一种微型除尘器的制作方法

1.本发明涉及工业除尘器技术领域，具体为一种微型除尘器。


背景技术：

2.工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的工业吸尘设备。
3.现有工业除尘器在使用时通常需要根据使用环境来，选择相应功率的除尘器，当需要清除的粉尘较重，则需要大功率除尘器，当需要清除的粉尘较轻，则需要小功率除尘器，否则功率太大，真空压力也会增高，真空压力越高，灰尘的穿透率就会越高，过滤器也会更容易堵塞，这就导致同一除尘器的除尘范围有限，应用范围较小，同时现有的除尘器在使用时，不能自动清洁滤芯，使用不方便。


技术实现要素：

4.为实现以上能适用于各类轻重不同的粉尘，除尘范围广，能自动清洁滤芯，使用方便的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种微型除尘器，包括除尘罐、空压机，所述除尘罐的内部通过支杆固定连接有滤芯筒，所述滤芯筒的底部开设有排污孔，所述滤芯筒的外侧开设有单向进气孔，所述滤芯筒的内部插接有能自动升降的外滤芯与内滤芯，所述外滤芯套接在内滤芯的外侧；
5.所述外滤芯与内滤芯完全上升至滤芯筒上方时，均能同时与空压机和滤芯筒密封连接，所述外滤芯与内滤芯完全下降至滤芯筒内部时，均能与滤芯筒密封连接。
6.优选的，所述空压机的底部设置有外支架与内支架，所述外支架套接在内支架的外侧，所述外支架的底部设置有密封环，所述密封环与滤芯筒顶部形成第一密封环孔，所述第一密封环孔能插接外滤芯，且能与外滤芯密封连接，所述内支架的底部设置有密封板，所述密封板与密封环内侧之间形成第二密封环孔，所述第二密封环孔能插接内滤芯，且能与内滤芯密封连接。
7.优选的，所述外滤芯滑动连接在外支架的外侧，所述外支架的顶部设置有用于控制外滤芯上升的第一升降机构，所述内滤芯滑动连接在内支架的外侧，所述内支架的顶部设置有用于控制内滤芯升降的第二升降机构。
8.优选的，所述第一升降机构包括转动安装在外支架内部的外螺杆，所述外螺杆通过电机驱动，所述外螺杆的外侧螺纹连接有与外滤芯固定连接的外螺母块；
9.所述第二升降机构包括转动安装在内支架内部的内螺杆，所述内螺杆的外侧螺纹连接有与内滤芯固定连接的内螺母块，所述内螺杆的顶部设置有传动轮，所述传动轮的外侧啮合有转动连接在空压机上的驱动轮，所述驱动轮通过电机驱动。
10.优选的，所述滤芯筒的内部设置有能自动转动的清洁内筒，所述清洁内筒的内壁设置有软毛刷。
11.优选的，所述清洁内筒的内壁设置有传动杆，所述传动杆的内部开设有轴孔，所述
轴孔的内壁开设有传动槽，所述传动槽的内壁设置有电磁铁，所述传动槽的内部滑动连接有能被电磁铁磁力吸引的卡杆，所述卡杆与传动槽内壁之间设置有拉簧，所述空压机的内部设置有能产生负压的叶轮，所述空压机的外侧开设有位于叶轮上方的排气孔，所述叶轮的底部设置有能插接在轴孔中的传动轴，所述传动轴的外侧开设有能与卡杆卡接的卡槽。
12.优选的，所述排污孔的内部设置有呈漏斗状的排污管。
13.优选的，所述排污孔的内壁开设有滑槽，所述排污管的外侧设置有滑动连接在滑槽中的滑板，所述滑板与滑槽内壁之间设置有支撑弹簧，所述滑槽的内顶部设置有能控制电磁铁断电的断电开关。
14.优选的，所述滤芯筒的底部设置有挡尘板，所述除尘罐的内部设置有吸尘管，所述吸尘管的排尘端位于挡尘板的下方。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.1、该微型除尘器，通过外滤芯与内滤芯的设置，使装置调节不同过滤强度的滤芯，内外滤芯同时使用时，能降低吸力，使装置能吸较轻的灰尘，不会因为吸力过大堵塞滤芯，当使用单个滤芯时，吸力增强，能吸较重的灰尘，且通过内外滤芯切换使用，能提高装置过滤效果，从而达到了能适用于各类轻重不同的粉尘，除尘范围广的效果。
17.2、该微型除尘器，通过外滤芯或内滤芯下降至滤芯筒中，滤芯筒顶部密封，此时空压机产生的负压使排污孔产生吸力，排污孔将滤芯筒内部外滤芯或内滤芯上的粉尘吸出，且在单向进行孔的作用下，排污孔能持续产生吸力，从而达到了能自动清洁滤芯，使用方便的效果。
附图说明
18.图1为本发明整体示意图；
19.图2为本发明过滤结构示意图；
20.图3为本发明过滤结构剖视示意图；
21.图4为本发明过滤结构上半部分剖视示意图；
22.图5为本发明图4中b部分放大示意图；
23.图6为本发明图4中c部分放大示意图；
24.图7为本发明传动杆部分剖视示意图；
25.图8为本发明图3中a部分放大示意图；
26.图9为本发明外过滤示意图；
27.图10为本发明内过滤示意图。
28.图中：1、除尘罐；2、吸尘管；3、滤芯筒；4、空压机；5、叶轮；6、排气孔；7、传动轴；8、外支架；9、内支架；10、外螺杆；11、外滤芯；12、内螺杆；13、内滤芯；14、传动轮；15、驱动轮；16、清洁内筒；17、传动杆；18、卡槽；19、电磁铁；20、卡杆；21、拉簧；22、排污孔；23、排污管；24、滑板；25、支撑弹簧；26、断电开关；27、密封环；28、密封板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.该微型除尘器的实施例如下：
31.请参阅图1-图10，一种微型除尘器，包括除尘罐1、空压机4，除尘罐1的内部通过支杆固定连接有滤芯筒3，滤芯筒3的底部开设有排污孔22，滤芯筒3的外侧开设有单向进气孔，滤芯筒3的内部插接有能自动升降的外滤芯11与内滤芯13，外滤芯11套接在内滤芯13的外侧；
32.外滤芯11与内滤芯13完全上升至滤芯筒3上方时，均能同时与空压机4和滤芯筒3密封连接，外滤芯11与内滤芯13完全下降至滤芯筒3内部时，均能与滤芯筒3密封连接。
33.当需要清除较轻的粉尘时，外滤芯11与内滤芯13同时使用，如图3所示，外滤芯11完全套接在内滤芯13的内侧，此时空压机4启动产生吸力，吸力在通过外滤芯11与内滤芯13被减弱，但有足够的吸力清除较轻的粉尘，进而能防止过大吸力，导致灰尘的穿透率升高，堵塞滤芯，吸附稳定；
34.当需要清除较重粉尘时，控制内滤芯13下降至滤芯筒3内部，如图9所示，此时内滤芯13的顶部与滤芯筒3顶部密封，外滤芯11的底部与滤芯筒3顶部密封，空压机4不会通过滤芯筒3产生吸力，防止灰尘不通过外滤芯11，过滤稳定，此时只有外滤芯11对粉尘进行过滤，设置能产生足够的吸力清除粉尘；
35.当外滤芯11使用一段时间后，控制内滤芯13上升，外滤芯11下降至滤芯筒3中，此时内滤芯13可以继续工作，进而能提升除尘效果，同时空压机4产生负压使排污孔22吸气，排污孔22将滤芯筒3中外滤芯11表面的灰尘吸出，同时在单向进气孔的配合下，排污孔22能随着空压机4运行，持续产生吸力，能自动对外滤芯11进行清洁，无需拆除清洁，使用方便。
36.如图3、图4所示，在一些实施例中，空压机4的底部设置有外支架8与内支架9，外支架8套接在内支架9的外侧，外支架8的底部设置有密封环27，密封环27与滤芯筒3顶部形成第一密封环孔，第一密封环孔能插接外滤芯11，且能与外滤芯11密封连接，内支架9的底部设置有密封板28，密封板28与密封环27内侧之间形成第二密封环孔，第二密封环孔能插接内滤芯13，且能与内滤芯13密封连接。
37.外滤芯11沿着第一密封环孔滑动，当外滤芯11完全位于滤芯筒3上方时，外滤芯11的顶部密封抵接在空压机4的底部，同时外滤芯11底部与第一密封环孔之间形成密封，保证空压机4产生负压时，气体只能通过外滤芯11才能被排出，过滤稳定；
38.内滤芯13沿着第二密封环孔滑动，当内滤芯13完全位于滤芯筒3上方时，内滤芯13的顶部密封抵接在空压机4的底部，同时内滤芯13底部与第二密封环孔之间形成密封，保证空压机4产生负压时，气体只能通过内滤芯13才能被排出，过滤稳定。
39.如图4所示，在一些实施例中，外滤芯11滑动连接在外支架8的外侧，外支架8的顶部设置有用于控制外滤芯11上升的第一升降机构，内滤芯13滑动连接在内支架9的外侧，内支架9的顶部设置有用于控制内滤芯13升降的第二升降机构。
40.通过外支架8与内支架9均固定在空压机4底部，因此外支架8与内支架9能分别给予外滤芯11与内滤芯13导向支撑力，使外滤芯11与内滤芯13升降更加稳定。
41.如图5、图6所示，在一些实施例中，第一升降机构包括转动安装在外支架8内部的外螺杆10，外螺杆10通过电机驱动，外螺杆10的外侧螺纹连接有与外滤芯11固定连接的外
螺母块；
42.控制电机转动，电机带动外螺杆10转动，外螺杆10带动外螺母块升降，外螺母块带动外滤芯11升降，在螺杆与螺母自锁作用下升降稳定。
43.第二升降机构包括转动安装在内支架9内部的内螺杆12，内螺杆12的外侧螺纹连接有与内滤芯13固定连接的内螺母块，内螺杆12的顶部设置有传动轮14，传动轮14的外侧啮合有转动连接在空压机4上的驱动轮15，驱动轮15通过电机驱动。
44.控制电机转动，电机带动驱动轮15转动，驱动轮15带动传动轮14转动，传动轮14带动内螺杆12转动，内螺杆12带动内螺母块升降，内螺母块带动内滤芯13升降，通过驱动轮15与传动轮14的设置，使第二升降机构中的电机能与第一升降机构内部的电机错位设置，且不会导致空压机4下方吸孔较小，结构紧凑。
45.如图3所示，在一些实施例中，滤芯筒3的内部设置有能自动转动的清洁内筒16，清洁内筒16的内壁设置有软毛刷。
46.通过清洁内筒16转动，清洁内筒16带动软毛刷相对外滤芯11或内滤芯13转动，能快速将外滤芯11或内滤芯13上的灰尘扫落，进一步提高清洁质量，且通过软毛刷的设置，使软毛刷均能与外滤芯11、内滤芯13的外表面接触，清洁方便，且不会刮伤滤芯。
47.如图3、图7所示，在一些实施例中，清洁内筒16的内壁设置有传动杆17，传动杆17的内部开设有轴孔，轴孔的内壁开设有传动槽，传动槽的内壁设置有电磁铁19，传动槽的内部滑动连接有能被电磁铁19磁力吸引的卡杆20，卡杆20与传动槽内壁之间设置有拉簧21，空压机4的内部设置有能产生负压的叶轮5，空压机4的外侧开设有位于叶轮5上方的排气孔6，叶轮5的底部设置有能插接在轴孔中的传动轴7，传动轴7的外侧开设有能与卡杆20卡接的卡槽18。
48.空压机4启动时，叶轮5转动，叶轮5使设备产生负压，且通过排气孔6排气，同时电磁铁19通电产生磁力，电磁铁19带动卡杆20卡接在卡槽18中，叶轮5转动的同时带动传动轴7转动，传动轴7通过卡杆20与卡槽18带动传动杆17转动，传动杆17带动清洁内筒16转动，清洁内筒16加速清洁滤芯；
49.清洁一段时间后，控制电磁铁19断电，拉簧21带动卡杆20远离卡槽18，此时传动轴7不会带动传动杆17转动，清洁内筒16停止转动，防止过度清洁导致滤芯损坏。
50.如图8所示，在一些实施例中，排污孔22的内部设置有呈漏斗状的排污管23。
51.除尘时，排污孔22产生吸力，排污孔22使排污管23产生吸力，由于排污管23为漏斗状设置，能防止粉尘倒流，滤芯清洁稳定。
52.如图8所示，在一些实施例中，排污孔22的内壁开设有滑槽，排污管23的外侧设置有滑动连接在滑槽中的滑板24，滑板24与滑槽内壁之间设置有支撑弹簧25，滑槽的内顶部设置有用于控制电磁铁19断电的断电开关26。
53.当外滤芯11或内滤芯13下降至滤芯筒3中时，外滤芯11或内滤芯13表面的粉尘会在吸力的作用下通过排污管23排出，由于排污管23呈漏斗状设置，排污管23的底部会堆积部分粉尘，排污管23受力增加，排污管23在吸力的作用下相对排污孔22向下滑动，排污管23带动滑板24下降，滑板24远离断电开关，此时电磁铁19通电，传动轴7能通过卡杆20带动传动杆17转动，传动杆17带动清洁内筒16转动，清洁内筒16对外滤芯11或内滤芯13清洁；
54.清洁一段时间后，滤芯筒3内部粉尘被完全吸除，此时排污管23受力减小，支撑弹
簧25带动滑板24复位，滑板24触点断电开关26，断电开关26使电磁铁19断电，清洁内筒16停止转动，进而能自动控制清洁时间，智能化程度高。
55.如图1所示，在一些实施例中，滤芯筒3的底部设置有挡尘板，除尘罐1的内部设置有吸尘管2，吸尘管2的排尘端位于挡尘板的下方。
56.通过吸尘管2将外界粉尘吸入，粉尘通过吸尘管2的排尘端排入除尘罐1中，在挡尘板的作用下，部分粉尘会直接落在装置底部，提高除尘效率。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。