回转窑密封装置及具有该装置的回转窑、粉尘处理系统的制作方法

1.本发明涉及回转窑密封技术领域，尤其是涉及一种回转窑密封装置及具有该装置的回转窑、粉尘处理系统。


背景技术：

2.回转窑窑头窑尾密封，一直是行业的难题，特别对于筒体直径大于1000mm的回转窑更是难上加难。若密封材料和筒体贴合较近，摩擦增大，会产生异物进入产品里，导致产品质量异常；若密封材料与筒体间距较大，物料粉尘泄漏严重，不仅造成物料浪费，还污染生产环境。现有的回转窑密封技术难以在提高密封效果的同时避免产生异物进入产品，且不能减少粉尘泄露带来的物料浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种回转窑密封装置及具有该装置的回转窑、粉尘处理系统，能够调整密封材料与筒体的间距，在提高密封效果的同时避免产生异物进入产品，还能够对密封处泄漏的粉尘进行回收，减少物料浪费。
4.本发明的技术方案为：
5.一种回转窑密封装置，包括卡环1、石墨盘根2、密封圈3；所述回转窑的窑头罩6的罩体向右延伸出与所述罩体连通的圆柱形的连接段，所述连接段套设在所述回转窑的筒体4上，所述连接段与所述筒体4之间设置有隔热层5；所述卡环1套设在所述连接段的外侧壁，所述密封圈3套设在所述连接段的外侧壁上所述卡环1的远离所述罩体的一侧，所述卡环1在外侧壁开设有多个与所述卡环1共轴的环形卡槽，所述石墨盘根2套设在所述环形卡槽内，所述卡环1、密封圈3均与所述连接段共轴。
6.进一步的，所述环形卡槽开设有3个，每个环形卡槽内均套设有石墨盘根2。
7.进一步的，所述卡环1的材质为不锈钢。
8.一种回转窑，包括所述的回转窑密封装置。
9.一种回转窑粉尘处理系统，包括收尘罩7、除尘器8、负压风机9；所述收尘罩7为环形，所述收尘罩7套设在所述筒体4的外侧壁，所述卡环1、石墨盘根2、密封圈3均位于所述收尘罩7的内部，所述收尘罩7的底部向下延伸有圆台状的收尘仓10，所述收尘仓10与所述收尘罩7连通，所述收尘仓10的底端开设有排料口，所述排料口通过管道与所述除尘器8的进风口连通，所述除尘器8的出风口通过管道与所述负压风机9的进风口连通。
10.进一步的，所述收尘罩7的材质为不锈钢。
11.进一步的，所述除尘器8为布袋除尘器。
12.本发明的有益效果为：
13.(1)本发明的回转窑密封装置通过在窑头罩与筒体的连接处设置卡环、密封圈，并在卡环外侧壁开设环形卡槽、在环形卡槽内套设石墨盘根，能够优化回转窑窑头窑尾密封结构，可通过石墨盘根调整密封材料与筒体的间距，在提高密封效果的同时，使筒体与密封
材料间的摩擦合理化，减少摩擦产生的异物，提高产品质量。
14.(2)本发明的具有回转窑密封装置的回转窑粉尘处理系统通过在卡环、密封圈外侧设置收尘罩、在收尘罩下方设置收尘仓、收尘仓连接除尘器、除尘器连接负压风机，能够通过负压收尘的方式，对密封处泄漏的粉尘进行回收，防止粉尘污染环境，同时回收的物料可以进行处理再利用，减少物料浪费。
附图说明
15.图1为本发明的回转窑密封装置的结构示意图。
16.图2为本发明的具有回转窑密封装置的回转窑的部分结构示意图。
17.图3为本发明的具有回转窑密封装置的回转窑粉尘处理系统的结构示意图。
18.图中，1—卡环，2—石墨盘根，3—密封圈，4—筒体，5—隔热层，6—窑头罩，7—收尘罩，8—除尘器，9—负压风机，10—收尘仓。
具体实施方式
19.下面将结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步描述。
20.如图1所示，本发明的回转窑密封装置包括卡环1、石墨盘根2、密封圈3；所述回转窑的窑头罩6的罩体向右延伸出与所述罩体连通的圆柱形的连接段，所述连接段套设在所述回转窑的筒体4上，所述连接段与所述筒体4之间设置有隔热层5；所述卡环1套设在所述连接段的外侧壁，所述密封圈3套设在所述连接段的外侧壁上所述卡环1的远离所述罩体的一侧，所述卡环1在外侧壁开设有多个与所述卡环1共轴的环形卡槽，所述石墨盘根2套设在所述环形卡槽内，所述卡环1、密封圈3均与所述连接段共轴。
21.本发明的回转窑密封装置通过在窑头罩6与筒体4的连接处设置卡环1、密封圈3，并在卡环1外侧壁开设环形卡槽、在环形卡槽内套设石墨盘根2，能够优化回转窑窑头窑尾密封结构，可通过石墨盘根2调整密封材料与筒体4的间距，在提高密封效果的同时，使筒体4与密封材料间的摩擦合理化，减少摩擦产生的异物，提高产品质量。
22.本实施例中，所述环形卡槽开设有3个，每个环形卡槽内均套设有石墨盘根2。
23.本实施例中，所述卡环1的材质为不锈钢。
24.如图2所示，本发明的回转窑，包括所述的回转窑密封装置。
25.如图3所示，本发明的回转窑粉尘处理系统包括收尘罩7、除尘器8、负压风机9；所述收尘罩7为环形，所述收尘罩7套设在所述筒体4的外侧壁，所述卡环1、石墨盘根2、密封圈3均位于所述收尘罩7的内部，所述收尘罩7的底部向下延伸有圆台状的收尘仓10，所述收尘仓10与所述收尘罩7连通，所述收尘仓10的底端开设有排料口，所述排料口通过管道与所述除尘器8的进风口连通，所述除尘器8的出风口通过管道与所述负压风机9的进风口连通。
26.本发明的具有回转窑密封装置的回转窑粉尘处理系统通过在卡环1、密封圈3外侧设置收尘罩7、在收尘罩7下方设置收尘仓10、收尘仓10连接除尘器8、除尘器8连接负压风机9，能够通过负压收尘的方式，对密封处泄漏的粉尘进行回收，防止粉尘污染环境，同时回收的物料可以进行处理再利用，减少物料浪费。
27.本实施例中，所述收尘罩7的材质为不锈钢。
28.本实施例中，所述除尘器8为布袋除尘器。
29.显然，上述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种回转窑密封装置，其特征在于，包括卡环(1)、石墨盘根(2)、密封圈(3)；所述回转窑的窑头罩(6)的罩体向右延伸出与所述罩体连通的圆柱形的连接段，所述连接段套设在所述回转窑的筒体(4)上，所述连接段与所述筒体(4)之间设置有隔热层(5)；所述卡环(1)套设在所述连接段的外侧壁，所述密封圈(3)套设在所述连接段的外侧壁上所述卡环(1)的远离所述罩体的一侧，所述卡环(1)在外侧壁开设有多个与所述卡环(1)共轴的环形卡槽，所述石墨盘根(2)套设在所述环形卡槽内，所述卡环(1)、密封圈(3)均与所述连接段共轴。2.根据权利要求1所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述环形卡槽开设有3个，每个环形卡槽内均套设有石墨盘根(2)。3.根据权利要求1所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述卡环(1)的材质为不锈钢。4.一种回转窑，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项所述的回转窑密封装置。5.一种权利要求4所述的回转窑的粉尘处理系统，其特征在于，包括收尘罩(7)、除尘器(8)、负压风机(9)；所述收尘罩(7)为环形，所述收尘罩(7)套设在所述筒体(4)的外侧壁，所述卡环(1)、石墨盘根(2)、密封圈(3)均位于所述收尘罩(7)的内部，所述收尘罩(7)的底部向下延伸有圆台状的收尘仓(10)，所述收尘仓(10)与所述收尘罩(7)连通，所述收尘仓(10)的底端开设有排料口，所述排料口通过管道与所述除尘器(8)的进风口连通，所述除尘器(8)的出风口通过管道与所述负压风机(9)的进风口连通。6.根据权利要求5所述的回转窑粉尘处理系统，其特征在于，所述收尘罩(7)的材质为不锈钢。7.根据权利要求5所述的回转窑粉尘处理系统，其特征在于，所述除尘器(8)为布袋除尘器。

技术总结
本发明涉及回转窑密封技术领域，提供一种回转窑密封装置及具有该装置的回转窑、粉尘处理系统。该密封装置包括卡环、石墨盘根、密封圈；窑头罩的罩体向右延伸出连接段，连接段套设在筒体上；卡环套设在连接段的外侧壁，密封圈套设在连接段的外侧壁上卡环的远离罩体的一侧，卡环在外侧壁开设有多个环形卡槽，石墨盘根套设在环形卡槽内，卡环、密封圈均与连接段共轴。该粉尘处理系统包括收尘罩、除尘器、负压风机；收尘罩套设在筒体外、密封装置内，收尘罩底部有收尘仓，收尘仓与除尘器连通，除尘器与负压风机连通。本发明能够调整密封材料与筒体的间距，提高密封效果，避免产生异物进入产品，能够对密封处泄漏的粉尘进行回收，减少物料浪费。料浪费。料浪费。


技术研发人员：许开华 刘玉成 洪宏龙 彭截流
受保护的技术使用者：荆门市格林美新材料有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/11