清洁度高的自动化印花染色流水线的制作方法

1.本技术涉及印花染色流水线技术领域，尤其涉及一种清洁度高的自动化印花染色流水线。


背景技术：

2.布料在生产加工中，为了提高布料的观赏性，操作人员往往会对布料进行印花染色处理。
3.现有的印花染色流水线大多包含印染和热烘处理工序。其中，印染工序通过将染色液注射至染色箱内，使位于染色箱内的布料着色。热烘工序通过对着色后的布料进行热烘处理，以提高布料上印染图案的固色度。
4.然而，染色液在染色箱内长时间积聚后会出现染料聚集的现象，进而易导致染色液内的固态物质数量不断增加，这类固态的杂质将极大地影响染色液后续回收、再利用的价值，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善染色液长时间积聚后，易产生大量固态杂质的问题，本技术提供了一种清洁度高的自动化印花染色流水线。
6.本技术提供的一种清洁度高的自动化印花染色流水线采用如下的技术方案：一种清洁度高的自动化印花染色流水线，包括印染箱，所述流水线还包括与印染箱相连的滤清装置，所述滤清装置包括换液机构和控杂机构；所述换液机构包括储液箱、导液通管和排液通管，所述储液箱通过导液通管和印染箱连通，所述排液通管设置于储液箱远离印染箱的侧壁；所述控杂机构包括搅拌组件和分筛组件，所述搅拌组件和分筛组件均设置于储液箱上，所述搅拌组件用于搅拌储液箱内的染色液，所述分筛组件用于分筛储液箱的染色液中的固态杂质。
7.通过采用上述技术方案，储液箱通过导液通管收纳印染箱内的染色液并储藏，搅拌组件对位于储液箱内的染色液进行搅拌，以减少染色液中的浆料出现集聚的现象，进而有助于控制染色液中固态杂质的数量；在储液箱内的染色液通过排液通管清排至特定容器之前，分筛组件可对储液箱内的染色液进行分筛，以分筛出固态杂质；此过程极大地提高了设备对染色液的清洁强度，保障了染色液回收后的再利用价值。
8.在一个具体的可实施方案中，所述搅拌组件包括驱向电机、连接杆和多组滤液件，所述驱向电机设置于储液箱上，所述连接杆与驱向电机的输出端相连，且所述连接杆位于储液箱内；所有所述滤液件均设置于连接杆上。
9.通过采用上述技术方案，驱向电机通过转动连接杆，使滤液件对染色液进行搅拌，以减少染色液中的浆料积聚的现象，进而有助于控制染色液中的固态杂质数量；此外，滤液件可分筛出染色液中的固态杂质，以便操作人员后续去除被分筛出的杂质。
10.在一个具体的可实施方案中，每一所述滤液件包括抵接叶片、对接件和多个分筛
网板，所述抵接叶片通过对接件和连接杆相连，所述抵接叶片上贯穿设置有多个渗液通道，一个所述分筛网板对应设置于一个渗液通道的侧壁内。
11.通过采用上述技术方案，抵接叶片通过对接件快速安装于连接杆上，抵接叶片通过自身的表面积以搅动染色液，以减少染色液长时间静置后出现浆料聚集的现象；渗液通道便于染色液穿过，分筛网板在渗液通道内隔滤固态杂质，以减少染色液中的固态杂质的数量。
12.在一个具体的可实施方案中，所述对接件包括定位弧板和卡接螺栓，所述定位弧板设置于抵接叶片上，所述连接杆上设置有用于供定位弧板抵入的插接槽，所述卡接螺栓用于将定位弧板安装于插接槽的侧壁内。
13.通过采用上述技术方案，定位弧板增大了抵接叶片与连接杆的接触面积，定位弧板抵入适配的插接槽内腔后，卡接螺栓快速固定连接定位弧板和连接杆，使抵接叶片与连接杆快速连接；同时，便于操作人员快速拆卸，以清理抵接叶片上分筛的固态杂质。
14.在一个具体的可实施方案中，所述控杂机构还包括导向组件，所述导向组件包括供能电机、导向丝杆、连接座和位移块；所述供能电机和位移块相对设置于储液箱上，所述位移块和驱向电机相连，且所述位移块螺纹穿设于导向丝杆上；所述导向丝杆其中一端与供能电机的输出端相连，另一端设置于所述连接座上；所述储液箱上贯穿设置有用于供驱向电机的输出端位移的让位通道。
15.通过采用上述技术方案，供能电机正转输出端时，可使导向丝杆沿顺时针方向转动，此时，位移块带动驱向电机沿导向丝杆的长度方向，从供能电机处朝向连接座处位移，以带有抵接叶片的连接杆在储液箱的不同位置处搅拌染色液；当供能电机反转输出端时，位移块可沿导向丝杆的长度方向，从连接座处朝向供能电机处位移，进而随着供能电机的输出端不断正转和反转，使位移块带动驱向电机沿储液箱的长度方向做往复运动，以减少染色液内的染料出现聚集的现象，进而有助于控制染色液内的固态杂质数量的增加。
16.在一个具体的可实施方案中，所述分筛组件包括两块隔滤板和两组升降件，两块所述隔滤板设置于储液箱内底壁，两组所述升降件均设置于储液箱上，一组所述升降件对应一块隔滤板设置；每组所述升降件包括两组升降单元，每组所述升降单元包括支撑架、卷扬机和连接绳索；所述支撑架设置于储液箱上，所述卷扬机设置于支撑架上，所述连接绳索一端卷绕设置于卷扬机的输出端上，另一端与所述隔滤板相连。
17.通过采用上述技术方案，卷扬机正转输出端以收卷连接绳索，此时，连接绳索向上提拉隔滤板，隔滤板在位移过程中分筛染色液内的固态杂质，以控制染色液中的固态杂质数量。
18.在一个具体的可实施方案中，每组所述升降单元还包括对拉架和连接环，所述对拉架设置于隔滤板上，所述连接环设置于对拉架上，所述连接绳索靠近隔滤板的一端与连接环相连。
19.通过采用上述技术方案，对拉架用于增大连接绳索与隔滤板的接触面积，进而有助于提高连接绳索拉动隔滤板位移时的稳定性；连接环便于连接绳索快速与对拉架固定连接，提高了连接绳索与对拉架连接的便捷性。
20.在一个具体的可实施方案中，其中一块所述隔滤板上设置有两块外接板，另一块所述隔滤板上设置有用于供外接板抵入的预设通道。
21.通过采用上述技术方案，外接板抵入对应的预设通道内腔后，使相邻的两块隔滤板快速连接为一个整体，进而有助于保障隔滤板在储液箱内底壁的应用稳定性。
22.在一个具体的可实施方案中，储液箱顶壁贯穿设置有检修通道，所述储液箱顶壁围绕检修通道外周设置有限位槽，所述限位槽的侧壁内设置有用于封堵检修通道的隔离板。
23.通过采用上述技术方案，检修通道便于操作人员快速检查、更换位于储液箱内腔的设备，以保障设备的应用稳定性；隔离板用于封堵检修通道，以减少外界物质通过检修通道进入储液箱内腔的现象，保障了染色液在储液箱内的稳定性。
24.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：1.储液箱通过导液通管收纳印染箱内的染色液并储藏，搅拌组件对位于储液箱内的染色液进行搅拌，以减少染色液中的浆料出现集聚的现象，进而有助于控制染色液中固态杂质的数量；在储液箱内的染色液通过排液通管清排至特定容器之前，分筛组件可对储液箱内的染色液进行分筛，以分筛出固态杂质；此过程极大地提高了设备对染色液的清洁强度，保障了染色液回收后的再利用价值；2.供能电机正转输出端时，可使导向丝杆沿顺时针方向转动，此时，位移块带动驱向电机沿导向丝杆的长度方向，从供能电机处朝向连接座处位移，以带有抵接叶片的连接杆在储液箱的不同位置处搅拌染色液；当供能电机反转输出端时，位移块可沿导向丝杆的长度方向，从连接座处朝向供能电机处位移，进而随着供能电机的输出端不断正转和反转，使位移块带动驱向电机沿储液箱的长度方向做往复运动，以减少染色液内的染料出现聚集的现象，进而有助于控制染色液内的固态杂质数量的增加。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种清洁度高的自动化印花染色流水线的结构示意图；图2是本技术实施例中用于体现滤清装置结构的示意图；图3是本技术实施例中用于体现滤液件和连接杆连接关系的爆炸示意图；图4是图3中a部分的放大示意图；图5是本技术实施例中用于体现升降单元和隔离板连接关系的示意图。
26.附图标记说明：1、印染箱；2、滤清装置；3、换液机构；31、储液箱；311、让位通道；312、检修通道；313、限位槽；314、隔离板；32、导液通管；33、排液通管；4、控杂机构；5、搅拌组件；51、驱向电机；52、连接杆；521、插接槽；53、滤液件；531、抵接叶片；5311、渗液通道；532、对接件；5321、定位弧板；5322、卡接螺栓；533、分筛网板；6、导向组件；61、供能电机；62、导向丝杆；63、连接座；64、位移块；7、分筛组件；71、隔滤板；711、外接板；712、预设通道；72、升降件；721、升降单元；7211、支撑架；7212、卷扬机；7213、连接绳索；7214、对拉架；7215、连接环。
具体实施方式
27.本技术实施例公开了一种清洁度高的自动化印花染色流水线。
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，自动化印花染色流水线包括印染箱1和与印染箱1相连的滤清装置2。印
染箱1中的染色液在对布料进行印染后，染色液转移至滤清装置2内腔，由滤清装置2控制染色液内的固态杂质数量，再由滤清装置2转移至指定容器内，以备用。
30.参照图1，滤清装置2包括换液机构3，换液机构3用于储存和转移从印染箱1导出的染色液。换液机构3包括储液箱31、导液通管32和排液通管33，在本实施例中，导液通管32为带有止回阀的通管，排液通管33为带有抽水泵的通管。导液通管32和排液通管33分别焊接于储液箱31相对的两侧，导液通管32和排液通管33均与储液箱31内腔相通。其中，导液通管32远离储液箱31的一端与印染箱1焊接且内腔相通，印染箱1内的染色液通过导液通管32转运至储液箱31内腔。储液箱31内的染色液处理后，经由排液通管33向外排出，以清排至指定容器内备用。
31.参照图2和图3，滤清装置2还包括控杂机构4，控杂机构4包括搅拌组件5，搅拌组件5用于搅拌储液箱31内的染色液，减少染色液长时间静态沉降后出现染料积聚，并使固态杂质数量增加的现象。搅拌组件5包括驱向电机51、连接杆52和多组滤液件53，其中，驱向电机51通过螺栓沿竖直方向设置于储液箱31顶壁，储液箱31顶壁贯穿设置有让位通道311，让位通道311沿储液箱31的长度方向延伸，让位通道311用于驱动电机的输出端穿过。
32.参照图3和图4，连接杆52高度方向的一端通过法兰与驱向电机51的输出端固定连接，使连接杆52与驱向电机51的输出端同向转动。所有滤液件53均设置于连接杆52的外周壁上，每组滤液件53包括抵接叶片531、对接件532和多个分筛网板533。
33.参照图3，对接件532用于使抵接叶片531安装于连接杆52上，对接件532包括定位弧板5321和卡接螺栓5322。定位弧板5321焊接于抵接叶片531朝向连接杆52的一端，连接杆52的外周壁上设置有插接槽521，插接槽521的内径尺寸与定位弧板5321的外周尺寸相适配。定位弧板5321抵入插接槽521内腔后，卡接螺栓5322穿过定位弧板5321并螺纹拧紧于插接槽521内侧壁预设的螺纹槽内，使定位弧板5321固定于插接槽521内，抵接叶片531快速安装于连接杆52上。
34.参照图3和图4，抵接叶片531上贯穿设置有多个渗液通道5311，一个分筛网板533焊接于一个渗液通道5311的侧壁内。驱向电机51驱动连接杆52转动时，抵接叶片531搅拌储液箱31内的染色液，染色液的液体部分穿过渗液通道5311，而染色液内的固态杂质由分筛网板533拦截。操作人员可拆卸抵接叶片531，以清理分筛网板533上拦截的固态杂质。
35.参照图2和图3，为了提高搅拌组件5对染色液的搅拌均匀度，控杂机构4还包括导向组件6，导向组件6用于带动搅拌组件5沿储液箱31的长度方向做往复位移运动。导向组件6包括供能电机61、导向丝杆62、连接座63和位移块64，供能电机61和导向丝杆62相对设置于储液箱31顶壁，且供能电机61和导向丝杆62分别位于让位通道311长度方向的两端。
36.参照图2和图3，位移块64焊接于驱向电机51外侧壁，且位移块64螺纹穿设于导向丝杆62。导向丝杆62长度方向的一端通过法兰与供能电机61的输出端相连，另一端设置于连接座63上。供能电机61正转输出端时，可使导向丝杆62沿顺时针方向转动，此时，位移块64带动驱向电机51沿导向丝杆62的长度方向，从供能电机61处朝向连接座63处位移，以带有抵接叶片531的连接杆52在储液箱31的不同位置处搅拌染色液。当供能电机61反转输出端时，位移块64可沿导向丝杆62的长度方向，从连接座63处朝向供能电机61处位移，进而随着供能电机61的输出端不断正转和反转，使位移块64带动驱向电机51沿储液箱31的长度方向做往复运动，以减少染色液内的染料出现聚集的现象，进而有助于控制染色液内的固态
杂质数量的增加。
37.参照图2，控杂机构4还包括分筛组件7，分筛组件7用于分筛出染色液中已成型的固态杂质。分筛组件7包括两块隔滤板71和两组升降件72，在本实施例中，隔滤板71为带有滤网的框板。其中一块隔滤板71朝向另一块隔滤板71的侧壁一体成型有两块外接板711，另一块隔滤板71上贯穿设置有两个预设通道712，预设通道712的内径尺寸与外接板711的外周尺寸相适配，外接板711抵入预设通道712，以提高两块隔滤板71相抵后的连接紧密度。
38.参照图2和图5，一组升降件72对应一块隔滤板71设置，使隔滤板71在储液箱31内位移，进而以分筛出染色液中的固态杂质。每组升降件72包括两组升降单元721，其中，每组升降单元721包括支撑架7211、卷扬机7212和连接绳索7213。支撑架7211焊接于储液箱31顶壁，卷扬机7212通过螺栓固定于支撑架7211顶壁，连接绳索7213长度方向的一端通过铆钉固定于卷扬机7212的输出端上，并卷绕于卷扬机7212的输出端上。连接绳索7213远离卷扬机7212的一端穿过储液箱31的顶板后位于储液箱31内腔，并与对应设置的隔滤板71相连。
39.参照图5，为了提高连接绳索7213升降隔滤板71的稳定性，升降单元721还包括对拉架7214和连接环7215。对拉架7214焊接于隔滤板71顶壁，连接环7215焊接于对拉架7214远离隔滤板71的一端，连接绳索7213靠近隔滤板71的一端打结固定于连接环7215上。
40.参照图2，储液箱31顶壁还贯穿设置有检修通道312，当搅拌组件5位于其中一块隔滤板71上方时，另一块隔滤板71对应的升降单元721通过升降该隔滤板71，使隔滤板71将染色液内的固态杂质分筛至隔滤板71顶壁。此时，操作人员可通过检修通道312处理隔滤板71上的固态杂质。接着，清理过固态杂质的隔滤板71沉降至储液箱31内底壁，另一块隔滤板71以同样方式分筛出染色液中的固态杂质，以减少染色液内的固态杂质数量。
41.参照图2，储液箱31顶壁围绕检修通道312外周设置有限位槽313，限位槽313的侧壁内设置有隔离板314，隔离板314用于封堵检修通道312，以减少外界物质通过检修通道312进行储液箱31内腔的现象。
42.本技术实施例一种清洁度高的自动化印花染色流水线的实施原理为：印染箱1内的染色液通过导液通管32进入储液箱31内腔后，驱向电机51通过转动连接杆52，使抵接叶片531搅拌储液箱31内的染色液，以减少染色液中染料聚集的现象，进而以控制染色液中固态杂质的数量。
43.当储液箱31内的染色液需要通过排液通管33清排至指定容器内时，操作人员可先通过导向组件6将搅拌组件5位移至其中一块隔滤板71上方，接着，操作人员通过检修通道312处理隔滤板71上的固态杂质，之后，将清理过固态杂质的隔滤板71沉降至储液箱31内底壁，最后，以同样的方法使另一块隔滤板71分筛染色液中的固态杂质，以减少染色液内的固态杂质数量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。