一种刀具及其适用于该刀具的固定结构的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种刀具及其适用于该刀具的固定结构。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。在生产加工过程中，经常会运用到刀具对产品进行切割、修整，以使产品能满足出厂销售需要。以前是人们通过手工操作刀具对产品进行加工，这样效率低下，且危险度较高，后来用机械代替手工，速度快，效率高，大大提高了生产效率，但刀具与运行机械之间的固定经常容易松动，发生工伤事故，存在一定的安全隐患。在金属切削中，切削刀具的刚性是保证切削质量的重要因素，增加切削刀具的刚性是提升切削刀具使用寿命的有效途径。铣削刀具与刀柄之间基本上是采用行业通用螺纹连接方式，并依靠键来传递扭矩。
3.现有的刀具功能单一，对于不同的加工作业需要不同型号的刀具进行完成，这样需要配备多种型号的机器，或者对同一种机器进行刀具更换，使得工作效率底，此外对于刀具固定结构通常采用夹紧的方式进行固定连接，在拆卸时通常要用手接触刀具进行旋转，在旋转的过程中容易引起手部受到伤害，且在刀具加工的过程中，刀具发生高速旋转，引起刀具温度升高，如果立即旋转拆卸也容易烫伤工作人员，而现有的刀具固定机构在固定好刀具后角度就固定死了，在机械加工的过程中难免需要对机械部件的边边角角进行加工，而通常需要待加工件转动配合刀具进行加工，比如倾斜切削钻孔等都非常不便，因此亟需设计一种刀具及其适用于该刀具的固定结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种刀具及其适用于该刀具的固定结构，解决以下技术问题：
5.(1)刀具现有的刀具功能单一，对于不同的加工作业需要不同型号的刀具进行完成，这样需要配备多种型号的机器，或者对同一种机器进行刀具更换，使得工作效率底；
6.(2)刀具固定结构通常采用夹紧的方式进行固定连接，在拆卸时通常要用手接触刀具进行旋转，在旋转的过程中容易引起手部受到伤害，且在刀具加工的过程中，刀具发生高速旋转，引起刀具温度升高，如果立即旋转拆卸也容易烫伤工作人员，而现有的刀具固定机构在固定好刀具后角度就固定死了，在机械加工的过程中难免需要对机械部件的边边角角进行加工，而通常需要待加工件转动配合刀具进行加工，比如倾斜切削钻孔等都非常不便。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种刀具，包括刀具，其所述刀具包括第一套环，所述第一套环的内腔开设有第一固定孔，所述第一套环的下表面设置有套管，所述套管的外表面开设有第一提升槽，所述套
管的外表面套接有第一铣刀体，所述第一铣刀体的内腔开设有第二提升槽，所述第一铣刀体的底端开设有螺孔，所述第一铣刀体的底端设置有第一刀口，所述套管的内腔设置有滑环，所述滑环的两侧固定安装有第一卡块，所述滑环的底端固定安装有第二铣刀体，所述第二铣刀体的底端设置有第二刀口，所述第一铣刀体的上表面开设有第二固定孔，所述第一套环的两侧设置有固定杆，所述第一铣刀体的外表面套接有切割刀具组件。
9.作为本发明进一步的方案：固定杆和第二固定孔卡合，所述第一卡块穿过第一提升槽和第二提升槽卡合，所述第二提升槽均匀排布在第一铣刀体的内腔，且第二提升槽呈现螺旋状，所述螺孔有六个，且均匀排布在第一铣刀体下半段的两侧。
10.作为本发明进一步的方案：所述切割刀具组件包括第二套环，所述第二套环的两侧设置有第一固定块，所述第一固定块的内腔插设有固定栓，所述第二套环的底端固定安装有切割刀片。
11.作为本发明进一步的方案：所述第一固定块和切割刀片固定连接，所述固定栓和螺孔卡合，所述第二套环和第一铣刀体滑动连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述切割刀片的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔开设有螺纹孔，所述螺纹孔有两个，且分别位于滑槽的两端，所述滑槽的内腔滑动连接有切削片，所述切削片的外表面设置有第一螺纹杆，所述切削片和滑槽滑动连接，所述第一螺纹杆和螺纹孔通过螺纹固定连接，所述切削片有多组。
13.一种适用于上述刀具的固定结构，包括固定组件，所述固定组件包括固定环，所述固定环的上表面设置有调节环，所述调节环的下表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和固定环套接，所述第二螺纹杆的外表面设置有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有三个固定条，所述固定条的外表面活动连接有伸缩条，所述伸缩条远离固定条的一端活动连接有滑条，所述滑条的外表面固定安装有第二卡块，所述滑条的上表面设置有限位条，所述限位条和固定环的下表面固定连接，所述固定组件的顶端套接有角度调节组件。
14.作为本发明进一步的方案：所述第二螺纹杆通过螺纹和滑杆连接，所述滑条和限位条滑动连接，所述滑条和第一套环套接，所述第二卡块和第一固定孔卡合。
15.作为本发明进一步的方案：所述角度调节组件包括调节盘，所述调节盘的内腔开设有套孔，所述套孔和固定环套接，所述调节盘的下表面固定安装有第二固定块，所述第二固定块有三个，所述调节盘的下表面设置有固定盘，所述固定盘的内腔开设有圆孔，所述固定盘的上表面固定安装有第三固定块，所述圆孔有三个。
16.作为本发明进一步的方案：所述固定盘的上表面固定安装有连接座，所述连接座的一侧设置有电动机，所述连接座的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆和电动机套接，所述转动杆的外表面套接有套条，所述套条的一端转动连接有调节杆。
17.作为本发明进一步的方案：所述圆孔的上表面转动连接有第一连接条，所述第一连接条的上端没去转动连接有第二连接条，所述调节杆和第一连接条的中间部位活动连接，所述第二连接条的顶端和第二固定块的底端转动连接。
18.本发明的有益效果：
19.(1)本发明刀具功能多样，对于不同加工作业可以更换不同型号的刀具进行完成，不需要配备多种型号的机器，通过转动、滑动等方式展现出新的刀具，提高工作效率；
20.(2)本发明刀具固定结构采用转动卡合的方式进行固定连接，拆卸方便，在拆卸时
避免用手接触刀具进行旋转而引起手部受到伤害，同时避免了手接触刚工作的高温刀片，拆卸时而使工作人员烫伤，刀具固定在固定机构后任可以进行角度的调节，配合机器完成一些边角的切割、钻孔等操作，加工效果更好。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明刀具结构示意图；
24.图3为本发明固定环结构示意图；
25.图4为本发明刀具结构展开示意图；
26.图5为本发明第二提升槽结构示意图；
27.图6为本发明切割刀具组件结构示意图；
28.图7为本发明固定组件结构示意图；
29.图8为本发明角度调节组件结构示意图；
30.图9为本发明调节杆结构示意图。
31.附图说明：1、刀具；11、第一套环；12、第一固定孔；13、套管；14、第一提升槽；15、第一铣刀体；16、第二提升槽；17、螺孔；18、第一刀口；19、滑环；110、第一卡块；111、第二铣刀体；112、第二刀口；113、第二固定孔；114、固定杆；2、切割刀具组件；21、第二套环；22、第一固定块；23、固定栓；24、切割刀片；25、滑槽；26、螺纹孔；27、切削片；28、第一螺纹杆；3、固定组件；31、固定环；32、调节环；33、第二螺纹杆；34、滑杆；35、固定条；36、伸缩条；37、滑条；38、第二卡块；39、限位条；4、角度调节组件；41、调节盘；42、套孔；43、第二固定块；44、固定盘；45、圆孔；46、第三固定块；47、连接座；48、电动机；49、转动杆；410、套条；411、调节杆；412、第一连接条；413、第二连接条。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1、图2和图4所示，本发明为一种刀具，包括刀具1，刀具1包括第一套环11，第一套环11的内腔开设有第一固定孔12，第一套环11的下表面设置有套管13，套管13的外表面开设有第一提升槽14，套管13的外表面套接有第一铣刀体15，第一铣刀体15的内腔开设有第二提升槽16，第一铣刀体15的底端开设有螺孔17，第一铣刀体15的底端设置有第一刀口18，套管13的内腔设置有滑环19，滑环19的两侧固定安装有第一卡块110，滑环19的底端固定安装有第二铣刀体111，第二铣刀体111的底端设置有第二刀口112，第一铣刀体15的上表面开设有第二固定孔113，第一套环11的两侧设置有固定杆114，第一铣刀体15的外表面套接有切割刀具组件2，固定杆114和第二固定孔113卡合，第一卡块110穿过第一提升槽14和第二提升槽16卡合，第二提升槽16均匀排布在第一铣刀体15的内腔，且第二提升槽16呈现螺旋状，螺孔17有六个，且均匀排布在第一铣刀体15下半段的两侧，在进行机械加工
时，需要使用多组不同的刀具1进行加工，在第一刀口18进行切削时，第二刀口112则是隐藏在第一铣刀体15的内腔中，需要使用第二刀口112进行加工时，通过转动固定杆114使固定杆114和第二固定孔113脱离卡和，此时套管13可在第一铣刀体15的内腔中转动，通过转动第一铣刀体15使滑环19在第二固定孔113的内腔滑动，第一卡块110则在第二提升槽16的内腔移动，使得第二铣刀体111从第一铣刀体15的底端显露出来，此时第一卡块110原本和第一提升槽14的上端卡合，在转动的过程中第一卡块110和第一提升槽14的底端卡合，此时可以用第二刀口112对机械进行加工，第一刀口18和第二刀口112的大小比例不一样，可以用于钻不同直径的孔洞，在钻孔时需要将固定杆114和第二固定孔113套接，保证第一套环11和第一铣刀体15之间固定，通过第一刀口18和第二刀口112的配合使用避免了需要加工不同直径的零件而需要采用多种设备的尴尬，节约机械资源。
34.请参阅图2、图5和图6所示，切割刀具组件2包括第二套环21，第二套环21的两侧设置有第一固定块22，第一固定块22的内腔插设有固定栓23，第二套环21的底端固定安装有切割刀片24，第一固定块22和切割刀片24固定连接，固定栓23和螺孔17卡合，第二套环21和第一铣刀体15滑动连接，切割刀片24的外表面开设有滑槽25，滑槽25的内腔开设有螺纹孔26，螺纹孔26有两个，且分别位于滑槽25的两端，滑槽25的内腔滑动连接有切削片27，切削片27的外表面设置有第一螺纹杆28，切削片27和滑槽25滑动连接，第一螺纹杆28和螺纹孔26通过螺纹固定连接，切削片27有多组，通过松动固定栓23使固定栓23和螺孔17卡合的位置发生改变，需要使用切割刀片24对机械部件进行打磨时可将固定栓23和最底部的螺孔17卡合，此时可使切割刀片24对机械部件进行加工，且通过松开第一螺纹杆28，使第一螺纹杆28和外侧的螺纹孔26固定，使切削片27显露出来，这样可以通过切削片27对机械部件进行切割，且在第一刀口18或者第二刀口112对部件加工时第一铣刀体15的转动带动切割刀片24转动，时切割刀片24像风扇一样，这样在第一刀口18或第二刀口112加工时产生的碎屑能从加工的孔里排出，提高切削效率。
35.请参阅图1、图2、图3和图7所示，一种适用于该刀具的固定结构，用于固定上述刀具1，包括固定组件3，固定组件3包括固定环31，固定环31的上表面设置有调节环32，调节环32的下表面固定连接有第二螺纹杆33，第二螺纹杆33和固定环31套接，第二螺纹杆33的外表面设置有滑杆34，滑杆34的外表面固定连接有三个固定条35，固定条35的外表面活动连接有伸缩条36，伸缩条36远离固定条35的一端活动连接有滑条37，滑条37的外表面固定安装有第二卡块38，滑条37的上表面设置有限位条39，限位条39和固定环31的下表面固定连接，固定组件3的顶端套接有角度调节组件4，第二螺纹杆33通过螺纹和滑杆34连接，滑条37和限位条39滑动连接，滑条37和第一套环11套接，第二卡块38和第一固定孔12卡合，在需要对刀具1进行维护时，可以通过转动调节环32，调节环32的转动带动第二螺纹杆33转动，第二螺纹杆33的转动使滑杆34在第二螺纹杆33中进行移动，滑杆34的移动带动固定条35移动，固定条35的移动使伸缩条36发生转动，伸缩条36的转动带动滑条37在限位条39上进行移动，此时滑条37围城的圆形直径发生改变，这样第二卡块38就和第一固定孔12脱离卡和，此时便可以将刀具1从固定组件3中取出，不需要转动刀具1本身而引起损伤工作人员，避免了第一刀口18的锋利或者刀具1本体高速打磨产生的高温引起对工作人员的伤害，保证工作人员的人身安全。
36.请参阅图1、图8和图9所示，角度调节组件4包括调节盘41，调节盘41的内腔开设有
套孔42，套孔42和固定环31套接，调节盘41的下表面固定安装有第二固定块43，第二固定块43有三个，调节盘41的下表面设置有固定盘44，固定盘44的内腔开设有圆孔45，固定盘44的上表面固定安装有第三固定块46，圆孔45有三个，固定盘44的上表面固定安装有连接座47，连接座47的一侧设置有电动机48，连接座47的内腔转动连接有转动杆49，转动杆49和电动机48套接，转动杆49的外表面套接有套条410，套条410的一端转动连接有调节杆411，圆孔45的上表面转动连接有第一连接条412，第一连接条412的上端没去转动连接有第二连接条413，调节杆411和第一连接条412的中间部位活动连接，第二连接条413的顶端和第二固定块43的底端转动连接，在机械加工的过程中难免需要对机械的边边角角进行加工，而通常需要待加工件转动配合刀具1进行加工，只单纯的转动待加工部件，局限性大，斜面打孔不方便，通过电动机48的工作带动转动杆49转动一定角度，转动杆49的转动带动套条410转动，套条410的转动带动调节杆411移动，调节杆411的移动带动第一连接条412在圆孔45上转动，第一连接条412的转动带动第二连接条413转动，第二连接条413的转动带动第二固定块43角度发生倾斜，通过三组第二固定块43共同控制调节盘41整体的角度偏转，调节盘41的偏转带动刀具1进行角度偏转，即在固定盘44固定的情况下，通过调节盘41的角度偏转带动固定环31角度偏转，这样使得第一刀口18、第二刀口112、切割刀片24和切削片27都能够在倾斜一定的角度的情况下对机械部件进行钻孔、打磨和切削。
37.本发明的工作原理：在第一刀口18进行切削时，第二刀口112则是隐藏在第一铣刀体15的内腔中，需要使用第二刀口112进行加工时，通过转动固定杆114使固定杆114和第二固定孔113脱离卡和，此时套管13可在第一铣刀体15的内腔中转动，通过转动第一铣刀体15使滑环19在第二固定孔113的内腔滑动，第一卡块110则在第二提升槽16的内腔移动，使得第二铣刀体111从第一铣刀体15的底端显露出来，此时可以用第二刀口112对机械进行加工，可以用于钻不同直径的孔洞，通过松动固定栓23使固定栓23和螺孔17卡合的位置发生改变，需要使用切割刀片24对机械部件进行打磨时可将固定栓23和最底部的螺孔17卡合，此时可使切割刀片24对机械部件进行加工，且通过松开第一螺纹杆28，使第一螺纹杆28和外侧的螺纹孔26固定，使切削片27显露出来，这样可以通过切削片27对机械部件进行切割，在需要对刀具1进行维护时，可以通过转动调节环32，调节环32的转动带动第二螺纹杆33转动，第二螺纹杆33的转动使滑杆34在第二螺纹杆33中进行移动，滑杆34的移动带动滑条37在限位条39上进行移动，此时滑条37围城的圆形直径发生改变，这样第二卡块38就和第一固定孔12脱离卡和，此时便可以将刀具1从固定组件3中取出，通过电动机48的工作带动转动杆49转动一定角度，转动杆49的转动带动第一连接条412在第三固定块46上转动，转动杆49的转动带动第二连接条413在第二固定块43上转动，通过三组第二固定块43共同控制调节盘41整体的角度偏转，在固定盘44固定的情况下，通过调节盘41的角度偏转带动固定环31角度偏转，这样使得刀具1能够在倾斜一定的角度，配合待加工部件进行加工。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。