一种新型无甲醛复合地板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种新型无甲醛复合地板，包括pvc发泡层(10)、pvc复合强化层(11)、实木层(16)与浸渍耐磨纸(15)，其特征在于：所述pvc复合强化层(11)上端面固定连接有所述pvc发泡层(10)，所述pvc发泡层(10)上端面固定连接有所述实木层(16)，所述实木层(16)上端面设置有浸渍耐磨纸(15)，所述pvc复合强化层(11)下端面等距分布设置有开口向下的泄压槽(13)，每个所述泄压槽(13)中分别设置有二氧化硅气凝胶颗粒(14)，所述pvc复合强化层(11)下端面固定设置有防潮层(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型无甲醛复合地板，其特征在于：所述的实木层(16)由三层单板热压而成，由上至下分别为桉木层、橡木层、桉木层。3.一种新型无甲醛复合地板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备基板pvc复合强化层(11)，取相应重量份的pvc塑料原料20-40份、橡木碎料40-60份、润滑剂4份、稳定剂2份、发泡剂1份、发泡调节剂5份、增塑剂1.5份、抗老化剂1.5份、石墨粉5份，进行混合；步骤二：将步骤一中混合物放入到双螺杆挤出机中挤出到模具汇总进行定型后处理，再放入到铣床中加工出泄压槽(13)；步骤三：制备浸渍耐磨纸(15)，取相应重量份的三聚氰胺甲醛树脂90份、尿苯二甲酸7.5份、三乙醇胺2.5份混合，搅拌均匀，同时进行稀释后将耐磨纸放入进行浸渍；步骤四：制备实木层(16)，取两个三毫米厚的桉木板，一个五毫米厚度的橡木板，将橡木板放在中间，将所述步骤三中制备的浸渍耐磨纸(15)铺放在最上层的桉木板上，上下两端分别放置桉木板送入到热压机中进行热压成型，得到成品实木层(16)；步骤五：往pvc复合强化层(11)底面的泄压槽(13)中填充二氧化硅气凝胶颗粒(14)，再用防潮层(12)进行涂上异氰酸酯进行封底固定，使得pvc复合强化层(11)与防潮层(12)成为一个整体，最后将pvc发泡层(10)放置在实木层(16)与pvc复合强化层(11)之间通过异氰酸酯进行黏合固定；步骤六：常温下放置48—72小时。4.根据权利要求3所述的一种新型无甲醛复合地板的制备方法，其特征在于：所述步骤一中原料混合分为两步，首先将pvc塑料原料、橡木碎料、增塑剂、热稳定剂、加入到高速搅拌机中进行混合，混合温度为110-130℃，转速为600r/min，混合时间10min，然后再依次加入石墨粉、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、抗老化剂进行搅拌混合，与此同时将温度下降至100-110℃，转速提高至800r/min，混合15min。5.根据权利要求3所述的一种新型无甲醛复合地板的制备方法，其特征在于：所述步骤一中pvc塑料原料与橡木碎料成分比例为1:3—1:1。6.根据权利要求3所述的一种新型无甲醛复合地板的制备方法，其特征在于：所述步骤三中在混合前先将所述三聚氰胺甲醛树脂进行超声分散，再进行磁力搅拌混合。7.根据权利要求3所述的一种新型无甲醛复合地板的制备方法，其特征在于：所述步骤三中稀释的稀释液为乙醇与水按照1；1混合而成，同时稀释至黏度为实木层16-18s。8.根据权利要求3所述的一种新型无甲醛复合地板的制备方法，其特征在于：所述步骤三中耐磨纸的浸胶量为175％—205％，挥发物含量为6wt％—8wt％、预固化度为50％—60％。9.根据权利要求3所述的一种新型无甲醛复合地板的制备方法，其特征在于：所述步骤
四中热压温度控制在190—205℃、压力为5—8mpa，热压时间为40—45s。

技术总结
本发明公开了一种新型无甲醛复合地板及其制备方法，涉及地板领域，包括PVC发泡层、PVC复合强化层、实木层与浸渍耐磨纸，所述PVC复合强化层上端面固定连接有所述PVC发泡层，所述PVC发泡层上端面固定连接有所述实木层，本发明通过在地板的基层PVC复合强化层底部开设有泄压槽，且内部填充设置有二氧化硅气凝胶颗粒，不仅加大了地板的支撑强度，利用二氧化硅气凝胶颗粒的高比表面积和高孔隙率同时提高了地板的隔热能力，从而使得房间的热舒适性大大提高，同时地板的基层PVC复合强化层主要为PVC塑料原料、橡木碎料，充分的利用了在制作实木层时橡木产生的废料，有效的节约了木材资源、降低成本，具有很好的经济与环境效益。具有很好的经济与环境效益。具有很好的经济与环境效益。


技术研发人员：曾志文
受保护的技术使用者：财纳福诺木业（中国）有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/11/11