一种高品质速冻果蔬浆的加工方法与流程

1.本发明涉及果蔬加工技术领域，具体为一种高品质速冻果蔬浆的加工方法。


背景技术：

2.水果多元化开发是水果加工产业发展的必经之路，优质的水果浆可以直接销售，也可经浓缩制成优质果酱或喷雾干燥制成果粉，果浆也是生产果肉型果汁的基料，同时可作为牛乳制品、果冻、糖果等的基料，亦可供佐餐之用。优质水果浆产品的开发为延长水果加工产业链、实现循环经济提供了有效途径。随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，越来越多的人注重健康与营养。
3.传统上，果汁加工行业生产经杀菌的水果原浆和水果浓缩浆，如百香果原浆、芒果原浆、香蕉原浆以及菠萝浓缩汁、荔枝浓缩汁等产品，水果果浆一般是把水果打浆去皮、种籽、核后制成含汁液的浆状产品，这些产品基本都是经过杀菌、灌装而成，这些产品经杀菌后可以常温贮藏，但杀菌不能很好的保持了水果原有的色、香、味和营养成分，风味和营养损失较严重，近年来，也有不少企业研究果浆的速冻工艺，将水果打浆后直接速冻冷藏，能够很好的保持了水果的营养成分。
4.然而现有的速冻工艺存在缺陷，如果蔬在加工过程中，极易受热力灭菌等加工方式的影响，加工产品口感、风味迅速劣变，生鲜风味丧失，导致该类产品产业链较短，加工品类单一，均以鲜食为主，瓜农、果农增值增效不明显。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了一种高品质速冻果蔬浆的加工方法，达到便于使用的目的。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高品质速冻果蔬浆的加工方法，所述速冻果蔬浆的加工方法包括以下步骤：步骤一、选料：羊角蜜、杏子、甜瓜、籽瓜中的一种或者几种按照比例或者根据不同口味按不同比例选取原料，选择羊角蜜、杏子等生鲜原料时，注意一般选择八九分成熟，剔除有病虫害、霉烂、腐败变质的原料，将所述的羊角蜜、杏子、甜瓜、籽瓜进行清洗；步骤二、清洗：采用鼓泡浮洗机、毛辊清洗机设备通过加入大量的自来水，对果蔬物料发泡清洗及杀菌消毒处理，清洗后通过提升机提升至捡选果平台，对不合格原料再次进行拣选；步骤三、切瓣去核：通过拣选平台的原料下一步通过皮带提升机，运送至切瓣去核机组，部分较大的原料如切半（瓣）后羊角蜜等，需手工去除籽瓤；步骤四、破碎：生产线上配置锤式破碎机进行破碎，或采用切丁机等较大的原料进行切分；步骤五、打浆：采用双道打浆机进行打浆精制，残存的皮渣通过排渣绞龙排除；或根据终端产品需要单道打浆为含部分果粒的产品；
步骤六、真空脱气：为了更好的保持果浆的品质，排除果浆里面的氧气，防止成品中小气泡的产生，延长保质期，需采用真空脱气罐进行脱气；步骤七、灌装：采用多头灌装机进行果浆灌装，一般采用0.5-2kg容量左右的pe袋、pet袋、复合包装袋或pet瓶，采用真空包装也可；步骤八、超高压灭菌：为了防止果蔬浆发生褐变或微生物超标等影响其品质，并有利于果蔬浆长期储存，需采用超高压设备对其进行灭菌（酶）处理；步骤九、速冻：经过灭菌（酶）处理的果蔬浆及时送入-18℃速冻冷库进行速冻，并长期处于该冷冻环境冻藏。
7.优选的，所述步骤二的杀菌消毒处理是将清洗过的水果表面用0 .2～0 .3mg/l臭氧水进行浸泡消毒1～7min或用33℃温水浸泡3～7min。
8.优选的，所述步骤五所采用的双道打浆机在打浆的时候转速为为445～655r/min，时间为6～45min。
9.优选的，所述步骤六中采用真空脱气罐进行脱气的时候，一般参数为0.07～0.09 mpa，时间3～10min。
10.优选的，所述步骤七中采用真空包装时的袋装水果浆填充量及包装袋规格在平卧后厚度不超过6cm。
11.优选的，所述步骤七具体包括以下步骤：s1：首先采用氟利昂冷冻机通过管式换热将冷冻机组盐水槽中的冷冻液体冷却到
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35～-36℃，并且在产品速冻过程中保持冷冻液流动且温度恒定在-35℃
±
2℃；s2：将真空包装后的袋装水果浆置于盐水槽中冷冻，所放入的袋装水果浆平铺平卧在盐水槽中，以保持产品厚度均匀、物料不堆积；s3：将袋装水果浆按步骤s2放置在盐水槽中25～35min，通过流动的冷冻液冷冻后取出待用。
12.优选的，所述s2中袋装水果浆在盐水槽中的冷冻速率为4～5cm/h，15～35min后袋装水果浆的中心温度达-18℃以下。
13.优选的，所述步骤八中采用超高压设备时，压力200～700mpa，时间3～5min。
14.本发明提供了一种高品质速冻果蔬浆的加工方法。具备以下有益效果：（1）发明通过在清洗工序时，采用鼓泡浮洗机、毛辊清洗机设备通过加入大量的自来水，对果蔬物料发泡清洗及杀菌消毒处理，清洗后通过提升机提升至捡选果平台，对不合格原料再次进行拣选，提高清洗的效率，通过在打浆工序的时候，采用的双道打浆机打浆，大大提高打浆的效率，为后续真空脱气、灌装工序提供便利。
15.（2）发明通过为了提高袋装水果浆液体包装后的传热效率，本发明采用了真空包装的方式，采用真空包装时的袋装水果浆填充量及包装袋规格在平卧后厚度不超过6cm，使包装袋能紧贴液体果浆，不留空隙，利于传热。
16.（3）本发明为了防止果蔬浆发生褐变或微生物超标等影响其品质，并有利于果蔬浆长期储存，需采用超高压设备对其进行灭菌（酶）处理，经过灭菌（酶）处理的果蔬浆及时送入速冻冷库进行速冻，并长期处于该冷冻环境冻藏，保证冷冻效果，避免极易受热力灭菌等加工方式的影响，加工产品口感、风味迅速劣变，生鲜风味丧失。
具体实施方式
17.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供一种技术方案：一种高品质速冻果蔬浆的加工方法，其特征在于：所述速冻果蔬浆的加工方法包括以下步骤：步骤一、选料：羊角蜜、杏子、甜瓜、籽瓜中的一种或者几种按照比例或者根据不同口味按不同比例选取原料，选择羊角蜜、杏子等生鲜原料时，注意一般选择八九分成熟，剔除有病虫害、霉烂、腐败变质的原料，将所述的羊角蜜、杏子、甜瓜、籽瓜进行清洗；步骤二、清洗：采用鼓泡浮洗机、毛辊清洗机设备通过加入大量的自来水，对果蔬物料发泡清洗及杀菌消毒处理，清洗后通过提升机提升至捡选果平台，对不合格原料再次进行拣选；步骤三、切瓣去核：通过拣选平台的原料下一步通过皮带提升机，运送至切瓣去核机组，部分较大的原料如切半（瓣）后羊角蜜等，需手工去除籽瓤；步骤四、破碎：生产线上配置锤式破碎机进行破碎，或采用切丁机等较大的原料进行切分；步骤五、打浆：采用双道打浆机进行打浆精制，残存的皮渣通过排渣绞龙排除；或根据终端产品需要单道打浆为含部分果粒的产品；步骤六、真空脱气：为了更好的保持果浆的品质，排除果浆里面的氧气，防止成品中小气泡的产生，延长保质期，需采用真空脱气罐进行脱气；步骤七、灌装：采用多头灌装机进行果浆灌装，一般采用0.5-2kg容量左右的pe袋、pet袋、复合包装袋或pet瓶，采用真空包装也可；步骤八、超高压灭菌：为了防止果蔬浆发生褐变或微生物超标等影响其品质，并有利于果蔬浆长期储存，需采用超高压设备对其进行灭菌（酶）处理；步骤九、速冻：经过灭菌（酶）处理的果蔬浆及时送入-18℃速冻冷库进行速冻，并长期处于该冷冻环境冻藏。
19.步骤二的杀菌消毒处理是将清洗过的水果表面用0 .2～0 .3mg/l臭氧水进行浸泡消毒1～7min或用33℃温水浸泡3～7min。
20.步骤五所采用的双道打浆机在打浆的时候转速为为445～655r/min，时间为6～45min。
21.步骤六中采用真空脱气罐进行脱气的时候，一般参数为0.07～0.09 mpa，时间3～10min。
22.步骤七中采用真空包装时的袋装水果浆填充量及包装袋规格在平卧后厚度不超过6cm。
23.步骤七具体包括以下步骤：s1：首先采用氟利昂冷冻机通过管式换热将冷冻机组盐水槽中的冷冻液体冷却到
‑ꢀ
35～-36℃，并且在产品速冻过程中保持冷冻液流动且温度恒定在-35℃
±
2℃；s2：将真空包装后的袋装水果浆置于盐水槽中冷冻，所放入的袋装水果浆平铺平
卧在盐水槽中，以保持产品厚度均匀、物料不堆积；s3：将袋装水果浆按步骤s2放置在盐水槽中25～35min，通过流动的冷冻液冷冻后取出待用。
24.s2中袋装水果浆在盐水槽中的冷冻速率为4～5cm/h，15～35min后袋装水果浆的中心温度达-18℃以下。
25.步骤八中采用超高压设备时，压力200～700mpa，时间3～5min。
26.综上所得，通过在清洗工序时，采用鼓泡浮洗机、毛辊清洗机设备通过加入大量的自来水，对果蔬物料发泡清洗及杀菌消毒处理，清洗后通过提升机提升至捡选果平台，对不合格原料再次进行拣选，提高清洗的效率，通过在打浆工序的时候，采用的双道打浆机打浆，大大提高打浆的效率，为后续真空脱气、灌装工序提供便利。
27.通过为了提高袋装水果浆液体包装后的传热效率，本发明采用了真空包装的方式，采用真空包装时的袋装水果浆填充量及包装袋规格在平卧后厚度不超过6cm，使包装袋能紧贴液体果浆，不留空隙，利于传热。
28.为了防止果蔬浆发生褐变或微生物超标等影响其品质，并有利于果蔬浆长期储存，需采用超高压设备对其进行灭菌（酶）处理，经过灭菌（酶）处理的果蔬浆及时送入速冻冷库进行速冻，并长期处于该冷冻环境冻藏，保证冷冻效果，避免极易受热力灭菌等加工方式的影响，加工产品口感、风味迅速劣变，生鲜风味丧失。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。