一种高性能肉制品保水剂用生产装置的制作方法

1.本发明涉及食品添加剂生产技术领域，具体为一种高性能肉制品保水剂用生产装置。


背景技术：

2.随着食品工业技术的发展，各类食品添加剂不断被研发并应用于各类食品中，并且国家标准也不断在细化完善来保证食品的质量安全。在肉制品中，不可或缺的必然会用到这么一类添加剂：保水剂。
3.保水剂，顾名思义就是能让肉制品保持住更多水分的一类添加剂，然而，保水剂的使用目的并不仅仅是为了保住更多的水分，不同种的保水剂实际的应用目的也都各不相同。目前，一般都是按照保水剂中磷酸盐含量高低来进行划分成三类：纯磷酸盐保水剂(包括各个磷酸盐单体以及复配磷酸盐)、低磷保水剂(有一定含量的磷酸盐，但含量不高)、无磷保水剂(完全不含磷酸盐)。
4.但是现有的保水剂用混合存在以下不足：保水剂用混合装置在混合时混合效果不佳，会导致混合不均匀，保水剂使用的原料是分层加入的，在混合时不同层的原料会导致成分不同，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能肉制品保水剂用生产装置，解决了保水剂用混合装置混合效率底和不能实现均匀混合原料会分层的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种高性能肉制品保水剂用生产装置，包括混合罐、支腿、动力件、混合件和滑动座，所述混合罐的底部配合设置有支腿，所述混合罐的腔体内配合设置有动力件，所述动力件上螺纹连接有混合件，所述混合件的腔体内转动连接有滑动座，所述滑动座螺纹连接在动力件上。
8.进一步地，所述混合罐的顶部配合设置有注料口，所述混合罐的底部配合设置有出料口。
9.进一步地，所述支腿环形阵列固定连接在腰环上，所述腰环固定连接在混合罐上。
10.进一步地，所述动力件由第一往复丝杆、电机、第二往复丝杆和滑槽组成，所述第一往复丝杆转动连接在混合罐的腔体中心部位处，所述第一往复丝杆的一端固定连接在电机的输出轴上，所述电机固定连接在混合罐的顶部，所述第一往复丝杆上套设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆固定连接在混合罐的腔体内，所述第二往复丝杆上开设有滑槽。
11.进一步地，所述混合件由套柱、混合叶片和限位槽组成，所述套柱螺纹连接在滑槽上，所述套柱上环形阵列固定连接有混合叶片，所述套柱的内壁上开设有限位槽。
12.进一步地，所述滑动座螺纹连接在第一往复丝杆上，所述滑动座滑动连接在滑槽内，所述滑动座上对称固定连接有凸起，所述凸起滑动连接在限位槽内。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.本发明设计的高性能肉制品保水剂用生产装置，能够在混合时提高混合效率，同时能够解决原料在混合罐内分层的问题，通过动力件带动滑动座在混合罐内上下往复滑动，混合件转动连接在滑动座上，在滑动座运动时能够带动混合件在混合罐内部往复运动，同时混合件又螺纹连接在动力件上，在混合件往复运动时，能够在动力件上延纹路转动，通过往复运动配合转动，能够对混合罐内部的原料进行彻底混合，避免存在分层的现象，提高混合效率。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明整体内部结构示意图；
17.图3为本发明动力件结构示意图；
18.图4为本发明混合件结构示意图；
19.图5为本发明滑动座结构示意图。
20.图中：1、混合罐；101、注料口；102、出料口；2、支腿；201、腰环；3、动力件；301、第一往复丝杆；302、电机；303、第二往复丝杆；304、滑槽；4、混合件；401、套柱；402、混合叶片；403、限位槽；5、滑动座；501、凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例
23.如图1-5所示，本发明一个实施例提出的一种高性能肉制品保水剂用生产装置，包括混合罐1、支腿2、动力件3、混合件4和滑动座5，该方案设计的高性能肉制品保水剂用生产装置能够在混合保水剂时提高混合效率，解决了混合原料分层的现象，确保混合后的成分均匀，提高混合效果，混合罐1的底部配合设置有支腿2，混合罐1的整体设计满足使用需求，确保能够将原料注入后正常混合使用，支腿2的设计用于将混合罐1支撑起离地，减少混合罐1与地面的直接接触产生的磨损，同时能够提高搬运时的便捷，满足使用需求，混合罐1的腔体内配合设置有动力件3，动力件3上螺纹连接有混合件4，混合件4的腔体内转动连接有滑动座5，滑动座5螺纹连接在动力件3上，滑动座5螺纹连接在第一往复丝杆301上，而滑动座5上对称设置的凸起501滑动连接在滑槽304内部，故在电机302带动第一往复丝杆301转动时，滑动座5会在混合罐1的腔体内往复运动，滑动座5上的凸起501又转动连接在套柱401内部，故在滑动座5往复滑动时，能够通过凸起501与套柱401的连接，能够带动混合件4同样在混合罐1内部往复滑动，又因为套柱401螺纹连接在第二往复丝杆303上，故在混合件4往复运动时，会在第二往复丝杆303上延着纹路转动，通过转动能够使混合叶片402在混合罐1的腔体内部上下往复搅动，通过设计能够使混合罐1内部的原料充分混合，避免出现原料分层的现象，提高混合效率，确保能够使成分混合均匀。
24.如图1所示，在一些实施例中，混合罐1的顶部配合设置有注料口101，混合罐1的底部配合设置有出料口102，支腿2环形阵列固定连接在腰环201上，腰环201固定连接在混合罐1上，混合罐1和支腿2的设计满足使用需求，确保该装置能够正常使用，提高搬运时的便捷，实现整体性连接。
25.如图3所示，在一些实施例中，动力件3由第一往复丝杆301、电机302、第二往复丝杆303和滑槽304组成，第一往复丝杆301转动连接在混合罐1的腔体中心部位处，第一往复丝杆301的一端固定连接在电机302的输出轴上，电机302固定连接在混合罐1的顶部，第一往复丝杆301上套设有第二往复丝杆303，第二往复丝杆303固定连接在混合罐1的腔体内，第二往复丝杆303上开设有滑槽304，通过动力件3的设计，能够使混合件4在混合罐1的腔体内往复运动且转动，能够提高原料的混合效率，确保成分混合均匀，满足使用需求。
26.如图4所示，在一些实施例中，混合件4由套柱401、混合叶片402和限位槽403组成，套柱401螺纹连接在滑槽304上，套柱401上环形阵列固定连接有混合叶片402，套柱401的内壁上开设有限位槽403，混合叶片402为倾斜角设计，能够在混合件4转动滑动时，提高混合效率，避免原料分层。
27.如图5所示，在一些实施例中，滑动座5螺纹连接在第一往复丝杆301上，滑动座5滑动连接在滑槽304内，滑动座5上对称固定连接有凸起501，凸起501滑动连接在限位槽403内，通过滑动座5的设计，能够实现动力件3带动混合件4在混合罐1内部往复滑动，且能够实现搅拌的目的，提高使用效果，确保该装置能够正常混合使用。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。