一种铝合金自动精炼装置及方法与流程

技术特征：
1.一种铝合金自动精炼装置，其特征在于：包括有平台（10），平台（10）顶面上固定连接有支架（8），支架（8）顶面上固定连接有支架平台（7），支架平台（7）顶面上连接有连接臂（4），连接臂（4）前端伸出支架平台（7）侧面，连接臂（4）伸出支架平台（7）的一端转动连接有通气钢管（2），通气钢管（2）外壁转动连接在连接臂（4）上，通气钢管（2）远离连接臂（4）的一端连接有氮化硅精炼管（1），通气钢管（2）靠近连接臂（4）的一端连接有伸缩钢管（22），通气钢管（2）与连接臂（4）之间连接有控制气缸（3），平台（10）顶面上连接有精炼罐（18），精炼罐（18）底部设有固定底座（17），固定底座（17）固定连接在平台（10）顶面上，精炼罐（18）连接在支架（8）内部，精炼罐（18）连接在支架平台（7）下方，精炼罐（18）与伸缩钢管（22）远离通气钢管（2）的一端通过软管（23）连通，支架平台（7）上开设有供软管（23）穿过的孔。2.根据权利要求1所述的一种铝合金自动精炼装置，其特征在于：所述的支架平台（7）顶面上固定连接有固定座（5），固定座（5）上连接有液压缸（6），液压缸（6）与连接臂（4）固定连接，液压缸（6）前端设有推拉头（20），支架平台（7）上设有行走轨道（21），推拉头（20）滑动连接在行走轨道（21）上，推拉头（20）连接在伸缩钢管（22）远离通气钢管（2）的一端的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种铝合金自动精炼装置，其特征在于：包括有行车轨道（13），平台（10）底面上转动连接有行车轴（11），行车轴（11）左右两端伸出平台（10），行车轴（11）伸出平台（10）的两端固定连接以后行车轮（12），行车轴（11）设有两个，两个行车轴（11）线性设置，两个行车轴（11）的车轮（12）均连接在行车轨道（13）上。4.根据权利要求3所述的一种铝合金自动精炼装置，其特征在于：所述的平台（10）顶面上固定连接有动力电机（9），动力电机（9）输出轴上固定连接有驱动轮（14），所述的两个行车轴（11）其中一个上固定连接有皮带轮（16），皮带轮（16）与驱动轮（14）上套装有传动皮带（15）。5.根据权利要求4所述的一种铝合金自动精炼装置，其特征在于：所述的平台（10）上连接有控制柜（19）。6.一种铝合金自动精炼装置的控制方法，包括权利要求5所述的一种铝合金自动精炼装置，其特征在于：所述的氮化硅精炼管（1）在熔炼炉内按照“w”行走方式进行行走，行走完一个“w”行程所用时间t/4ny。7.根据权利要求6所述的一种铝合金自动精炼装置的控制方法，其特征在于：炼炉炉门宽度为l,炉膛深度为a，一个l行程包含走完n个“w”行程，每次精炼所需时长t，在时间t内完成行程l的次数y，完成一个行程l所需时间为t/y。8.根据权利要求7所述的一种铝合金自动精炼装置的控制方法，其特征在于：将熔炼炉炉膛等看作一个矩型，则动力电机（9）带动行车轮（12）的行走速度为ly/t，述液压缸（6）带动氮化硅精炼管（1）在熔炼炉内的行走速度为。

技术总结
本发明涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种铝合金自动精炼装置及方法，包括有平台，连接臂前端伸出支架平台侧面，连接臂伸出支架平台的一端转动连接有通气钢管，通气钢管远离连接臂的一端连接有氮化硅精炼管，平台顶面上连接有精炼罐，精炼罐与伸缩钢管远离通气钢管的一端通过软管连通，本发明实现了铝合金熔体熔炼工艺的自动化和智能化，取代了人工操作，一方面避免了操作人员操作技能和操作责任心层次不齐造成精炼工艺的波动，导致产品的质量稳定性得不到很好的保障；另一方面降低了工人的劳动强度，有利于企业降低劳动生产率和生产成本；通过程序设置完成精炼装置的控制，进而可以根据不同产品的精炼需求完成铝合金熔体的精炼过程。精炼过程。精炼过程。


技术研发人员：王生宁 刘建兴 刘强 李彦勤 魏振鹏 王小刚 倪吉锋 周建荣 胡岳 王才生
受保护的技术使用者：甘肃东兴铝业有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/11