一种针织圆机的灯盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及针织圆机相关技术领域，具体为一种针织圆机的灯盘结构。


背景技术：

2.针织圆机在使用时，纱线需要先经过灯盘再进入机体顶部大盘外侧的进纱嘴进行编织工作。
3.但是，在对灯盘进行使用时，不能调节纱线的张力，容易导致纱线崩断，同时不具有收尘功能，为此我们提出了一种针织圆机的灯盘结构，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针织圆机的灯盘结构，以解决上述背景技术中提出的在对灯盘进行使用时，不能调节纱线的张力，容易导致纱线崩断，同时不具有收尘功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织圆机的灯盘结构，包括灯盘，所述灯盘外侧设置支撑板，且支撑板底部设置收尘槽，所述支撑板内侧设置固定轴，且固定轴外侧设置销轴，所述支撑板上方设置导线轮，且导线轮左右两端设置轮架，并且轮架内侧设置连接板，诉述灯盘下方设置支架，且支架底部设置机体。
6.优选的，所述灯盘呈不锈钢圆环结构，且灯盘与支架之间通过不锈钢圆杆固定连接，且支架为半径比灯盘小的圆环形结构，并且支架底部通过不锈钢圆柱与机体顶部固定连接。
7.优选的，所述导线轮左右两端设置转轴，且转轴与轮架顶部内侧的轴承活动连接，且轮架设置为两个，且轮架的顶部与底部均为半圆形结构，且右侧轮架的右侧面上方设置圆柱形拉柄，且两个轮架之间通过连接板固定连接，且连接板为矩形块结构，并且连接板顶面后方开有圆形穿线孔。
8.优选的，所述轮架底部开有轴承槽，且轴承内设置轴承，且固定轴与轮架底部的轴承活动连接，并且轮架底部轴承外侧设置一圈半圆形凹槽。
9.优选的，所述销轴设置在支撑板内侧固定轴外侧面的壁体内部的圆柱槽内，且销轴的头部呈半圆形结构，并且销轴尾部通过弹簧与圆柱槽底部固定连接。
10.优选的，所述支撑板底部内侧开有矩形滑槽，且收尘槽左右两侧的矩形滑条与矩形滑槽匹配，且收尘槽呈矩形凹槽结构，且收尘槽底部设置一层收尘网，并且收尘网顶面后方设置有圆形穿线孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织圆机的灯盘结构，能够调节纱线的张力，避免纱线崩断，同时具有收尘功能；
12.1、在灯盘外侧设置支撑板，支撑板内侧设置固定轴，支撑板上方设置导线轮，导线轮左右两端的转轴与轮架顶部内侧的轴承活动连接，固定轴与轮架底部的轴承活动连接，且固定轴外侧设置销轴，销轴的头部与轮架底部轴承外侧的半圆形凹槽匹配，通过拉动右
侧轮架右侧面的拉柄调节轮架的角度，销轴在弹簧的作用下对轮架进行限位，从而达到调节纱线张力的目的，能够调节纱线的张力，避免纱线崩断；
13.2、在支撑板的底部内侧可以矩形滑槽，收尘槽左右两侧的矩形滑条与矩形滑槽匹配，且收尘槽呈矩形凹槽结构，收尘槽底部设置一层收尘网，收尘网顶面后方设置有圆形穿线孔，纱线穿过穿线孔进入进纱嘴，纱线与导线轮之间的摩擦会产生飞絮，飞絮落入收尘槽内，防止飞絮堵赛进纱嘴，具有收尘功能，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型灯盘俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型导线轮俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑板正视剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型轮架右视结构示意图；
19.图6为本实用新型收尘槽俯视结构示意图。
20.图中：1、灯盘；2、导线轮；21、轮架；22、连接板；3、支撑板；31、销轴；32、固定轴；33、收尘槽；4、支架；5、机体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种针织圆机的灯盘结构，包括灯盘1、导线轮2、轮架21、连接板22、支撑板3、销轴31、固定轴32、收尘槽33、支架4和机体5，灯盘1外侧设置支撑板3，且支撑板3底部设置收尘槽33，支撑板3内侧设置固定轴32，且固定轴32外侧设置销轴31，所述支撑板3上方设置导线轮2，且导线轮2左右两端设置轮架21，并且轮架21内侧设置连接板22，导线轮2左右两端设置转轴，且转轴与轮架21顶部内侧的轴承活动连接，且轮架21设置为两个，且轮架21的顶部与底部均为半圆形结构，且右侧轮架21的右侧面上方设置圆柱形拉柄，且两个轮架21之间通过连接板22固定连接，且连接板22为矩形块结构，并且连接板22顶面后方开有圆形穿线孔，轮架21底部开有轴承槽，且轴承内设置轴承，且固定轴32与轮架21底部的轴承活动连接，并且轮架21底部轴承外侧设置一圈半圆形凹槽，销轴31设置在支撑板3内侧固定轴32外侧面的壁体内部的圆柱槽内，且销轴31的头部呈半圆形结构，并且销轴31尾部通过弹簧与圆柱槽底部固定连接，支撑板3底部内侧开有矩形滑槽，且收尘槽33左右两侧的矩形滑条与矩形滑槽匹配，且收尘槽33呈矩形凹槽结构，且收尘槽33底部设置一层收尘网，并且收尘网顶面后方设置有圆形穿线孔，灯盘1下方设置支架4，且支架4底部设置机体5，灯盘1呈不锈钢圆环结构，且灯盘1与支架4之间通过不锈钢圆杆固定连接，且支架4为半径比灯盘1小的圆环形结构，并且支架4底部通过不锈钢圆柱与机体5顶部固定连接。
23.如图1、图2、图4和图5中，在灯盘1外侧设置支撑板3，支撑板3内侧设置固定轴32，
支撑板3上方设置导线轮2，导线轮2左右两端的转轴与轮架21顶部内侧的轴承活动连接，固定轴32与轮架21底部的轴承活动连接，且固定轴32外侧设置销轴31，销轴31的头部与轮架21底部轴承外侧的半圆形凹槽匹配，通过拉动右侧轮架21右侧面的拉柄调节轮架21的角度，销轴31在弹簧的作用下对轮架21进行限位，从而达到调节纱线张力的目的，能够调节纱线的张力，避免纱线崩断。
24.如图2、图4和图6中，纱线通过导线轮2底部连接板22后方的穿线螺孔进入收尘槽33底面后方的穿线螺孔，在支撑板3的底部内侧可以矩形滑槽，收尘槽33左右两侧的矩形滑条与矩形滑槽匹配，且收尘槽33呈矩形凹槽结构，收尘槽33底部设置一层收尘网，收尘网顶面后方设置有圆形穿线孔，纱线穿过穿线孔进入进纱嘴，纱线与导线轮2之间的摩擦会产生飞絮，飞絮落入收尘槽33内，防止飞絮堵赛进纱嘴，具有收尘功能，提高生产效率。
25.工作原理：在使用该针织圆机的灯盘结构时，纱线通过导线轮2底部连接板22后方的穿线螺孔进入收尘槽33底面后方的穿线螺孔，在支撑板3的底部内侧可以矩形滑槽，收尘槽33左右两侧的矩形滑条与矩形滑槽匹配，且收尘槽33呈矩形凹槽结构，收尘槽33底部设置一层收尘网，收尘网顶面后方设置有圆形穿线孔，纱线穿过穿线孔进入进纱嘴，纱线与导线轮2之间的摩擦会产生飞絮，飞絮落入收尘槽33内，在灯盘1外侧设置支撑板3，支撑板3内侧设置固定轴32，支撑板3上方设置导线轮2，导线轮2左右两端的转轴与轮架21顶部内侧的轴承活动连接，固定轴32与轮架21底部的轴承活动连接，且固定轴32外侧设置销轴31，销轴31的头部与轮架21底部轴承外侧的半圆形凹槽匹配，通过拉动右侧轮架21右侧面的拉柄调节轮架21的角度，销轴31在弹簧的作用下对轮架21进行限位，从而达到调节纱线张力的目的，这就是使用针织圆机的灯盘结构的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。