一种盘式造粒机的制作方法

1.本发明涉及造粒机技术领域，具体而言，涉及一种盘式造粒机。


背景技术：

2.有机肥造粒工序是从混料开始，混料是把造粒过程所需一切原料及添加剂混合均匀，利用输送带送入原料粉碎机进行原料粉碎,原料粉碎的目的是把造粒原料粉碎到造粒需求目的,粉碎后原料通过输送带送入造粒机进行造粒。有机肥造粒工艺一般采用盘式造粒机、转鼓造粒机。两种工艺均为团聚造粒工艺，在造粒过程中为了成粒需要加水，有条件可加蒸汽。
3.盘式造粒机生产的颗粒为球状，有机物含量可高达93％以上，实现纯有机物造粒，造粒非常均匀，返料也很少，其生产能力大，一台普通造粒每小时可生产成品1-4吨，利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂，盘式造粒机加工的颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗，发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20-40％。
4.盘式造粒机一般包含有(1)机架部位：整个机体转动部分和转动部分都由机架支撑，(2)造粒盘调节部位：整台机器重要的是造粒盘，而造粒盘的整个重心则安装于调节部分上，(3)传动部分：整台机器传动部分优为重要，整机的工作都由此而行。安装于传动调节架上的主电机和减速机,电动机带动皮带轮、三角带、减速机、小齿轮，由小齿轮转动造粒盘上的大齿轮，使造粒盘工作，整个造粒盘则固定在安装于调节盘上的一根物制主轴上，轴头连接部分采用锥度配合，(4)造粒盘：造粒盘采用圆弧结构，成粒率可达93以上，造粒盘设有三个出料口，(5)自动清料器：该部分安装于造粒盘式上方，成下框形，上装有自动清料板。
5.在有机肥造粒时，将粉碎后的有机肥原料通过输送带导入盘式造粒机，利用盘式造粒机的不断旋转完成造粒工作，但是，在利用输送带导向原料的过程中，不便于控制导料速度，进而不便于控制进入盘式造粒机的原料量，导致使用不方便，造粒效果不好。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种盘式造粒机，用以实现控制进入造粒盘的原料量，使用方便，造粒效果好的技术效果。
7.本发明通过以下技术方案实现：
8.一种盘式造粒机，包括支撑架和造粒盘，所述支撑架顶部转动连接有转动板，所述转动板上连接有用于对所述造粒盘的旋转提供驱动力的传动组件，所述造粒盘一侧设有上料组件，用于控制进入造粒盘的原料量。
9.通过以上技术方案：造粒盘在传动组件的驱动下旋转造粒，支撑架对整个造粒机起到支撑作用，造粒盘一侧的上料组件控制进入造粒盘的原料量，从而让整个造粒机使用方便，造粒效果好。
10.为了更好的实现本发明，进一步的，所述上料组件包括在造粒盘一侧的多个支撑
柱，多个所述支撑柱顶端倾斜连接有导料槽，所述导料槽靠近所述造粒盘的一端为出料端，所述导料槽的另一端为进料端，所述导料槽内设有至少一个分级挡板，所述导料槽两侧内壁设有用于配合所述分级挡板插入的多组卡槽。
11.通过以上技术方案：上料组件的导流槽将原料从进料端导流向出料端，进入造粒盘，在导料槽内设有多个卡槽，卡槽内插入的分级挡板对原料量进行控制，使用方便。
12.为了更好的实现本发明，进一步的，从所述导料槽的所述出料端到所述进料端的所述卡槽长度依次从大到小。
13.通过以上技术方案，根据造粒时需要，插入不同长度卡槽的分级挡板后，从分级挡板与导流槽底侧之间的空隙流过的原料量不同，从而控制进入造粒盘的原料量大小，操作方便，使造粒效果好。
14.为了更好的实现本发明，进一步的，所述导料槽的上开口处盖设有用透光材料制成的盖板。
15.通过以上技术方案，盖板对导料槽的原料起到遮挡作用，防止其溢出，同时，透明材料的盖板方便观察导料槽内的原料流动情况，便于调整，操作方便，提高造粒效果。
16.为了更好的实现本发明，进一步的，所述盖板上设有用于各个所述分级挡板插入所述卡槽的插孔。
17.通过以上技术方案，分级挡板从插孔插入导料槽的卡槽内，卡槽和插孔一一对应，操作简单方便。
18.为了更好的实现本发明，进一步的，在所述导料槽两侧均设有喷淋管，所述喷淋管的末端设有喷头。
19.通过以上技术方案，喷淋管和喷头喷出的水雾对造粒时起到进一步促进造粒黏合的作用，提高造粒效率和造粒效果。
20.为了更好的实现本发明，进一步的，在所述导料槽的所述出料端的底部连接有刮板，所述刮板的底部与所述造粒盘内壁抵接。
21.通过以上技术方案，刮板对造粒盘内黏糊的原料起到刮开的作用，防止原料黏结在造粒盘内。
22.为了更好的实现本发明，进一步的，所述支撑架顶部两端均设有支撑块，两个所述支撑块之间设有转动轴，所述支撑块上设有所述转动轴两端穿过的转动孔，所述转动板连接在所述转动轴上。
23.通过以上技术方案，支撑块和转动轴对转动板的转动起到支撑作用，转动板在转动轴上转动，转动省力。
24.为了更好的实现本发明，进一步的，所述支撑架底部设有液压缸，所述液压缸的伸缩末端与转动板连接。
25.通过以上技术方案，液压缸对转动板的转动提供驱动力，为转动板和造粒盘的角度转动提供动力，节约人力，转动方便，提高工作效率。
26.为了更好的实现本发明，进一步的，所述传动组件包括电机和转动杆，所述电机固定连接在所述转动板上，所述电机的输出端连接有主动轮，所述转动杆的一端与所述造粒盘连接，所述转动杆的另一端连接有从动轮，所述主动轮通过皮带与所述从动轮连接。
27.通过以上技术方案，电机为造粒盘的旋转提供驱动力，通过主动轮、从动轮和皮带
传动力，进而驱动造粒盘旋转，节约能源，动力传输效果好。
28.本发明的有益效果是：
29.1、造粒盘在传动组件的驱动下旋转造粒，液压缸对造粒盘的倾斜角度进行调节，造粒盘一侧的上料组件控制进入造粒盘的原料量，从而让整个造粒机使用方便，造粒效果好。
30.2、上料组件中不同长度的卡槽配合插入的分级挡板，可以根据实际造粒需要控制原料进入造粒盘的量，使用方便，造粒效果好。
31.3、刮板和防粘垫对造粒盘内的原料起到防止原料粘盘的作用，大大提高了本机的使用寿命，也节省劳动力。
32.4、在导料槽出料端的底部设有刮板，在造粒盘转动时，刮板受到与造粒盘的摩擦力形成一定振动，刮板的振动力对导料槽内的原料起到一定抖动作用，能够防止原料在导料槽内堵塞的现象。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本发明提供的一种盘式造粒机结构示意图；
35.图2为本发明提供的上料组件和造粒盘的结构示意图；
36.图3为本发明提供的上料组件示意图；
37.图4为本发明提供的分级挡板的一种结构示意图。
38.图标：1-支撑架，11-支撑块，12-转动轴，2-转动板，3-传动组件，31-电机，32-转动杆，33-主动轮，34-皮带，35-从动轮，4-液压缸，5-造粒盘，51-防粘垫，6-上料组件，61-导料槽，611-进料端，612-出料端，62-支撑柱，63-喷淋管，64-卡环，65-喷头，651-开关，66-刮板，67-盖板，671-插孔，68-分级挡板，69-卡槽。
具体实施方式
39.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行描述。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.请参看图1-4，图1为本发明提供的一种盘式造粒机结构示意图，该盘式造粒机包括支撑架1，支撑架1顶部转动连接有转动板2，转动板2上连接有传动组件3，传动组件3连接有造粒盘5，转动板2底部设有调节组件，用于调节转动板2的倾斜角度，从而调节造粒盘5的倾斜角度，通过支撑架1对整个造粒机起到支撑作用，然后通过调节组件调节转动板2转动后调节造粒盘5的倾斜角度，传动组件3用于对造粒盘5的旋转提供驱动力，有机肥原料输送到造粒盘5内后，在造粒盘5的旋转作用下进行造粒，形成有机肥颗粒。
42.支撑架1截面为梯形，由槽钢焊接而成，支撑架1顶部两端均设有支撑块11，两个支
撑块11之间设有转动轴12，支撑块11上设有转动轴12两端穿过的转动孔，转动板2连接在转动轴12上，转动板2通过转动轴12在两个支撑块11上转动。
43.调节组件设置在支撑架1中间，调节组件顶端与转动板2远离造粒盘5的一端连接，调节组件底端连接在支撑架1上，调节组件可以选用液压千金顶、液压缸4、气缸等具有升降功能的设备，也可以采用其他具有调节作用的结构，优选的，调节组件为液压缸4，液压缸4为现有技术，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸4基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，液压缸4的伸缩末端与转动板2连接，通过液压缸4的伸缩带动转动板2以转动轴12为轴进行转动，从而调节造粒盘5的倾斜角度，优选的，造粒盘5的倾斜角度优选为30～60度。
44.传动组件3包括电机31和转动杆32，转动杆32通过外壳固定在转动板2上，电机31通过固定架固定在转动板2上，电机31的输出端连接有主动轮33，转动杆32的一端与造粒盘5连接，转动杆32的另一端连接有从动轮35，主动轮33通过皮带34与从动轮35连接，通过电机31输出端的驱动，带动主动轮33及皮带34转动，皮带34带动从动轮35转动，从动轮35再带动转动杆32和造粒盘5转动，从而使造粒盘5旋转工作，为造粒盘5旋转提供驱动力，优选的，造粒盘5转速为10-15r/min。
45.造粒盘5内设有截断面为三边形和圆弧状组合的防粘垫51，防粘垫51采用软性材料制成，防粘垫51的三边形两侧面分别贴合到造粒盘5的侧面和底面上，防粘垫51可拆卸的设置在造粒盘5内，防止有机肥造粒时堆积黏贴在边角处，有利于造粒完成后的清洗，且防粘垫51可卸下，清洗更加方便。
46.造粒盘5一侧设有上料组件6，上料组件6包括在造粒盘5一侧的多个支撑柱62，多个支撑柱62顶端倾斜固定连接有导料槽61，导料槽61对经过粉碎后的原料进行导向输入到造粒盘5，其高端为导料槽61的进料端611，造粒盘5设置于导料槽61的低端，即导料槽61的出料端612，以将通过导料槽61导出的原料盛装并进行造粒工作，使用时，将粉碎之后的原料从导料槽61的进料端611导入到出料端612下方的造粒盘5后，即可进行造粒工作。
47.为控制通过导料槽61中原料进入造粒盘5的上料量，便于控制造粒盘5的造粒工作，充分利用原料，在导料槽61内设有至少一个分级挡板68，导料槽61的上开口处盖设有用透光材料制成的盖板67，盖板67通过螺栓可拆卸连接于导料槽61，由于盖板67采用透光材料制成，故而在导料的过程中，可时刻观察导料槽61内原料的堆积程度，以便通过多个分级挡板68随时调整导料槽61的上料量，从而实用性相对更强。
48.盖板67上设有用于各个分级挡板68分别插入导料槽61的插孔671，导料槽61两侧内壁设有多组卡槽69，即一个分级挡板68两侧的两个卡槽69为一组，卡槽69用于起到分级挡板68插入导料槽61后限位和固定作用，每组卡槽69的长度不相同，卡槽69的长度为导料槽61上开口到靠近导料槽61槽底侧的距离，优选的，从导料槽61的出料端612到进料端611卡槽69的长度从大到小，依次逐渐变短，相应的，分级挡板68插入在导料槽61内的深度由深变浅，进而，分级挡板68插入导料槽61内后，在导料槽61进料端611的分级挡板68插入在导料槽61的深度浅，流过的原料就多，在导料槽61出料端612的分级挡板68插入在导料槽61的深度深，流过的原料就少，使用时，需要向造粒盘5输入原料的量大时，选择靠近导料槽61进
料端611的分级挡板68从插孔671插入卡槽69内，此时流过的原料量更大，需要向造粒盘5输入原料的量小时，将分级挡板68插入靠近导料槽61出料端612的插孔671和卡槽69内，实际造粒时，根据需要的原料输送量，将分级挡板68选择插入相应长度的卡槽69内，分级挡板68也可以只设置一个，也可以设置多个不同宽度的分级挡板68，还可以设置多个相同宽度的分级挡板68，分级挡板68可以同时全部插入。
49.在导料槽61两侧均设有喷淋管63，喷淋管63通过卡环64固定在导料槽61两侧外，喷淋管63的末端设有喷头65，从喷淋管63和喷头65喷出水雾，对造粒盘5内高低两端造粒时的有机肥原料进行喷淋，进一步促进有机肥原料造粒均匀黏合在一起，喷头65上设有开关651，用于控制喷头65喷出的水雾大小，类似现有技术中的淋浴喷头65，便于根据造粒时，原料黏合造粒情况，随时调整水雾量。
50.在导料槽61出料端612的底部固定连接有刮板66，刮板66的底部与造粒盘5内壁抵接，用于造粒时，造粒盘5在转动，刮板66对造粒盘5内的有机肥原料刮开，以防止在造粒过程中原料在造粒盘5内的粘壁现象，大大提高本机的使用寿命，也节省劳动力，同时，通过在导料槽61出料端612的底部设有刮板66，在造粒盘5转动时，刮板66受到与造粒盘5的摩擦力形成一定振动，此刮板66的振动力对导料槽61内的原料起到一定抖动作用，能够起到防止原料在导料槽61内堵塞作用，因为原料在导料槽61内输送时，难免会因为原料粉碎时大小不一致、水分受潮、和靠近导料槽61出料端612的分级挡板68插入的深，流出的原料量少，造成堵塞，通过刮板66振动带动导料槽61内的原料抖动，促进原料输送，防止其堵塞。
51.工作原理：在有机肥造粒时，调节组件调整造粒盘5的倾斜角度，打开电机31旋转造粒盘5，粉碎后的原料通过导料槽61的进料端611进入，根据造粒的产量和质量需要，选择相应的分级挡板68插入相应的卡槽69内，以控制原料在导料槽61的出料端612进入造粒盘5的量，根据需要打开喷头65喷出水雾促进造粒进度，整个操作简单，方便，根据造粒实际需要灵活调整原料量，提升造粒效果。
52.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。