均热板、电子设备和均热板的制造方法与流程

1.本技术属于电子设备技术领域，具体涉及一种均热板、一种电子设备和一种均热板的制造方法。


背景技术：

2.均热板作为一种高效的传热器件，广泛应用于电子设备上。均热板一般由上下壳板、毛细芯与工作介质组成，上下壳板连接至一起，腔体内部抽成真空后密封。根据气液平衡原理，工质在低压状态下沸点降低，受热易发生沸腾蒸发；毛细芯利用毛细现象原理而具有吸水特性。其导热原理为：均热板一端为热源端，一端为冷凝端，热源端工质受热蒸发，蒸汽在压力差作用下流动到冷凝端后放热冷凝为液体，液体在毛细芯的毛细作用下重新回流至热源端，如此循环往复不断地将热源端的热量传递至另一端。因均热板高效的传热效果，可在部分场景下替代大面积散热膜，提升系统散热能力。
3.然而相关技术中，均热板存在质量较大的问题，应用于电子设备中时会导致电子设备过重，不符合电子设备轻薄化的发展趋势。


技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种均热板和电子设备，解决现有技术中均热板质量较大不利于电子设备的轻薄化设计的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提出了一种均热板，包括：均热板，包括：第一板体；第二板体，第一板体和第二板体合围出腔室，第二板体为铝塑膜；毛细结构件，位于腔室内，且设于第一板体上；其中，第二板体包括多个交替连接的拱起部和贴合部，贴合部与毛细结构件贴合设置，拱起部和毛细结构件间隔设置以形成蒸汽通道。
7.第二方面，本技术实施例提出了一种电子设备，包括：如第一方面中的均热板。
8.第三方面，本技术实施例提出了一种均热板的制造方法，用于如第一方面中的均热板，均热板的制造方法包括：将毛细结构件置于第一板体的第一区域上；将第二板体置于毛细结构件背离第一板体的一侧，并使贴合部与毛细结构件贴合设置，拱起部和毛细结构件间隔设置以形成蒸汽通道；加热第一板体和第二板体至第一预设温度，并压合第一板体的第二区域和第二板体的第二区域。
9.在本技术的实施例中，均热板包括第一板体、第二板体和毛细结构件。第一板体和第二板体合围出腔室，毛细结构件位于腔室内。其中，第二板体为铝塑膜板体。本技术的第二板体相比于相关技术中的均热板的板体密度降低很多，这样，会显著减低均热板的重量，从而可以实现使用均热板的电子设备的轻巧化。
附图说明
10.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
11.图1是根据本技术一个实施例的第一板体的部分结构的剖视图；
12.图2是根据本技术第一个实施例的均热板的剖视图；
13.图3是根据本技术第一个实施例的第一板体和第一毛细件的剖视图；
14.图4是根据本技术第一个实施例的第一板体、第一毛细件和第二毛细件的剖视图；
15.图5是根据本技术第一个实施例的第一板体、第一毛细件、第二毛细件和第二板体的剖视图；
16.图6是根据本技术第一个实施例的第一板体、第一毛细件、第二毛细件、第二板体、第一模具和第二模具的剖视图；
17.图7是根据本技术第二个实施例的均热板的剖视图；
18.图8是根据本技术第二个实施例的第一板体和毛细结构件的剖视图；
19.图9是根据本技术第二个实施例的第一板体、第二板体和毛细结构件的剖视图；
20.图10是根据本技术第二个实施例的第一板体、第二板体、毛细结构件、第一模具和第二模具的剖视图；
21.图11是根据本技术第二个实施例的第三模具、第四模具和第二板体在第一状态下的结构示意图；
22.图12是根据本技术第二个实施例的第三模具、第四模具和第二板体在第二状态下的结构示意图；
23.图13是根据本技术第二个实施例的第二板体的结构示意图；
24.图14是根据本技术第三个实施例的均热板的剖视图；
25.图15是根据本技术第三个实施例的第一板体和毛细结构件的剖视图；
26.图16是根据本技术第三个实施例的第一板体、第二板体和毛细结构件的剖视图；
27.图17是根据本技术第三个实施例的第一板体、第二板体、毛细结构件、第一模具和第二模具的剖视图；
28.图18是根据本技术第三个实施例的第五模具、第六模具和第二板体在第一状态下的剖视图；
29.图19是根据本技术第三个实施例的第五模具、第六模具和第二板体在第二状态下的剖视图；
30.图20是根据本技术第三个实施例的第二板体的结构示意图；
31.图21是根据本技术第四个实施例的均热板的剖视图；
32.图22是根据本技术一个实施例的均热板的制造方法的流程示意图。
33.附图标记：
34.图1至图21中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
35.100均热板，110第一板体，120第二板体，122拱起部，124贴合部，130腔室，140毛细结构件，142第一毛细件，144第二毛细件，150蒸汽通道，160尼龙层，170聚合物层，180铝箔层，210第一区域，220第二区域，230第三毛细件，300第一模具，400第二模具，700第三模具，800第四模具，1100第五模具，1200第六模具。
具体实施方式
36.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.下面结合图1至图22描述根据本技术实施例的均热板100、电子设备和均热板100的制造方法。
41.如图1、图2、图7和图14所示，根据本技术一些实施例的均热板100，包括：第一板体110；第二板体120，第一板体110和第二板体120合围出腔室130，第二板体120为铝塑膜；毛细结构件140，位于腔室130内，且设于第一板体110上；其中，第二板体120包括多个交替连接的拱起部122和贴合部124，贴合部124与毛细结构件140贴合设置，拱起部122和毛细结构件140间隔设置以形成蒸汽通道150。
42.在该实施例中，均热板100包括第一板体110、第二板体120和毛细结构件140。第一板体110和第二板体120合围出腔室130，毛细结构件140位于腔室130内。
43.具体地，通过设置第二板体120的结构，使得第二板体120为铝塑膜。相关技术中，均热板100的板体的密度为8.9g/cm3，铝塑膜的密度不高于2.5g/cm3，也即，本技术的第二板体120相比于相关技术中的均热板100的板体密度降低很多，这样，会显著减低均热板100的重量，为实现使用均热板100的电子设备的轻巧化提供有效且可靠的结构支撑。
44.可以理解的是，第一板体110和第二板体120合围出的腔室130为密闭的腔室130。第一板体110为热源侧的板体，第二板体120为远离热源侧的板体。根据气液平衡原理，工质在低压状态下沸点降低，受热易发生沸腾蒸发。毛细结构件140利用毛细现象原理而具有吸水特性。第一板体110为热源端，第二板体120为冷凝端，热源端工质受热蒸发，蒸汽在压力差作用下流动到冷凝端后，放热冷凝为液体，液体在毛细结构件140的毛细作用下重新回流至热源端，如此循环往复不断地将热源端的热量传递至冷凝端。
45.另外，由于拱起部122和毛细结构件140间隔设置以形成蒸汽通道150，故而，每个蒸汽通道150与腔室130连通，蒸汽通道150具有供蒸汽流动的作用，为蒸汽流动至冷凝端起到导向的作用。
46.具体地，由于每个蒸汽通道150与腔室130连通，也即，任意两个蒸汽通道150连通，该设置可保证蒸汽与冷凝端的接触面积，有利于提升均热板100的工作效率。
47.同时，第二板体120包括多个交替连接的拱起部122和贴合部124，该设置会增强第二板体120的结构强度，避免均热板100发生形变。
48.在一些实施例中，如图14、图16、图17和图20所示，第二板体120包括依次叠置的尼龙层160、铝箔层180和聚合物层170；聚合物层170包括多个间隔设置的柱形凸起，柱形凸起形成贴合部124，柱形凸起远离铝箔层180的一侧与毛细结构件140贴合，相邻两个柱形凸起之间形成蒸汽通道150。
49.在该实施例中，第二板体120至少包括尼龙层160、聚合物层170和铝箔层180，铝箔层180位于尼龙层160和聚合物层170之间。且聚合物层170朝向毛细结构件140设置。
50.由于尼龙层160的存在，使得第二板体120在加工过程中不会发生变形，也会起保护铝箔层180的作用。
51.铝箔层180即为第二板体120的骨架层，其可以起到防止外界环境中的水渗入均热板100内部的情况发生，另外，铝箔层180在室温下会与空气中的氧气反应生成致密氧化膜，导致水气无法渗入，保证均热板100使用的安全性及可靠性。
52.聚合物层170在一定温度下会发生熔化，并且具有黏性，聚合物层170能够在加热作用下熔化粘在一起，以实现第一板体110和第二板体120连接的目的。可以理解的是，聚合物层170能够在降温作用下固化粘接。另外，聚合物层170可有效阻止空气、水分等与铝箔层180接触，避免铝箔层180氧化腐蚀。
53.聚合物层170在一定温度下会发生熔化，并且具有黏性，聚合物层170在加热作用下能够熔化粘在一起，可以理解的是，聚合物层170在降温作用下可固化粘结。此外，聚合物层170可有效阻止空气、水分等与铝箔层180接触，避免铝箔层180氧化腐蚀。
54.具体地，聚合物层170包括聚丙烯层。
55.其中，毛细结构件140配置为通过毛细原理吸取液体，故，腔室130内的液体受到毛细作用将会产生流动效果，也就是说，液体容易沿毛细结构件140流动进而实现毛细结构件140吸取液体。
56.具体地，毛细结构件140为多孔结构，和/或毛细结构件140为网状结构。即，毛细结构件140内部形成微通路，液体受到毛细作用将会产生流动效果，也就是说，液体能沿多孔结构和/或网状结构迅速扩散及流动，进而实现毛细结构件140吸取液体的目的。
57.具体地，毛细结构件140包括以下任一种或其组合：铜网、铜粉和铜线等等在此不一一例举。
58.具体地，尼龙层160的密度大于等于1g/cm3，且小于等于1.5g/cm3，如，尼龙层160的密度包括1.1g/cm3、1.2g/cm3、1.3g/cm3和1.4g/cm3等等，在此不一一列举。
59.具体地，铝箔层180的密度大于等于2.5g/cm3，且小于等于3g/cm3，如，铝箔层180的密度包括2.6g/cm3、2.7g/cm3、2.8g/cm3和2.9g/cm3等等，在此不一一列举。
60.具体地，聚合物层170的密度大于等于0.8g/cm3，且小于等于1.5g/cm3，如，聚合物
层170的密度包括0.9g/cm3、1g/cm3、1.1g/cm3和1.2g/cm3等等，在此不一一列举。
61.具体地，如图18和图19所示，将第二板体120置于第五模具1100和第六模具1200之间，加热第二板体120，第二板体120的聚合物层170在一定温度下呈现微熔状态，此时使用第五模具1100和第六模具1200对第二板体120的聚合物层170进行热压，可以将聚合物层170构造出多个柱形凸起，多个柱形凸起可以起到支撑的作用，同时保留一定的聚合物层170厚度，对均热板100内部工质与铝箔层180进行隔离，以保证均热板100使用的可靠性。
62.聚合物层170包括多个柱形凸起，多个柱形凸起间隔布置，柱形凸起形成贴合部124，柱形凸起远离铝箔层180的一侧与毛细结构件140贴合，相邻两个柱形凸起之间形成蒸汽通道150。该设置利用第二板体120的自身结构，在保证形成腔室130的一部分壁面的同时，能够避免额外投入器件以限定出多个蒸汽通道150的情况发生，合理利用了第二板体120的结构，简化了均热板100的装配工序，有利于提升产品的装配效率，进而可降低产品的生产成本。同时，该设置能够保证多个凸部的配合尺寸，进而能够保证多个蒸汽通道150的配合尺寸。
63.具体地，将第二板体120置于第五模具1100和第六模具1200之间，使用第五模具1100和第六模具1200对第二板体120的第一区域210进行热压，也即，通过加热第二板体120至第二预设温度，并压塑第二板体120，以使第二板体120的聚合物层170形成多个柱形凸起。
64.其中，凸起的形状包括但不限于柱形，还可为矩形、球形和异形等等，在此不一一列举。异形指的是形状不规则的结构。
65.在一些实施例中，如图2、图3、图4、图5和图6所示，毛细结构件140包括第一毛细件142和多个第二毛细件144，第一毛细件142包括相对设置的第一端面和第二端面，第一毛细件142的第一端面朝向第一板体110，多个第二毛细件144间隔设置于第一毛细件142的第二端面，第二毛细件144与贴合部124贴合设置。
66.在该实施例中，毛细结构件140包括第一毛细件142和多个第二毛细件144。第一毛细件142包括第一端面和第二端面，第一端面和第二端面沿第一毛细件142的厚度方向相对设置。多个第二毛细件144间隔布置，每个第二毛细件144堆叠于第一毛细件142和第二板体120之间，每个第二毛细件144与贴合部124贴合设置，任意相邻两个第二毛细件144、第一毛细件142和第二板体120合围出一个蒸汽通道150，该设置可保证蒸汽通道150成型的可靠性及有效性。
67.可以理解的是，毛细结构件140包括第一毛细件142和多个第二毛细件144，第一毛细件142作为主毛细结构，在整面范围内起吸液作用。多个第二毛细件144堆叠在第一毛细件142上，每个第二毛细件144与第二板体120抵靠，也即，多个第二毛细件144起到支撑第二板体120的同时，还具有增强均热板100吸液的作用。具体地，第一毛细件142和第二毛细件144的接触处会形成额外的微孔隙结构，这样，相比于第一毛细件142和第二毛细件144分离设置增大了吸液面积，能够增强吸液效果。
68.也就是说，第一毛细件142和多个第二毛细件144相配合，以增强毛细作用，能够增强吸液作用。
69.利用铝塑膜形成的第二板体120能够保证形成的腔室130的高绝缘性，能够保证腔室130内的真空环境。
70.在本实施例中，第二毛细件144的形状为条形结构，条形结构的端部与腔室130的腔壁之间具有间隙，这样，能够保证每个蒸汽通道150与腔室130连通的有效性及可行性。
71.在其他一些实施例中，第二毛细件144的形状为块状结构或异形结构等等，在此不一一例举。其中，异形结构指的是形状不规则的结构。
72.其中，第二毛细件144配置为通过毛细原理吸取液体，故，腔室130内的液体受到毛细作用将会产生流动效果，也就是说，液体容易沿第二毛细件144流动进而实现第二毛细件144吸取液体。
73.具体地，第二毛细件144为多孔结构，和/或第二毛细件144为网状结构。即，第二毛细件144内部形成微通路，液体受到毛细作用将会产生流动效果，也就是说，液体能沿多孔结构和/或网状结构迅速扩散及流动，进而实现第二毛细件144吸取液体的目的。
74.具体地，第二毛细件144包括以下任一种或其组合：铜网、铜粉和铜线等等在此不一一例举。
75.在一些实施例中，如图21所示，毛细结构件140还包括：多个第三毛细件230，多个第三毛细件230间隔设置于第一毛细件142的第一端面，且第三毛细件230与第一板体110贴合设置。
76.在该实施例中，毛细结构件140还包括多个第三毛细件230，每个第三毛细件230抵接于第一毛细件142和第一板体110之间，多个第三毛细件230起到支撑第一毛细件142的作用，多个第三毛细件230还具有增强均热板100吸液的作用。具体地，第三毛细件230和第一毛细件142的接触处会形成额外的微孔隙结构，这样，相比于第三毛细件230和第一毛细件142分离设置增大了吸液面积，能够增强吸液效果。
77.也就是说，第一毛细件142和多个第三毛细件230相配合，以增强毛细作用，能够增强吸液作用。
78.另外，毛细结构还包括多个第二毛细件144，多个第二毛细件144堆叠于毛细结构件140和第二板体120之间。
79.在一些实施例中，如图7和图13所示，第二板体120的一部分弯曲布置以形成波浪结构，第二板体120的波谷处形成贴合部124，第二板体120的波峰处形成拱起部122。
80.在该实施例中，进一步限定第二板体120的结构，使得第二板体120的一部分弯曲布置以形成波浪结构，波浪结构形成多个贴合部124和多个拱起部122。也就是说，通过限定第二板体120的一部分的形状，使得第二板体120弯曲布置的部分形成有多个贴合部124和多个拱起部122，该设置在保证贴合部124与毛细结构贴合设置及形成蒸汽通道150的有效性及可行性的同时，能够增强第二板体120的结构强度，避免均热板100发生形变，且有利于降低第二板体120的重量，进而有利于降低均热板100的重量。
81.具体地，第二板体120的一部分冲压以形成波浪结构，该设置能够保证多个贴合部124和多个拱起部122的配合尺寸，进而能够多个蒸汽通道150的配合尺寸。该结构设置由于省去了拱起部122和贴合部124的装配工序，故而简化了均热板100的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二板体120一体形成有贴合部124和拱起部122可保证产品的成型的尺寸精度要求。
82.具体地，如图11和图12所示，将第二板体120置于第三模具700和第四模具800之间，使用第三模具700和第四模具800对第二板体120进行冲压，冲压第二板体120的第一区
域210以形成波浪结构，波浪结构形成有多个贴合部124和多个拱起部122。
83.在一些实施例中，如图2、图6和图7所示，第一板体110和第二板体120均包括第一区域210和第二区域220，第二区域220位于第二区域220的周侧；第一板体110的第一区域210和第二板体120的第一区域210分离，第一板体110的第二区域220和第二板体120的第二区域220贴合，第一板体110的第一区域210和第二板体120的第一区域210形成腔室130的腔壁。
84.在该实施例中，第一板体110包括第一区域210和第二区域220，第二板体120包括第一区域210和第二区域220，第一板体110的第一区域210和第二板体120的第一区域210分离，第一板体110的第二区域220和第二板体120的第二区域220贴合。也即，第一板体110的第一区域210和第二板体120的第一区域210合围出腔室130，第一板体110的第二区域220和第二板体120的第二区域220配合连接，以保证形成的腔室130的气密性。
85.具体地，第二板体120的第一区域210被构造为波浪结构。
86.具体地，聚合物层170与第一区域210对应的部分形成多个柱形凸起。
87.具体地，将毛细结构件140置于第一板体110的第一区域210上，而后将第二板体120置于毛细结构件140背离第一板体110的一侧，再将装配后的整体置于第一模具300和第二模具400之间，使用第一模具300和第二模具400对第一板体110和第二板体120的边缘区域进行热压封合，也即，通过加热第一板体110和第二板体120的方式，并压合第一板体110的第二区域220和第二板体120的第二区域220，使得第一板体110和第二板体120装配在一起。
88.具体地，第一板体110为铝塑膜。
89.根据本技术再一些实施例的电子设备，包括：如上述任一实施例的均热板100。
90.根据本技术实施例的电子设备因包括上述实施例的均热板100，因此具有上述均热板100的全部有益效果，在此不一一陈述。
91.具体地，电子设备可以是手机等移动终端、可穿戴式设备、平板电脑、膝上型电脑、移动计算机、增强现实设备(又称之为ar设备)、虚拟现实设备(又称之为vr设备)及掌上游戏机等。
92.本技术实施例提供了一种均热板的制造方法，如图22所示，该均热板的制造方法包括：
93.步骤2202，将毛细结构件置于第一板体的第一区域上；
94.步骤2204，将第二板体置于毛细结构件背离第一板体的一侧，并使贴合部与毛细结构件贴合设置，拱起部和毛细结构件间隔设置以形成蒸汽通道；
95.步骤2206，加热第一板体和第二板体至第一预设温度，并压合第一板体的第二区域和第二板体的第二区域。
96.在该实施例中，如图3、图5、图6、图8、图9、图10、图15、图16和图17所示，将毛细结构件置于第一板体的第一区域上，而后将第二板体置于毛细结构件背离第一板体的一侧，再将装配后的整体置于第一模具和第二模具之间，使用第一模具和第二模具对第一板体和第二板体的边缘区域进行热压封合，也即，通过加热第一板体和第二板体的方式，并压合第一板体的第二区域和第二板体的第二区域，使得第一板体和第二板体装配在一起。
97.由于第二板体为铝塑膜板。相关技术中，均热板的板体的密度为8.9g/cm3，铝塑膜
板的密度不高于2.5g/cm3，也即，本技术的第二板体相比于相关技术中的均热板的板体密度降低很多，这样，会显著减低均热板的重量，为实现使用均热板的电子设备的轻巧化提供有效且可靠的结构支撑。
98.具体地，均热板的制造方法用于制造上述任一实施例的均热板。
99.具体地，第一预设温度大于等于170℃，且小于等于200℃。如，第一预设温度包括175℃、180℃、185℃、190℃或195℃等等，在此不一一列举。
100.在一些实施例中，如图4所示，将毛细结构件置于第一板体的第一区域上的步骤，具体包括：将毛细结构件的第一毛细件置于第一板体上，并使第一毛细件的第一端面朝向第一板体；将毛细结构件的多个第二毛细件间隔设置于第一毛细件的第二端面上。
101.在该实施例中，将毛细结构件的多个第二毛细件堆叠于第一毛细件上，每个第二毛细件抵接于第二板体和第一毛细件之间，任意相邻两个第二毛细件、第一毛细件和第二板体合围出一个蒸汽通道，该设置可保证蒸汽通道成型的可靠性及有效性。
102.可以理解的是，毛细结构件包括第一毛细件和多个第二毛细件，第一毛细件作为主毛细结构，在整面范围内起吸液作用。多个第二毛细件堆叠在第一毛细件上，每个第二毛细件与第二板体抵靠，也即，多个第二毛细件起到支撑第二板体的同时，还具有增强均热板吸液的作用。具体地，第一毛细件和第二毛细件的接触处会形成额外的微孔隙结构，这样，相比于第一毛细件和第二毛细件分离设置增大了吸液面积，能够增强吸液效果。
103.也就是说，第一毛细件和多个第二毛细件相配合，以增强毛细作用，能够增强吸液作用。
104.利用铝塑膜形成的第一板体和第二板体能够保证形成的腔室的高绝缘性，能够保证腔室内的真空环境。
105.在一些实施例中，将毛细结构件置于第一板体的第一区域上的步骤，具体还包括：将毛细结构件的多个第三毛细件间隔设置于第一毛细件的第一端面和第一板体之间。
106.在该实施例中，将毛细结构件的多个第三毛细件间隔设置于第一毛细件的第一端面和第一板体之间，多个第三毛细件起到支撑第一毛细件的作用，多个第三毛细件还具有增强均热板吸液的作用。具体地，第三毛细件和第一毛细件的接触处会形成额外的微孔隙结构，这样，相比于第三毛细件和第一毛细件分离设置增大了吸液面积，能够增强吸液效果。
107.也就是说，第一毛细件和多个第三毛细件相配合，以增强毛细作用，能够增强吸液作用。
108.另外，毛细结构还包括多个第二毛细件，多个第二毛细件堆叠于毛细结构件和第二板体之间。
109.在一些实施例中，将第二板体置于毛细结构件背离第一板体的一侧的步骤之前，还包括：冲压第二板体的第一区域以形成波浪结构。
110.在该实施例中，将第二板体置于第三模具和第四模具之间，使用第三模具和第四模具对第二板体进行冲压，冲压第二板体的第一区域以形成波浪结构。也就是说，通过冲压的方式改变第二板体的形状，使得第二板体的第一区域形成有多个拱起部和多个贴合部，设置在保证贴合部与毛细结构贴合设置及形成蒸汽通道的有效性及可行性的同时，能够增强第二板体的结构强度，避免均热板发生形变，且有利于降低第二板体的重量，进而有利于
降低均热板的重量。
111.具体地，冲压第二板体的第一区域以形成波浪结构，该设置能够保证多个贴合部和多个拱起部的配合尺寸，进而能够多个蒸汽通道的配合尺寸。该结构设置由于省去了拱起部和贴合部的装配工序，故而简化了均热板的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二板体一体形成有贴合部和拱起部可保证产品的成型的尺寸精度要求。
112.在一些实施例中，将第二板体置于毛细结构件背离第一板体的一侧的步骤之前，还包括：加热第二板体至第二预设温度，并压塑第二板体，以使第二板体的聚合物层形成多个间隔设置的柱形凸起。
113.在该实施例中，将第二板体置于第五模具和第六模具之间，使用第五模具和第六模具对第二板体的第一区域进行热压，也即，通过加热第二板体至第二预设温度，并压塑第二板体，以使第二板体的聚合物层形成多个间隔设置的柱形凸起，每个柱形凸起与毛细结构件抵靠，也即，每个柱形凸起的顶端与毛细结构件抵靠。第二板体既具有形成腔室的一部分腔壁的作用，还能够与毛细结构件抵靠以满足形成多个蒸汽通道的使用需求。该步骤可以避免额外投入器件以限定出多个蒸汽通道的情况发生，合理利用了第二板体的结构，简化了均热板的制造工序，进而可降低产品的生产成本。
114.可以理解的是，加热第二板体，第二板体的聚合物层在一定温度下呈现微熔状态，此时使用第五模具和第六模具对第二板体的聚合物层进行热压，可以将聚合物层构造出多个柱形凸起，多个柱形凸起可以起到支撑的作用，同时保留一定的聚合物层厚度，对均热板内部工质与铝箔层进行隔离，以保证均热板使用的可靠性。
115.具体地，第二预设温度大于等于170℃，且小于等于200℃。如，第二预设温度包括175℃、180℃、185℃、190℃或195℃等等，在此不一一列举。
116.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
117.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。