在二氧化碳充液设备处进行液态二氧化碳的充装。
31.步骤三：将充装好的爆破装置7放入升降装置6内，打开粉体库底部的双闸板阀，启动升降装置6。
32.步骤四：爆破装置7通过升降设备向上推进，穿过库内毛毡密封圈，然后顶开库内定向爆破密封阀。
33.步骤五：爆破装置7升到固定位置后停止，人员全部撤离出粉体库，然后启动爆破
装置7。
34.步骤六：爆破过后，再次启动升降装置6带动爆破装置7向下运行，定向爆破密封阀下移，当运行至毛毡密封圈时，定向爆破密封阀自动关闭，防止粉料流入爆破装置7内，当升降设备运行至底部时，关闭库底双闸板阀，停止升降装置6运行，取出爆破装置7，完成疏通助流工作。