一种氟碳粉末涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料制备领域，具体而言，涉及一种氟碳粉末涂料及其制备方法。


背景技术：

2.氟碳涂料具有很高的耐化学腐蚀性、耐热性、耐候性和耐久性，对许多酸碱、溶剂具有不活泼型，因而在建筑装饰领域得到广泛应用。氟碳粉末涂料使用时通常采用静电喷涂工艺，而静电喷涂是利用静电吸引的原理，将待加工的工件接地作为正极，油料雾化器(即喷杯或喷盘)接高压电作为负极，通电后，带负电的涂料粒子在静电场的作用下向带正电的工件方向移动并吸附在其表面，进而实现喷涂目的。但现有技术中的氟碳粉末涂料依然存在紫外吸收能力差、附着力差以及耐老化能力差的问题。
3.综上，在氟碳粉末涂料领域，依然存在亟待解决的上述问题。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决现有技术中的氟碳粉末涂料中紫外吸收能力差、附着力差以及耐老化能力差的问题，本发明提供了一种氟碳粉末涂料，具体技术方案如下：
5.一种氟碳粉末涂料，其包括组合物a以及组合物b，且所述组合物a包括以下重量份的制备原料：25～35份feve树脂、1份～5份分散剂、1份～5份固化剂、1份～5份流平剂、1份～12份复合紫外线吸收剂；所述组合物b包括以下重量份的制备原料：20份～30份环氧树脂、1份～10份抗氧化剂、1份～5份成膜剂、1份～5份硫酸钡、1份～3份安息香、1份～3份蜡粉、1份～5份颜填料；
6.其中，所述复合紫外线吸收剂由质量比为1～5:1～3的有机紫外线吸收剂和无机紫外线吸收剂混合得到。
7.进一步地，所述有机紫外线吸收剂为苯并甲酮类抗紫外线吸收剂。
8.进一步地，所述无机紫外线吸收剂为二氧化钛。
9.进一步地，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌中的一种或多种。
10.进一步地，所述固化剂异氰脲酸三缩水甘油酯。
11.进一步地，所述流平剂为有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷中的一种或多种混合。
12.进一步地，所述抗氧化剂为二丙二醇甲醚醋酸酯、亚磷酸酯类中的一种或两种。
13.进一步地，所述成膜剂为聚酯树脂。
14.另外，本技术还提供一种氟碳粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
15.将硫酸钡、安息香、蜡粉、颜填料混合，于45℃～75℃的条件下搅拌10min～15min，再加入环氧树脂、抗氧化剂以及成膜剂，调节温度至80℃～100℃，继续搅拌15min～25min，得到组合物b；
16.将feve树脂、分散剂以及复合紫外线吸收剂混合，于65℃～75℃的条件下搅拌
15min～20min，再加入固化剂以及流平剂，继续搅拌10min～20min，得到组合物a；
17.将组合物a以及组合物b混合均匀，于85℃～120℃条件下搅拌30min～50min，冷却至室温后，经过熔融挤出，压片，冷却，微细粉碎，过筛得到氟碳粉末涂料。
18.本技术中通过将得到的组分a以及组分b混合后制备得到的氟碳粉末涂料，成分之间具有更优异的分散均匀性，使得氟碳粉末涂料成膜后具有更优异的附着力；加入特定比例的复合紫外线吸收剂，能减少活性自由基产生，保护高分子链不被紫外线所降解，且特定比例的有机紫外线吸收剂和无机紫外线吸收剂协同作用，不仅有助于体现氟碳粉末涂料显著的吸收紫外线作用，与组合物b中的抗氧化剂协同作用，还能体现显著的耐老化效果。
具体实施方式
19.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.本发明一实施例中的一种氟碳粉末涂料，其包括组合物a以及组合物b，且所述组合物a包括以下重量份的制备原料：25份～35份feve树脂、1份～5份分散剂、1份～5份固化剂、1份～5份流平剂、1份～12份复合紫外线吸收剂；所述组合物b包括以下重量份的制备原料：20份～30份环氧树脂、1份～10份抗氧化剂、1份～5份成膜剂、1份～5份硫酸钡、1份～3份安息香、1份～3份蜡粉、1份～5份颜填料；
22.其中，所述复合紫外线吸收剂由质量比为1～5:1～3的有机紫外线吸收剂和无机紫外线吸收剂混合得到。
23.在其中一个实施例中所述有机紫外线吸收剂为苯并甲酮类抗紫外线吸收剂。
24.在其中一个实施例中所述无机紫外线吸收剂为二氧化钛。
25.在其中一个实施例中所述分散剂为硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌中的一种或多种。
26.在其中一个实施例中所述固化剂异氰脲酸三缩水甘油酯。
27.在其中一个实施例中所述流平剂为有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷中的一种或多种混合。
28.在其中一个实施例中所述抗氧化剂为二丙二醇甲醚醋酸酯、亚磷酸酯类中的一种或两种。
29.在其中一个实施例中所述成膜剂为聚酯树脂。
30.另外，本技术还提供一种氟碳粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
31.将硫酸钡、安息香、蜡粉、颜填料混合，于45℃～75℃的条件下搅拌10min～15min，再加入环氧树脂、抗氧化剂以及成膜剂，调节温度至80℃～100℃，继续搅拌15min～25min，得到组合物b；
32.将feve树脂、分散剂以及复合紫外线吸收剂混合，于65℃～75℃的条件下搅拌
15min～20min，再加入固化剂以及流平剂，继续搅拌10min～20min，得到组合物a；
33.将组合物a以及组合物b混合均匀，于85℃～120℃条件下搅拌30min～50min，冷却至室温后，经过熔融挤出，压片，冷却，微细粉碎，过筛得到氟碳粉末涂料。
34.本技术中通过将得到的组分a以及组分b混合后制备得到的氟碳粉末涂料，成分之间具有更优异的分散均匀性，使得氟碳粉末涂料成膜后具有更优异的附着力；加入特定比例的复合紫外线吸收剂，能减少活性自由基产生，保护高分子链不被紫外线所降解，且特定比例的有机紫外线吸收剂和无机紫外线吸收剂协同作用，不仅有助于体现氟碳粉末涂料显著的吸收紫外线作用，与组合物b中的抗氧化剂协同作用，还能体现显著的耐老化效果。
35.下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述。
36.实施例1：
37.一种氟碳粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
38.将5份硫酸钡、3份安息香、3份蜡粉、5份颜填料混合，于75℃的条件下搅拌10min，再加入30份环氧树脂、10份二丙二醇甲醚醋酸酯以及5份聚酯树脂，调节温度至100℃，继续搅拌25min，得到组合物b；
39.将35份feve树脂、5份硬脂酸单甘油酯以及12份复合紫外线吸收剂混合，于75℃的条件下搅拌20min，再加入5份异氰脲酸三缩水甘油酯以及5份聚丙烯酸酯，继续搅拌20min，得到组合物a；
40.将组合物a以及组合物b混合均匀，120℃条件下搅拌50min，冷却至室温后，经过熔融挤出，压片，冷却，微细粉碎，过筛得到氟碳粉末涂料。
41.在实施例1中，所述复合紫外线吸收剂由质量比为5:3的苯并甲酮类抗紫外线吸收剂和二氧化钛混合得到。
42.实施例2：
43.一种氟碳粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
44.将3份硫酸钡、3份安息香、2份蜡粉、3份颜填料混合，于70℃的条件下搅拌15min，再加入25份环氧树脂、8份二丙二醇甲醚醋酸酯以及3份聚酯树脂，调节温度至90℃，继续搅拌20min，得到组合物b；
45.将30份feve树脂、3分散剂以及8份复合紫外线吸收剂混合，于70℃的条件下搅拌20min，再加入4份异氰脲酸三缩水甘油酯以及5份聚丙烯酸酯，继续搅拌20min，得到组合物a；
46.将组合物a以及组合物b混合均匀，于115℃条件下搅拌45min，冷却至室温后，经过熔融挤出，压片，冷却，微细粉碎，过筛得到氟碳粉末涂料。
47.在实施例2中，所述复合紫外线吸收剂由质量比为4:3的苯并甲酮类抗紫外线吸收剂和二氧化钛混合得到。
48.实施例3：
49.一种氟碳粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
50.将3份硫酸钡、1份安息香、1份蜡粉、3份颜填料混合，于70℃的条件下搅拌15min，再加入25份环氧树脂、8份抗氧化剂以及3份聚酯树脂，调节温度至90℃，继续搅拌20min，得到组合物b；
51.将30份feve树脂、1份分散剂以及10份复合紫外线吸收剂混合，于70℃的条件下搅
拌20min，再加入1份异氰脲酸三缩水甘油酯以及2份聚硅氧烷，继续搅拌20min，得到组合物a；
52.将组合物a以及组合物b混合均匀，于115℃条件下搅拌45min，冷却至室温后，经过熔融挤出，压片，冷却，微细粉碎，过筛得到氟碳粉末涂料。
53.在实施例3中，所述复合紫外线吸收剂由质量比为3:1的苯并甲酮类抗紫外线吸收剂和二氧化钛混合得到。
54.对比例1-5与实施例1的区别在于表1中成分与含量的不同，其它与实施例1相同。
55.表1：
[0056][0057][0058]
对比例6：
[0059]
一种氟碳粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0060]
将5份硫酸钡、3份安息香、3份蜡粉、5份颜填料混合，于75℃的条件下搅拌10min，再加入30份环氧树脂、10份二丙二醇甲醚醋酸酯、5份聚酯树脂、35份feve树脂、5份硬脂酸单甘油酯、12份复合紫外线吸收剂、5份异氰脲酸三缩水甘油酯以及5份聚丙烯酸酯混合均匀，于100℃条件下继续搅拌1h，得到粉末涂料。
[0061]
将实施例1-3的粉末涂料以及对比例1-6中粉末涂料进行相关性能测试，结果如下表2所示。
[0062]
依据gb/t 1720-1979《漆膜附着力测定法》测试涂层附着力；
[0063]
依据gb/t 1865-2009，quvb加速老化测试4000h，测试耐老化；
[0064]
依据gb/t23987-2009测荧光紫外老化(1000h)/
△
e。
[0065]
表2：
[0066][0067][0068]
从表2的数据中可知，本技术通过将得到的组分a以及组分b混合后制备得到的氟碳粉末涂料，成分之间具有更优异的分散均匀性，使得氟碳粉末涂料成膜后具有更优异的附着力；加入特定比例的复合紫外线吸收剂，能减少活性自由基产生，保护高分子链不被紫外线所降解，且特定比例的有机紫外线吸收剂和无机紫外线吸收剂协同作用，不仅有助于体现氟碳粉末涂料显著的吸收紫外线作用，与组合物b中的抗氧化剂协同作用，还能体现显著的耐老化效果，进而有助于提高本技术氟碳粉末涂料的使用寿命。
[0069]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0070]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。