一种用于纤维复合材料的高效除尘装置的制作方法

1.本发明涉及纤维复合材料技术领域，具体为一种用于纤维复合材料的高效除尘装置。


背景技术：

2.纤维复合材料是由纤维材料与基体材料(树脂)按一定的比例混合后形成的高性能型材料，质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀；纤维复合材料在制成板材后堆积在一起，待到所需或者成一定的数量后，再运输使用或者售卖。
3.在运输前，需要对纤维复合材料板材上的灰尘进行清理，因为板材的相互堆积，灰尘会被挤压到板材上，所以灰尘清理较为的困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于纤维复合材料的高效除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于纤维复合材料的高效除尘装置，包括纤维板除尘机构，所述纤维板除尘机构包括外壳，所述外壳的外壁插接有螺栓，所述螺栓位于外壳内部的位置啮合连接有固定架，所述固定架的外壁固定连接有五个轴承，所述外壳的顶部固定连接有气流清理机构，所述外壳的外壁固定连接有旋转清理机构；
6.所述旋转清理机构包括传动装置，所述外壳的左侧与传动装置的外壁固定连接，所述外壳外壁相邻于传动装置的位置固定连接有电机，所述电机通过转轴插接在传动装置的内部，五个轴承的内壁分别转动连接有两个第一转动轴和三个第二转动轴，且两个第一转动轴位于三个第二转动轴的顶部位置。
7.根据上述技术方案，所述气流清理机构包括风机，所述外壳的顶部与风机的底部固定连接，所述风机的左侧插接有第一管道。
8.根据上述技术方案，所述第一管道外壁远离风机的一端固定连接有过滤板，所述过滤板的底部与外壳的顶部固定连接，所述过滤板的两端固定连接有两个第三管道，所述第三管道外壁远离过滤板的另一端插接在外壳的外壁。
9.根据上述技术方案，所述风机的右侧插接有第二管道，所述第二管道外壁远离风机的另一端固定连接有收集口，所述收集口插接在外壳的底部。
10.根据上述技术方案，所述第一转动轴的外壁固定连接有清刷棉，所述清刷棉的外壁固定连接有清理刷，所述弧形板和清刷棉为海绵材料制成。
11.根据上述技术方案，所述第二转动轴的外壁固定连接有弧形板。
12.根据上述技术方案，所述过滤板的底部固定连接有第四管道，所述第四管道、过滤板、第三管道、第一管道、风机和第二管道相互连通。
13.根据上述技术方案，所述第四管道的底部和外壳的内底部分别固定连接三个有螺
旋杆，所述螺旋杆的底部固定连接有椭圆板，所述椭圆板的外壁固定连接有刮掉块。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明风机的设置，使气流分别吹向板材的侧面与顶部，加速了灰尘的掉落，通过外壳底部收集口的设置，可以对灰尘进行收集，减少了外壳中灰尘的堆积，确保了对灰尘的处理，而且气流吹到清刷棉和清理刷上，也会加速清刷棉和清理刷上灰尘的掉落，使清刷棉和清理刷的保持清理能力；
15.清刷棉和清理刷跟随第一转动轴旋转过程中对板材的顶部进行清扫，弧形板带动板材的晃动，使板材更加贴近清刷棉和清理刷，增大清刷棉和清理刷的清扫力度，确保了对灰尘的清理，弧形板对板材的清扫，而且弧形板带动板材的晃动使板材底部的灰尘掉落；
16.椭圆板位于两个第一转动轴之间，清刷棉和清理刷在旋转过程中会撞击到刮掉块上，继而使刮掉块清理清刷棉和清理刷外壁粘附的灰尘，灰尘在清理掉落后，使清刷棉和清理刷保持对灰尘的清理能力。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的整体原理示意图；
19.图2是本发明图1中a部放大的结构示意图；
20.图3是本发明仰视立体的结构示意图；
21.图4是本发明左侧立体的结构示意图；
22.图5是本发明图4正剖视的结构示意图；
23.图6是本发明图5中b部放大的结构示意图；
24.图7是本发明内部立体的结构示意图。
25.图中：1、纤维板除尘机构；11、外壳；12、轴承；13、固定架；14、螺栓；2、旋转清理机构；21、第一转动轴；22、第二转动轴；23、传动装置；24、电机；3、气流清理机构；31、过滤板；32、第一管道；33、风机；34、第二管道；35、第三管道；36、收集口；37、清刷棉；38、清理刷；39、弧形板；310、第四管道；311、椭圆板；312、刮掉块；313、螺旋杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1、3、5、7，本发明提供技术方案：一种用于纤维复合材料的高效除尘装置，包括纤维板除尘机构1，纤维板除尘机构1包括外壳11，外壳11的外壁插接有螺栓14，螺栓14位于外壳11内部的位置啮合连接有固定架13，固定架13的外壁固定连接有五个轴承12，外壳11的顶部固定连接有气流清理机构3，外壳11的外壁固定连接有旋转清理机构2；
29.旋转清理机构2包括传动装置23，外壳11的左侧与传动装置23的外壁固定连接，外壳11外壁相邻于传动装置23的位置固定连接有电机24，电机24通过转轴插接在传动装置23
的内部，五个轴承12的内壁分别转动连接有两个第一转动轴21和三个第二转动轴22，且两个第一转动轴21位于三个第二转动轴22的顶部位置；
30.使用时：电机24通过电源线连接220v电源，继而使电机24通电，传动装置23为传送带与传送轮之间的传动，传送轮与第一转动轴21和第二转动轴22连接，电机24通过转轴带动传动装置23内部的传送轮旋转，继而带动第一转动轴21和第二转动轴22的旋转，第一转动轴21和第二转动轴22通过轴承12放置在固定架13上，使第一转动轴21和第二转动轴22可以自由的旋转，顶部的两个第一转动轴21为逆时针旋转，底部的三个第二转动轴22为顺时针旋转，继而把纤维复合材料板材放置到第一转动轴21和第二转动轴22之间，第一转动轴21和第二转动轴22带动板材移动。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，请继续参阅图2、4、6，添加如下特征：
33.气流清理机构3包括风机33，外壳11的顶部与风机33的底部固定连接，风机33的左侧插接有第一管道32；
34.第一管道32外壁远离风机33的一端固定连接有过滤板31，过滤板31的底部与外壳11的顶部固定连接，过滤板31的两端固定连接有两个第三管道35，第三管道35外壁远离过滤板31的另一端插接在外壳11的外壁；
35.风机33的右侧插接有第二管道34，第二管道34外壁远离风机33的另一端固定连接有收集口36，收集口36插接在外壳11的底部；
36.第一转动轴21的外壁固定连接有清刷棉37，清刷棉37的外壁固定连接有清理刷38；
37.第二转动轴22的外壁固定连接有弧形板39；
38.过滤板31的底部固定连接有第四管道310，第四管道310、过滤板31、第三管道35、第一管道32、风机33和第二管道34相互连通；
39.第四管道310的底部和外壳11的内底部分别固定连接三个有螺旋杆313，螺旋杆313的底部固定连接有椭圆板311，椭圆板311的外壁固定连接有刮掉块312；
40.使用时；板材在第一转动轴21和第二转动轴22之间移动过程中，第一转动轴21上的清刷棉37对板材上的灰尘进行擦掉，清理刷38跟随旋转对板材上的灰尘进行清扫，第二转动轴22在旋转过程中，当弧形板39与板材接触过程中，弧形板39的曲面设置，弧形板39撞击到板材上，弧形板39自身带有一定的弹性，继而在撞击到板材上时，继而使板材发生晃动，在板材晃动过程中，板材撞击到清刷棉37和清理刷38上，增大清刷棉37和清理刷38对板材的清扫力度，在清理灰尘过程中，风机33通过第一管道32和过滤板31连接第三管道35，第三管道35分别位于外壳11的两侧，从板材的两侧吹出气流，第四管道310与过滤板31连接，第四管道310的底部插接在外壳11的顶部，进而从板材的顶部吹出气流，气流分别从板材的顶部与两侧吹出气流，气流的流动加速了板材上的灰尘掉落，减少了灰尘的残留，吹落的灰尘掉落到外壳11的内底部，风机33通过第二管道34和收集口36抽吸出外壳11中的灰尘，减少灰尘残留在外壳11内部，抽取而来的会通过过滤板31进行过滤，阻止灰尘继续流动，弧形板39为海绵材料制成，继而在带动板材活动过程中清理板材的底部，而且板材的晃动加速了板材底部的灰尘掉落；
41.气流的吹出也会使清刷棉37和清理刷38外壁的灰尘掉落，减少清刷棉37和清理刷
38外壁的灰尘，椭圆板311通过螺旋杆313固定在第四管道310的底部，椭圆板311上的刮掉块312和清刷棉37、清理刷38接触时，刮掉块312会刮落清刷棉37和清理刷38外壁的灰尘，减少清刷棉37和清理刷38缝隙中卡住灰尘，保持清刷棉37和清理刷38的清理效果。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。