1.本发明涉及一种金属制品的耐磨预处理方法，属于金属制品技术领域。
背景技术：
2.在机械行业，其金属制品无论使用材料如何优良，加工精度如何精密，金属表面在显微镜下观察，总是布满了凹坑和缝隙，这是产生磨损的根本原因，机械行业的干摩擦现象到处可见，这是十分有害的。
技术实现要素：
3.(一)要解决的技术问题
4.为解决上述问题，本发明提供一种延长了金属制品的使用寿命，提高了金属制品的加工性能，降低了金属制品加工中的噪声，减少了材料损耗，且工艺简单，效果显著，无污染的金属制品的耐磨预处理方法。
5.(二)技术方案
6.本发明的一种金属制品的耐磨预处理方法，其特征在于：步骤1、金属材料预处理：把需要处理的金属制品的表面清洗干净及初步烘干；步骤2、涂金属表面强力修复剂：将金属表面强力修复剂均匀涂抹在金属制品表面；步骤3、金属制品烘烤：将涂好金属表面强力修复剂的金属制品放入烘箱中烘干，温度为50℃-120℃，时间为20-80分钟；步骤4、浸金属表面强力修复剂：取出烘箱中的金属制品，趁热浸入金属表面强力修复剂中浸没；步骤5、冷却得成品：将浸入金属表面强力修复剂中的金属制品冷却到常温后取出晾干，即得成品。
7.进一步地，所述的步骤5具体为：将浸入金属表面强力修复剂中的金属制品放置在通风的环境中，自然冷却到常温后取出滴干，即得成品。
8.进一步地，所述的金属表面强力修复剂为有机纳米硼酸钙多效添加剂与抗氧剂调配而成。
9.进一步地，所述的烘箱为电热式烘箱。
10.进一步地，还包括清洗装置，用于把需处理的金属制品的表面清洗干净；烘箱，用于烘烤表面均匀涂抹金属表面强力修复剂的金属制品，烘烤温度为50℃-120℃，时间为20-80分钟；侵泡装置，用于取出烘箱中的金属制品，趁热浸入金属表面强力修复剂中。
11.(三)有益效果
12.本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明延长了金属制品的使用寿命，提高了金属制品的加工性能，降低了金属制品加工中的噪声，减少了材料损耗，且工艺简单，效果显著，无污染。
具体实施方式
13.实施例1：
14.一种金属制品的耐磨预处理方法，其特征在于：步骤1、金属材料预处理：把需要处
理的金属制品的表面清洗干净及初步烘干；步骤2、涂金属表面强力修复剂：将金属表面强力修复剂均匀涂抹在金属制品表面；步骤3、金属制品烘烤：将涂好金属表面强力修复剂的金属制品放入烘箱中烘干，温度为50℃，时间为20分钟；步骤4、浸金属表面强力修复剂：取出烘箱中的金属制品，趁热浸入金属表面强力修复剂中浸没；步骤5、冷却得成品：将浸入金属表面强力修复剂中的金属制品冷却到常温后取出晾干，即得成品；
15.其中，所述的步骤5具体为：将浸入金属表面强力修复剂中的金属制品放置在通风的环境中，自然冷却到常温后取出滴干，即得成品；
16.所述的金属表面强力修复剂为有机纳米硼酸钙多效添加剂与抗氧剂调配而成；
17.所述的烘箱为电热式烘箱；
18.还包括清洗装置，用于把需处理的金属制品的表面清洗干净；烘箱，用于烘烤表面均匀涂抹金属表面强力修复剂的金属制品，烘烤温度为50℃，时间为20分钟；侵泡装置，用于取出烘箱中的金属制品，趁热浸入金属表面强力修复剂中。
19.实施例2：
20.一种金属制品的耐磨预处理方法，其特征在于：步骤1、金属材料预处理：把需要处理的金属制品的表面清洗干净及初步烘干；步骤2、涂金属表面强力修复剂：将金属表面强力修复剂均匀涂抹在金属制品表面；步骤3、金属制品烘烤：将涂好金属表面强力修复剂的金属制品放入烘箱中烘干，温度为120℃，时间为80分钟；步骤4、浸金属表面强力修复剂：取出烘箱中的金属制品，趁热浸入金属表面强力修复剂中浸没；步骤5、冷却得成品：将浸入金属表面强力修复剂中的金属制品冷却到常温后取出晾干，即得成品；
21.其中，所述的步骤5具体为：将浸入金属表面强力修复剂中的金属制品放置在通风的环境中，自然冷却到常温后取出滴干，即得成品；
22.所述的金属表面强力修复剂为有机纳米硼酸钙多效添加剂与抗氧剂调配而成；
23.所述的烘箱为电热式烘箱；
24.还包括清洗装置，用于把需处理的金属制品的表面清洗干净；烘箱，用于烘烤表面均匀涂抹金属表面强力修复剂的金属制品，烘烤温度为120℃，时间为80分钟；侵泡装置，用于取出烘箱中的金属制品，趁热浸入金属表面强力修复剂中。
25.实施例3
26.一种金属制品的耐磨预处理方法，其特征在于：步骤1、金属材料预处理：把需要处理的金属制品的表面清洗干净及初步烘干；步骤2、涂金属表面强力修复剂：将金属表面强力修复剂均匀涂抹在金属制品表面；步骤3、金属制品烘烤：将涂好金属表面强力修复剂的金属制品放入烘箱中烘干，温度为100℃，时间为60分钟；步骤4、浸金属表面强力修复剂：取出烘箱中的金属制品，趁热浸入金属表面强力修复剂中浸没；步骤5、冷却得成品：将浸入金属表面强力修复剂中的金属制品冷却到常温后取出晾干，即得成品；
27.其中，所述的步骤5具体为：将浸入金属表面强力修复剂中的金属制品放置在通风的环境中，自然冷却到常温后取出滴干，即得成品；
28.所述的金属表面强力修复剂为有机纳米硼酸钙多效添加剂与抗氧剂调配而成；
29.所述的烘箱为电热式烘箱；
30.还包括清洗装置，用于把需处理的金属制品的表面清洗干净；烘箱，用于烘烤表面均匀涂抹金属表面强力修复剂的金属制品，烘烤温度为100℃，时间为60分钟；侵泡装置，用
于取出烘箱中的金属制品，趁热浸入金属表面强力修复剂中。
31.本发明延长了金属制品的使用寿命，提高了金属制品的加工性能，降低了金属制品加工中的噪声，减少了材料损耗，且工艺简单，效果显著，无污染。
32.上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
技术特征：
1.一种金属制品的耐磨预处理方法，其特征在于：步骤1、金属材料预处理：把需要处理的金属制品的表面清洗干净及初步烘干；步骤2、涂金属表面强力修复剂：将金属表面强力修复剂均匀涂抹在金属制品表面；步骤3、金属制品烘烤：将涂好金属表面强力修复剂的金属制品放入烘箱中烘干，温度为50℃-120℃，时间为20-80分钟；步骤4、浸金属表面强力修复剂：取出烘箱中的金属制品，趁热浸入金属表面强力修复剂中浸没；步骤5、冷却得成品：将浸入金属表面强力修复剂中的金属制品冷却到常温后取出晾干，即得成品。2.根据权利要求1所述的一种金属制品的耐磨预处理方法，其特征在于：所述的步骤5具体为：将浸入金属表面强力修复剂中的金属制品放置在通风的环境中，自然冷却到常温后取出滴干，即得成品。3.根据权利要求1所述的一种金属制品的耐磨预处理方法，其特征在于：所述的金属表面强力修复剂为有机纳米硼酸钙多效添加剂与抗氧剂调配而成。4.根据权利要求1所述的一种金属制品的耐磨预处理方法，其特征在于：所述的烘箱为电热式烘箱。5.根据权利要求1所述的一种金属制品的耐磨预处理方法，其特征在于：还包括清洗装置，用于把需处理的金属制品的表面清洗干净；烘箱，用于烘烤表面均匀涂抹金属表面强力修复剂的金属制品，烘烤温度为50℃-120℃，时间为20-80分钟；侵泡装置，用于取出烘箱中的金属制品，趁热浸入金属表面强力修复剂中。
技术总结
本发明公开了一种金属制品的耐磨预处理方法，其步骤1、金属材料预处理：把需要处理的金属制品的表面清洗干净及初步烘干；步骤2、涂金属表面强力修复剂：将金属表面强力修复剂均匀涂抹在金属制品表面；步骤3、金属制品烘烤：将涂好金属表面强力修复剂的金属制品放入烘箱中烘干，温度为50℃-120℃，时间为20-80分钟；步骤4、浸金属表面强力修复剂：取出烘箱中的金属制品，趁热浸入金属表面强力修复剂中浸没；步骤5、冷却得成品：将浸入金属表面强力修复剂中的金属制品冷却到常温后取出晾干，即得成品；本发明延长了金属制品的使用寿命，提高了金属制品的加工性能，降低了金属制品加工中的噪声，减少了材料损耗，且工艺简单，效果显著，无污染。无污染。
技术研发人员：汤溢利
受保护的技术使用者：安吉溢丰时代金属科技有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/11
再多了解一些
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