一种钨粉旋振式振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及一种振动筛，尤其涉及一种钨粉旋振式振动筛。


背景技术：

2.振动筛是用于泥浆固相处理的一种过滤性的机械分离设备，由筛网和振子组成，利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。
3.粉末的筛分对粉冶企业十分重要，每种粉体在出厂前，都要经过二、三次过筛，所以对筛分设备要求很高，既要能快速筛分，又要便于维修，筛网更换也要方便。现有的振动筛，功能各异，但结构都比较复杂，维修不方便，筛网也不容易更换，并且在筛选的过程中会使得不合格的物体在筛选网上积累，从而需要工作人员定时对筛网进行清杂处理，而且随着杂质的堆积，会影响后续的筛选效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种钨粉旋振式振动筛。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钨粉旋振式振动筛，包括底座、外壳体，外壳体的顶端匹配设置有上盖、下端与底座紧固相接，上盖的中部竖直开设有进料筒，进料筒的下方设置有筛选锥板，筛选锥板的左端、右端竖直设置有紧固圈，紧固圈的外侧分别通过弹簧与外壳体的内壁紧固相接，紧固圈与筛选锥板的连接处对应设置有集料斗，集料斗的下方横向设置有旋转板，集料斗的下端口通过导料软管与二号排料管相连接，集料斗与旋转板之间均竖直设置有支撑杆，旋转板的底面中部设置有纵向转轴，纵向转轴的顶端设置有小型振动电机、底部与旋转电机的输出轴相连接；
6.旋转板的一侧设置有一号排料管，一号排料管位于外壳体的外壁上且开口向下，一号排料管的出口下方对应设置有一号集料箱；
7.二号排料管为横向设置于旋转板上的密封长方体，二号排料管位于远离一号排料管的一端，二号排料管的进口与导料软管的出口相连接、出口处对应设置有排料口，排料口的下方对应设置有二号集料箱。
8.进一步地，筛选锥板为扇形网面折叠而成的锥形状，筛选锥板的表面均匀开设有筛选孔。
9.进一步地，紧固圈的上端口与筛选锥板的下端口齐平。
10.进一步地，旋转板嵌置于外壳体内并与外壳体间隙配合。
11.进一步地，集料斗通过支撑杆与旋转板紧固相接，支撑杆均位于集料斗的竖直中心线上。
12.进一步地，小型振动电机的输出端位于旋转板的底部。
13.本实用新型不仅结构简单，维修方便，筛网容易更换，并且在筛选的过程中可以将粉末进行有效区分，不需要定时对筛网进行清杂处理，保证正常的筛选过程。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为图1的剖面结构示意图。
16.图中：1、底座；2、外壳体；3、进料筒；4、上盖；5、小型振动电机；6、筛选锥板；7、紧固圈；8、弹簧；9、集料斗；10、旋转板；11、支撑杆；12、纵向转轴；13、旋转电机；14、一号排料管；15、二号排料管；16、一号集料箱；17、二号集料箱；18、导料软管；19、排料口。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.如图1所示的一种钨粉旋振式振动筛，包括底座1、外壳体2，外壳体2的顶端匹配设置有上盖4、下端与底座1紧固相接，上盖4的中部竖直开设有进料筒3，进料筒3的下方设置有筛选锥板6，筛选锥板6为扇形网面折叠而成的锥形状，筛选锥板6的表面均匀开设有筛选孔。筛选锥板6的左端、右端竖直设置有紧固圈7，紧固圈7的上端口与筛选锥板6的下端口齐平。
19.紧固圈7的外侧分别通过弹簧8与外壳体2的内壁紧固相接，紧固圈7与筛选锥板6的连接处对应设置有集料斗9，集料斗9通过支撑杆11与旋转板10紧固相接，支撑杆11均位于集料斗9的竖直中心线上。集料斗9的下方横向设置有旋转板10，旋转板10嵌置于外壳体2内并与外壳体2间隙配合。集料斗9的下端口通过导料软管18与二号排料管15相连接，集料斗9与旋转板10之间均竖直设置有支撑杆11，旋转板10的底面中部设置有纵向转轴12，纵向转轴12的顶端设置有小型振动电机5、底部与旋转电机13的输出轴相连接；外壳体2内匹配设置有内筒，旋转板10位于内筒的底部。集料斗9通过支撑杆11与内筒紧固相接。
20.小型振动电机5的输出端位于旋转板10的底部。旋转电机13工作可以带动纵向转轴12转动，纵向转轴12转动带动旋转板10不断的转动，小型振动电机5工作时可以产生振动，并传导至旋转板10，进而带动筛选锥板6不断的晃动，从而实现对钨粉的振动式筛选。
21.在使用时，物料沿着进料筒3进入外壳体2中，物料会落在筛选锥板6尖端，然后沿着筛选锥板6下滑，在旋转电机13的带动下旋转板10旋转，旋转板10旋转带动内筒转动，同时小型振动电机5振动带动旋转板10振动，旋转板10振动带动筛选锥板6振动，合格的物料穿过筛选锥板6上的筛选孔，然后被一号排料管14收集，再进入一号集料箱16中，不合格的物料沿着筛选锥板6下滑，然后被集料斗9收集，然后沿着导料软管18滑入二号排料管15进入排料口19中，再进入二号集料箱17中。这种筛分方式不能增大了筛选面积，本设计的锥形筛选面积大于传统的平面筛选面积，提高了筛选效果，而且在进行筛选的同时能够将不合格的杂质及时排出并收集，从而避免不合格杂质在筛选网上积累的问题，有效的提高筛选效果，也无需工作人员定时进行清理筛选网上不合格杂质，降低了人们的劳动强度，实用性强。
22.如图2所示，旋转板10的一侧设置有一号排料管14，一号排料管14位于外壳体2的
外壁上且开口向下，一号排料管14的出口下方对应设置有一号集料箱16；
23.二号排料管15为横向设置于旋转板10上的密封长方体，二号排料管15位于远离一号排料管14的一端，二号排料管15的进口与导料软管18的出口相连接、出口处对应设置有排料口19，排料口19的下方对应设置有二号集料箱17。
24.本实用新型通过设置筛选锥板与集料斗，在筛选的过程中可以将粉末进行有效区分，不需要定时对筛网进行清杂处理，保证正常的筛选过程。此外，本设计结构简单，维修方便，筛网容易更换，可以广泛适用于各钨粉旋振式振动筛。
25.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钨粉旋振式振动筛，包括底座(1)、外壳体(2)，其特征在于：所述外壳体(2)的顶端匹配设置有上盖(4)、下端与底座(1)紧固相接，所述上盖(4)的中部竖直开设有进料筒(3)，所述进料筒(3)的下方设置有筛选锥板(6)，所述筛选锥板(6)的左端、右端竖直设置有紧固圈(7)，所述紧固圈(7)的外侧分别通过弹簧(8)与外壳体(2)的内壁紧固相接，紧固圈(7)与筛选锥板(6)的连接处对应设置有集料斗(9)，所述集料斗(9)的下方横向设置有旋转板(10)，集料斗(9)的下端口通过导料软管(18)与二号排料管(15)相连接，集料斗(9)与旋转板(10)之间均竖直设置有支撑杆(11)，所述旋转板(10)的底面中部设置有纵向转轴(12)，所述纵向转轴(12)的顶端设置有小型振动电机(5)、底部与旋转电机(13)的输出轴相连接；所述旋转板(10)的一侧设置有一号排料管(14)，所述一号排料管(14)位于外壳体(2)的外壁上且开口向下，一号排料管(14)的出口下方对应设置有一号集料箱(16)；所述二号排料管(15)为横向设置于旋转板(10)上的密封长方体，二号排料管(15)位于远离一号排料管(14)的一端，二号排料管(15)的进口与导料软管(18)的出口相连接、出口处对应设置有排料口(19)，所述排料口(19)的下方对应设置有二号集料箱(17)。2.根据权利要求1所述的钨粉旋振式振动筛，其特征在于：所述筛选锥板(6)为扇形网面折叠而成的锥形状，筛选锥板(6)的表面均匀开设有筛选孔。3.根据权利要求2所述的钨粉旋振式振动筛，其特征在于：所述紧固圈(7)的上端口与筛选锥板(6)的下端口齐平。4.根据权利要求3所述的钨粉旋振式振动筛，其特征在于：所述旋转板(10)嵌置于外壳体(2)内并与外壳体(2)间隙配合。5.根据权利要求4所述的钨粉旋振式振动筛，其特征在于：所述集料斗(9)通过支撑杆(11)与旋转板(10)紧固相接，所述支撑杆(11)均位于集料斗(9)的竖直中心线上。6.根据权利要求5所述的钨粉旋振式振动筛，其特征在于：所述小型振动电机(5)的输出端位于旋转板(10)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种钨粉旋振式振动筛，括底座、外壳体，外壳体的顶端匹配设置有上盖、下端与底座紧固相接，上盖的中部竖直开设有进料筒，进料筒的下方设置有筛选锥板，筛选锥板的左端、右端竖直设置有紧固圈，紧固圈的外侧分别通过弹簧与外壳体的内壁紧固相接，紧固圈与筛选锥板的连接处对应设置有集料斗，集料斗的下方横向设置有旋转板，集料斗的下端口通过导料软管与二号排料管相连接，集料斗与旋转板之间均竖直设置有支撑杆，旋转板的底面中部设置有纵向转轴，纵向转轴的顶端设置有小型振动电机、底部与旋转电机的输出轴相连接。本实用新型不仅结构简单，维修方便，筛网容易更换，并且可以将粉末进行有效区分，保证正常的筛选过程。程。程。


技术研发人员：于俊杰 王芳 张春明 初文辉
受保护的技术使用者：文登市正兴钨业有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/9