1.本实用新型涉及顶升装置技术领域，具体为一种超高层液压顶升平台配套用水平抗侧移装置。
背景技术：
2.超高层建筑结构主要采用框架
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核心筒结构，其中核心筒的施工建造是整个超高层主塔楼施工进度的主线，也是整个工程项目的形象先锋，而核心筒剪力墙通常采用顶升平台法施工，但是由于顶升平台箱梁缺少水平方向的抗侧移装置，因而容易出现偏位和扭转的情况，从而使整个顶升平台呈顺时针或者逆时针旋转趋势，影响了正常顶升。对于传统顶升平台，由于无水平方向的支撑结构提供水平方向的抗侧刚度，箱梁容易出现水平方向的偏移，使得顶升平台渐渐靠近剪力墙体，易出现箱梁与剪力墙表面发生剐蹭，从而出现安全隐患，为此，本实用新型提出一种超高层液压顶升平台配套用水平抗侧移装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种超高层液压顶升平台配套用水平抗侧移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高层液压顶升平台配套用水平抗侧移装置，包括顶升平台，所述顶升平台的表面开设有放置槽，所述放置槽中设置有固定架，所述固定架的表面开设有凹槽，所述凹槽中设置有电动推杆，所述固定架的内表面对称设置有卡槽，所述固定架的内表面设置有限位板，所述限位板的一侧表面设置有倒刺，所述限位板的另一侧表面设置有卡块，所述固定架的表面设置有箱梁，所述固定架的上方设置有压板，所述压板的下表面设置有限位板，所述限位板的下端铰接设置有固定夹，所述固定夹的表面设置有防滑部，所述固定夹的下表面铰接设置有撑板，所述压板和固定架通过螺旋杆连接。
5.优选的，所述放置槽为“凹”字形结构，所述固定架设置有两组，两组所述固定架为对称设置，两组所述固定架呈“l”形结构。
6.优选的，所述卡块的上端凸起，且卡槽与卡块均对应设置，卡槽对称设置在固定架的靠下端表面位置，所述限位板为倒三角板状结构，倒刺设置有多组，且倒刺为橡胶材质。
7.优选的，所述压板为长方形板状结构，顶持板分为两部分，顶持板的垂直端为圆柱体结构，顶持板的下端为长板，且长板的表面为倾斜状设置。
8.优选的，所述固定夹为“匚”字形结构，所述防滑部为倒三角形结构，且防滑部为橡胶材质，所述撑板为“八”字形结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型提出的通过给顶升平台设置固定架避免箱梁在上升的过程中更加稳固，避免箱梁产生位置偏移，避免顶升平台发生偏转和避免箱梁与墙壁产生碰撞，从而实现
对箱梁和墙壁的保护，多重夹持装置让箱梁在上升的过程中更加稳固，避免箱梁晃动，从而让工作持续有效的进行，提高工作效率，节省了人手动对箱梁进行稳固，操作简单，使用方便。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用固定夹结构示意图。
13.图中：顶升平台1、放置槽2、固定架3、凹槽4、电动推杆5、卡槽31、限位板32、倒刺33、卡块34、箱梁35、压板36、顶持板37、固定夹38、防滑部39、撑板40、螺旋杆41。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种超高层液压顶升平台配套用水平抗侧移装置，包括顶升平台1，顶升平台1的表面开设有放置槽2，放置槽2为“凹”字形结构，放置槽2中设置有固定架3，固定架3设置有两组，两组固定架3为对称设置，两组固定架3呈“l”形结构，在实际使用时，将箱梁35放置到固定架3的表面，箱梁35的下表面与固定架3的下表面相接触，且倒刺33余箱梁35的两侧表面相接触，在箱梁35的挤压下限位板32与固定架3的内表面逐渐贴合，且卡块34卡合限位设置在卡槽31中。
16.启动电动推杆5，电动推杆5开始推动固定架3向内侧移动，固定架3对箱梁35进行夹持，固定架3的表面开设有凹槽4，凹槽4中设置有电动推杆5，电动推杆为现有技术中已有的装置在此不做过多赘述，固定架3的内表面对称设置有卡槽31，卡槽31对称设置在固定架3的靠下端表面位置，固定架3的内表面设置有限位板32，限位板32为弹性钢板材质，限位板32为倒三角板状结构，限位板32的一侧表面设置有倒刺33，倒刺33设置有多组，且倒刺33为橡胶材质，限位板32的另一侧表面设置有卡块34，卡块34的上端凸起，且卡槽31与卡块34均对应设置，固定架3的表面设置有箱梁35，固定架3的上方设置有压板36，想要对箱梁25的上表面进行固定时，将压板36用螺旋杆41与固定架3相螺接。
17.螺旋杆41的螺接下压板36开始对顶持板37进行加压，顶持板37对箱梁35进行顶持，压板36为长方形板状结构，压板36的下表面设置有顶持板37，顶持板37分为两部分，顶持板37的垂直端为圆柱体结构，顶持板37的下端为长板，且长板的表面为倾斜状设置，顶持板37的下端铰接设置有固定夹38，固定夹38为“匚”字形结构，固定夹38的表面设置有防滑部39，防滑部39为倒三角形结构，且防滑部39为橡胶材质，手动将固定夹38卡合进箱梁35的上表面，且防滑部39对箱梁35上端表面进行贴合，固定夹38的下表面铰接设置有撑板40，撑板40为“八”字形结构，在放置时撑板40对箱梁35的表面中间进行顶持，压板36和固定架3通过螺旋杆41连接。
18.工作原理：本实用新型在实际使用过程中，将箱梁35放置到固定架3的表面，箱梁35的下表面与固定架3的下表面相接触，且倒刺33与箱梁35的两侧表面相接触，在箱梁35的
挤压下限位板32与固定架3的内表面逐渐贴合，且卡块34卡合限位设置在卡槽31中，然后启动电动推杆5，电动推杆5开始推动固定架3向内侧移动，固定架3对箱梁35进行夹持，手动将固定夹38卡合进箱梁35的上表面，且防滑部39对箱梁35上端表面进行贴合，所述撑板40对箱梁35的表面中间进行顶持，且顶持板37贴合设置在箱梁35的上表面，然后将压板36用螺旋杆41与固定架3相螺接，螺旋杆41的螺接下压板36开始对顶持板37进行加压，顶持板37对箱梁35进行顶持，即可完成操作，操作简单，使用方便。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种超高层液压顶升平台配套用水平抗侧移装置，包括顶升平台(1)，其特征在于：所述顶升平台(1)的表面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)中设置有固定架(3)，所述固定架(3)的表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)中设置有电动推杆(5)，所述固定架(3)的内表面对称设置有卡槽(31)，所述固定架(3)的内表面设置有限位板(32)，所述限位板(32)的一侧表面设置有倒刺(33)，所述限位板(32)的另一侧表面设置有卡块(34)，所述固定架(3)的表面设置有箱梁(35)，所述固定架(3)的上方设置有压板(36)，所述压板(36)的下表面设置有顶持板(37)，所述顶持板(37)的下端铰接设置有固定夹(38)，所述固定夹(38)的表面设置有防滑部(39)，所述固定夹(38)的下表面铰接设置有撑板(40)，所述压板(36)和固定架(3)通过螺旋杆(41)连接。2.根据权利要求1所述的一种超高层液压顶升平台配套用水平抗侧移装置，其特征在于：所述放置槽(2)为“凹”字形结构，所述固定架(3)设置有两组，两组所述固定架(3)为对称设置，两组所述固定架(3)呈“l”形结构。3.根据权利要求1所述的一种超高层液压顶升平台配套用水平抗侧移装置，其特征在于：所述卡块(34)的上端凸起，且卡槽(31)与卡块(34)均对应设置，卡槽(31)对称设置在固定架(3)的靠下端表面位置，所述限位板(32)为倒三角板状结构，倒刺(33)设置有多组，且倒刺(33)为橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种超高层液压顶升平台配套用水平抗侧移装置，其特征在于：所述压板(36)为长方形板状结构，顶持板(37)分为两部分，顶持板(37)的垂直端为圆柱体结构，顶持板(37)的下端为长板，且长板的表面为倾斜状设置。5.根据权利要求1所述的一种超高层液压顶升平台配套用水平抗侧移装置，其特征在于：所述固定夹(38)为“匚”字形结构，所述防滑部(39)为倒三角形结构，且防滑部(39)为橡胶材质，所述撑板(40)为“八”字形结构。
技术总结
本实用新型涉及顶升装置技术领域，具体为一种超高层液压顶升平台配套用水平抗侧移装置，包括顶升平台，所述顶升平台的表面开设有放置槽，所述放置槽中设置有固定架，所述固定架的表面开设有凹槽，所述凹槽中设置有电动推杆，所述固定架的内表面对称设置有卡槽，所述固定架的内表面设置有限位板，所述限位板的一侧表面设置有倒刺，所述限位板的另一侧表面设置有卡块，所述固定架的表面设置有箱梁；通过给顶升平台设置固定架避免箱梁在上升的过程中更加稳固，避免箱梁产生位置偏移，避免顶升平台发生偏转和避免箱梁与墙壁产生碰撞，从而实现对箱梁和墙壁的保护，多重夹持装置让箱梁在上升的过程中更加稳固，避免箱梁晃动。避免箱梁晃动。避免箱梁晃动。
技术研发人员：郭强 孙棋美 王健 杨冠杰
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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