一种医药中间体生产用废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种医药中间体生产用废水处理装置。


背景技术：

2.医药化工行业在生产过程中，排放出大量有机废水，对水环境产生很大的危害。目前医药中间体化工废水的处理大多是通过搅拌让几种化学物质之间的混合产生沉淀物或者产生明显的分层。
3.专利公开号为cn211056885u公开了一种医药中间体生产用废水处理装置。该医药中间体生产用废水处理装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧外壁上固定连接有废水进水箱，所述废水进水箱内固定连接有过滤层，所述废水进水箱的底部连通有进水管，所述搅拌箱的顶部开设有进料口，所述搅拌箱内穿插设置有活动杆，所述活动杆上且设置于搅拌箱外侧的部分固定连接有齿块。
4.该医药中间体生产用废水处理装置的过滤层固定设置在废水进水箱内，不能进行拆卸，从而不便于人们对过滤层进行彻底清洗，使得废水中的固态杂质容易遗留在过滤层上，影响过滤层过滤效率，如何设计一种能够拆卸，便于彻底清洗的医药中间体生产用废水处理装置是本专利需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的过滤层固定设置在废水进水箱内，不能进行拆卸，从而不便于人们对过滤层进行彻底清洗，使得废水中的固态杂质容易遗留在过滤层上，影响过滤层过滤效率的缺点，技术问题为：提供一种能够拆卸，便于彻底清洗的医药中间体生产用废水处理装置。
6.技术方案是：一种医药中间体生产用废水处理装置，包括有连接底框、装料桶、进料管、固定框、电机、连接横杆、搅拌架、出料机构和过滤机构，连接底框上部连接有装料桶，装料桶顶部右侧连接有进料管，装料桶顶部中间连接有固定框，固定框顶部中间滑动式连接有连接横杆，连接横杆底部安装有电机，电机位于固定框内部，装料桶顶部中间转动式连接有搅拌架，搅拌架上部与电机输出轴通过联轴器连接，装料桶与搅拌架之间设有出料机构，搅拌架带动出料机构向上移动进行出料，连接底框与装料桶之间设有过滤机构，废水经过过滤机构进行过滤。
7.进一步，出料机构包括有出料管、堵料杆、旋转杆和第一弹簧，装料桶底部中间连接有出料管，装料桶底部中间滑动式连接有堵料杆，堵料杆与出料管接触，堵料杆顶部连接有旋转杆，旋转杆与搅拌架转动式连接，堵料杆下部与装料桶底部之间连接有两个第一弹簧，第一弹簧套在堵料杆上，搅拌架带动旋转杆和堵料杆向上移动，堵料杆不再堵住出料管，废水通过出料管进行出料。
8.进一步，过滤机构包括有接料板、连接桶、连接架、第二弹簧、过滤板和限位组件，
连接底框下部内侧连接有接料板，装料桶底部连接有连接桶，连接桶下部滑动式连接有连接架，连接架与连接桶之间连接有两个第二弹簧，第二弹簧套在连接架上，连接架上放置有过滤板，过滤板位于连接桶内侧，装料桶底部左侧设有限位组件，限位组件向左移动与连接架分离，在第二弹簧的作用下带动连接架和过滤板向下移动，以便人们取出过滤板进行清洗。
9.进一步，限位组件包括有套板、固定板和第三弹簧，装料桶底部左侧连接有套板，套板上滑动式连接有用于对连接架进行限位的固定板，固定板右部与连接架接触，固定板左部与连接底框滑动式连接，固定板与套板之间连接有两个第三弹簧，第三弹簧套在固定板上，固定板向左移动与连接架分离。
10.进一步，还包括有用于刮除附着在装料桶内壁的杂质的加压去料机构，加压去料机构包括有连接杆、刮料板和第四弹簧，装料桶前后两侧均滑动式连接有连接杆，两个连接杆上部之间连接有刮料板，刮料板与装料桶内壁接触，连接杆带动刮料板向下移动刮除附着在装料桶内壁的杂质，连接杆下部均与装料桶底部之间连接有第四弹簧，第四弹簧套在连接杆上。
11.进一步，还包括有用于配合固定框对连接横杆进行限位的固定机构，固定机构包括有导向块、第一挡板、斜面板和第五弹簧，装料桶顶部左侧连接有导向块，导向块上滑动式连接有第一挡板，第一挡板配合固定框对连接横杆进行限位，防止连接横杆上下抖动，第一挡板上部连接有斜面板，第一挡板下部与导向块之间连接有两个第五弹簧，第五弹簧套在导向块上，第五弹簧位于导向块内部。
12.进一步，还包括有用于刮料板自动刮料的自动刮料机构，自动刮料机构包括有第一导向杆、锁定板、斜面杆和第六弹簧，装料桶顶部的中部连接有两个第一导向杆，第一导向杆上均滑动式连接有斜面杆，第一挡板向右移动与斜面杆左部接触，斜面杆外部均连接有锁定板，前侧的锁定板与左侧的连接杆上部接触，后侧的锁定板后部与后侧的连接杆上部接触，第一挡板向右移动带动斜面杆和锁定板向外移动与连接杆分离，在第四弹簧复位的作用下带动连接杆和刮料板自动向下移动，刮除附着在装料桶内壁的杂质，后侧的第一导向杆与后侧的斜面杆之间连接有第六弹簧，前侧的第一导向杆与前侧的斜面杆之间连接有第六弹簧。
13.进一步，还包括有用于堵住进料管的堵料机构，堵料机构包括有第二导向杆、第二挡板和第七弹簧，固定框右壁下侧连接有第二导向杆，第二导向杆上滑动式连接有用于挡住进料管的第二挡板，第二挡板堵住进料管，防止废水通过进料管飞溅出来，同时防止灰尘通过进料管进入装料桶内，第二挡板左侧与第二导向杆之间连接有两个第七弹簧，第七弹簧套在第二导向杆上。
14.本发明的优点为：连接架带动过滤板向下移动，即可取出过滤板，对过滤板进行彻底清洗；刮料板向下移动刮除附着在装料桶内壁的杂质，从而对装料桶内壁进行清理；第一挡板配合固定框对连接横杆进行限位，防止连接横杆上下抖动；第一挡板向右移动带动斜面杆和锁定板向外移动与连接杆分离，在第四弹簧复位的作用下带动连接杆和刮料板自动向下移动，刮除附着在装料桶内壁的杂质；第二挡板挡住进料管，防止废水通过进料管飞溅出来，同时防止灰尘通过进料管进入装料桶内。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的剖面立体结构示意图。
17.图3为本发明的出料机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的出料机构剖面立体结构示意图。
19.图5为本发明的过滤机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的过滤机构剖面立体结构示意图。
21.图7为本发明的过滤机构部分立体结构示意图。
22.图8为本发明的加压去料机构立体结构示意图。
23.图9为本发明的固定机构立体结构示意图。
24.图10为本发明的固定机构剖面立体结构示意图。
25.图11为本发明的自动刮料机构立体结构示意图。
26.图12为本发明的自动刮料机构部分立体结构示意图。
27.图13为本发明的堵料机构立体结构示意图。
28.图中零部件名称及序号：1_连接底框，2_装料桶，21_进料管，3_固定框，4_电机，5_连接横杆，6_搅拌架，7_出料机构，71_出料管，72_堵料杆，73_旋转杆，74_第一弹簧，8_过滤机构，81_接料板，82_连接桶，83_连接架，84_第二弹簧，85_过滤板，86_套板，87_固定板，88_第三弹簧，9_加压去料机构，91_连接杆，92_刮料板，93_第四弹簧，10_固定机构，101_导向块，102_第一挡板，103_斜面板，104_第五弹簧，11_自动刮料机构，1101_第一导向杆，1102_锁定板，1103_斜面杆，1104_第六弹簧，12_堵料机构，1201_第二导向杆，1202_第二挡板，1203_第七弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
30.实施例1
31.一种医药中间体生产用废水处理装置，参照图1-图7，包括有连接底框1、装料桶2、进料管21、固定框3、电机4、连接横杆5、搅拌架6、出料机构7和过滤机构8，连接底框1上部连接有装料桶2，装料桶2顶部右侧连接有进料管21，装料桶2顶部中间连接有固定框3，固定框3顶部中间滑动式连接有连接横杆5，连接横杆5底部安装有电机4，电机4位于固定框3内部，装料桶2顶部中间转动式连接有搅拌架6，搅拌架6上部与电机4输出轴通过联轴器连接，装料桶2与搅拌架6之间设有出料机构7，出料机构7用于废水出料，连接底框1与装料桶2之间设有过滤机构8，过滤机构8对废水进行过滤。参照图3-图4，出料机构7包括有出料管71、堵料杆72、旋转杆73和第一弹簧74，装料桶2底部中间连接有出料管71，装料桶2底部中间滑动式连接有堵料杆72，堵料杆72与出料管71接触，堵料杆72用于堵住出料管71，堵料杆72顶部连接有旋转杆73，旋转杆73与搅拌架6转动式连接，堵料杆72下部与装料桶2底部之间连接有两个第一弹簧74，第一弹簧74套在堵料杆72上。参照图5-图7，过滤机构8包括有接料板81、连接桶82、连接架83、第二弹簧84、过滤板85和限位组件，连接底框1下部内侧连接有接料板81，装料桶2底部连接有连接桶82，连接桶82下部滑动式连接有连接架83，连接架83与连接桶82之间连接有两个第二弹簧84，第二弹簧84套在连接架83上，连接架83上放置有过
滤板85，过滤板85位于连接桶82内侧，过滤板85用于过滤废水，装料桶2底部左侧设有限位组件。参照图5-图7，限位组件包括有套板86、固定板87和第三弹簧88，装料桶2底部左侧连接有套板86，套板86上滑动式连接有固定板87，固定板87用于对连接架83进行限位，固定板87右部与连接架83接触，固定板87左部与连接底框1滑动式连接，固定板87与套板86之间连接有两个第三弹簧88，第三弹簧88套在固定板87上。初始状态第二弹簧84被拉伸，使用本装置时，首先人们通过进料管21在装料桶2内加入适量的医药中间体化工废水，再从进料管21加入与化工废水产生化学反应的废水处理原料，接着启动电机4，电机4输出轴转动带动搅拌架6转动，让几种化学物质之间的混合产生沉淀物，混合完毕后，关闭电机4，手动向上移动连接横杆5，连接横杆5带动电机4向上移动，进而带动搅拌架6向上移动，搅拌架6带动旋转杆73向上移动，进而带动堵料杆72向上移动，第一弹簧74被压缩，使得堵料杆72不再堵住出料管71，装料桶2内废水通过出料管71向下落进连接桶82内，使得废水经过过滤板85继续向下落在接料板81上，过滤板85对废水进行过滤，接料板81对废水进行导流，使得落在接料板81上废水向右流出，废水过滤完毕后，松开连接横杆5，进而在第一弹簧74复位的作用下带动连接横杆5、电机4、搅拌架6、旋转杆73和堵料杆72向下移动复位，然后手动向右拉动固定板87，第三弹簧88被压缩，固定板87与连接桶82分离，进而在第二弹簧84复位的作用下带动连接架83和过滤板85向下移动，再松开固定板87，进而在第三弹簧88复位的作用下带动固定板87向右移动复位，人们即可取出过滤板85，对过滤板85进行清洗，清洗完毕后复位过滤板85，手动向上移动连接架83，第二弹簧84被拉伸，连接架83带动过滤板85向上移动，当连接架83顶部与固定板87接触时，进而向左挤压固定板87，第三弹簧88被压缩，当连接架83上部与固定板87分离时，进而在第三弹簧88复位的作用下带动固定板87向右移动复位，进而对连接架83进行限位。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，参照图1、图2、和图8，还包括有加压去料机构9，加压去料机构9包括有连接杆91、刮料板92和第四弹簧93，装料桶2前后两侧均滑动式连接有连接杆91，两个连接杆91上部之间连接有刮料板92，刮料板92与装料桶2内壁接触，刮料板92用于刮除附着在装料桶2内壁的杂质，连接杆91下部均与装料桶2底部之间连接有第四弹簧93，第四弹簧93套在连接杆91上。人们手动向下移动连接杆91，第四弹簧93被拉伸，连接杆91带动刮料板92向下移动，使得刮料板92刮除附着在装料桶2内壁的杂质，从而对装料桶2内壁进行清理，随后松开连接杆91，进而在第四弹簧93复位的作用下带动连接杆91和刮料板92向上移动复位。
34.参照图1、图2、图9和图10，还包括有固定机构10，固定机构10包括有导向块101、第一挡板102、斜面板103和第五弹簧104，装料桶2顶部左侧连接有导向块101，导向块101上滑动式连接有第一挡板102，第一挡板102上部与连接横杆5接触，第一挡板102上部连接有斜面板103，第一挡板102下部与导向块101之间连接有两个第五弹簧104，第五弹簧104套在导向块101上，第五弹簧104位于导向块101内部。第一挡板102与连接横杆5接触，第一挡板102配合固定框3对连接横杆5进行限位，防止连接横杆5上下抖动，混合完毕后，手动向右移动第一挡板102，第五弹簧104被拉伸，第一挡板102带动斜面板103向右移动，当斜面板103与连接横杆5接触时，进而向上挤压连接横杆5，废水过滤完毕后，松开第一挡板102，进而在第五弹簧104复位的作用下带动第一挡板102和斜面板103向左移动复位，使得斜面板103与连
接横杆5分离，由于重力连接横杆5向下移动复位。
35.参照图1、图2、图11和图12，还包括有自动刮料机构11，自动刮料机构11包括有第一导向杆1101、锁定板1102、斜面杆1103和第六弹簧1104，装料桶2顶部的中部连接有两个第一导向杆1101，第一导向杆1101上均滑动式连接有斜面杆1103，第一挡板102向右移动与斜面杆1103左部接触，斜面杆1103外部均连接有锁定板1102，前侧的锁定板1102与左侧的连接杆91上部接触，后侧的锁定板1102后部与后侧的连接杆91上部接触，锁定板1102用于对连接杆91进行限位，后侧的第一导向杆1101与后侧的斜面杆1103之间连接有第六弹簧1104，前侧的第一导向杆1101与前侧的斜面杆1103之间连接有第六弹簧1104。初始状态第四弹簧93被压缩，当第一挡板102向右移动时，第一挡板102与斜面杆1103接触，进而带动斜面杆1103向外移动，第六弹簧1104被拉伸，斜面杆1103带动锁定板1102向外移动，使得锁定板1102与连接杆91分离，进而在第四弹簧93复位的作用下带动连接杆91向下移动，实现连接杆91自动向下移动带动刮料板92刮除附着在装料桶2内壁的杂质，当第一挡板102向左移动复位时，第一挡板102与斜面杆1103分离，进而在第六弹簧1104复位的作用下带动锁定板1102和斜面杆1103向内移动复位，人们手动向上移动连接杆91，当连接杆91与锁定板1102接触时，进而向外挤压锁定板1102，第六弹簧1104被拉伸，锁定板1102带动斜面杆1103向外移动，当连接杆91越过锁定板1102时，进而在第六弹簧1104复位的作用下带动锁定板1102和斜面杆1103向内移动复位，锁定板1102对连接杆91进行限位。
36.参照图1、图2和图13，还包括有堵料机构12，堵料机构12包括有第二导向杆1201、第二挡板1202和第七弹簧1203，固定框3右壁下侧连接有第二导向杆1201，第二导向杆1201上滑动式连接有第二挡板1202，第二挡板1202用于挡住进料管21，第二挡板1202左侧与第二导向杆1201之间连接有两个第七弹簧1203，第七弹簧1203套在第二导向杆1201上。
37.人们手动向右移动第二挡板1202，第七弹簧1203被拉伸，使得第二挡板1202不再挡住进料管21，人们就可通过进料管21在装料桶2内加入废水，添加完毕后，松开第二挡板1202，进而在第七弹簧1203复位的作用下带动第二挡板1202向左移动复位，从而挡住进料管21，防止废水通过进料管21飞溅出来，同时防止灰尘通过进料管21进入装料桶2内。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。