一种标签跟随高速扇叶缓慢转动的散热风扇的制作方法

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1.本发明涉及散热风扇产品技术领域，特指一种标签跟随高速扇叶缓慢转动的散热风扇。


背景技术：

2.随着电子产业的发展，电子产品的发展逐渐朝向高性能、高频率、高速度与轻薄化的方向演进。随着电子产品的性能不断地提升，运算速度越来越快，其内部芯片组的运算速度不断提升，芯片数量不断增加，芯片工作时所散发的热量也相应地增大，如果不及时驱散这些热量，将会极大影响电子产品的性能，使电子产品的运算速度降低，随着热量的不断累积，还可能烧毁电子产品，因此必须对电子产品进行散热。
3.散热风扇在现阶段电子产品散热中扮演着极为重要的角色。目前的散热风扇一般会都会在扇叶的轮毂表面设置用于显示商品信息(例如logo)的标签，但是，在散热风扇工作时，该标签会随着扇叶进行高速旋转，以致在此时则无法看清标签上的商品信息，同时会让人感觉到眼花缭乱，且缺乏趣味性。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种标签跟随高速扇叶缓慢转动的散热风扇。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该标签跟随高速扇叶缓慢转动的散热风扇包括底座、固定于该底座上的中心轴和定子模组、以可旋转的方式安装于该中心轴上的扇叶以及固定于该扇叶的轮毂内并与定子模组适配的转子模组，所述中心轴上端还设置有一可旋转的标签固定座，该标签固定座上端面设置有具有商品信息的标签；所述标签固定座下端与扇叶的轮毂之间形成有间隔，且该轮毂上端设置有在旋转时能够产生旋转气流的风力件，该标签固定座下端设置有受风件，当所述扇叶高速旋转后，该轮毂上的风力件能够通过旋转产生旋转气流，该旋转气流推动受风件以驱使该标签固定座缓慢旋转，该标签及其表面的商品信息随着标签固定座缓慢旋转。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述轮毂上端设置有凹槽，该凹槽内壁一体成型有若干作为所述风力件的第一叶片，该第一叶片上端面与标签固定座下端之间还形成有间隔，且该第一叶片末端之间形成滑动空间；所述受风件置于该滑动空间内，且该受风件下端面与凹槽底面之间形成有间隔。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述第一叶片呈矩形，并通过调节第一叶片的高度和/或长度以调整该第一叶片旋转时产生旋转气流的大小。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述标签固定座下端成型有第一筒状体，该第一筒状体内固定有第一轴承，并通过该第一轴承以旋转的方式套设于中心轴上端；所述第一筒状体外围成型有若干作为所述受风件的第二叶片。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述第二叶片呈矩形，并通过调节第二叶片的高度和/或长度以改变第二叶片的受力，以调整标签固定座的旋转速度。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述标签固定座上端设置有一安装槽，所述标签贴装于该安装槽内。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述第一筒状体下端成型有向内凸伸的凸缘，且该第一筒状体上部成型有倒扣；所述第一轴承装入该第一筒状体中后，该第一轴承外圆的下端与凸缘抵靠，该倒扣卡扣固定于该第一轴承外圆的上端；所述中心轴上端成型有一尺寸变小的凸轴，所述第一轴承套设于该凸轴上，且该凸轴上端还设置有第一卡簧，该第一卡簧抵靠于第一轴承内圆上端。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述轮毂下端成型有中心管，该中心管内孔贯穿轮毂上端面；该中心管内设置有若干间隔分布的轴承，并通过该轴承套设于所述中心轴上，以形成可旋转装配；其中，所述中心轴套设有弹簧，该弹簧上端抵靠位于最下方的轴承以紧固该轴承。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述轴承的数量为两个，分别为第二轴承和第三轴承；所述中心管内孔中部成型有挡缘，第二轴承穿设于该中心管内孔中，并且抵靠于挡缘上端，该中心轴上设置有第二卡簧，该第二卡簧抵靠于第二轴承内圆上端以将第二轴承紧固于中心管内；第三轴承穿设于该中心管内孔中，并且抵靠于挡缘下端，且弹簧上端抵靠于第三轴承下端以将第三轴承紧固于中心管内。
15.进一步而言，上述技术方案中，所述弹簧为塔式弹簧。
16.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明于中心轴上端设有可旋转的标签固定座，使标签固定座上端面设置的标签间接安装于轮毂上方，并且该标签固定座不会影响扇叶正常工作。再者，所述轮毂上端设有在旋转时能够产生旋转气流的风力件，对应的，该标签固定座下端设有受风件，当扇叶高速旋转后，由于标签固定座下端与扇叶的轮毂之间形成有间隔，以致该轮毂上的风力件能够通过旋转产生旋转气流，该旋转气流推动受风件以驱使该标签固定座缓慢旋转，该标签及其表面的商品信息随着标签固定座缓慢旋转，以此达到驱使标签相对扇叶实现差速旋转的目的，并且能够看清标签表面的商品信息，其极具趣味性，令本发明具有极强的市场竞争力。
附图说明：
17.图1是本发明的立体图；
18.图2是本发明另一视角的立体图；
19.图3是本发明的立体分解图；
20.图4是本发明的剖视图；
21.图5是本发明中标签固定座的立体图；
22.图6是本发明中标签固定座另一视角的立体图；
23.图7是本发明中扇叶的立体图；
24.图8是本发明中扇叶另一视角的立体图。
具体实施方式：
25.下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
26.见图1-8所示，为一种标签跟随高速扇叶缓慢转动的散热风扇，其包括底座1、设置于底座1上的pcb板11、固定于该底座1上的中心轴2和定子模组3、以可旋转的方式安装于该中心轴2上的扇叶4以及固定于该扇叶4的轮毂41内并与定子模组3适配的转子模组5，其中，所述定子模组3为线圈模组，该转子模组5为磁环，使定子模组3配合转子模组5形成马达结构，该pcb板11与定子模组3电性连接，工作时，由pcb板11在通电后控制该定子模组3产生电流，配合转子模组5驱使扇叶4旋转，以产生风，从而实现散热功能。
27.本发明并不是直接将具有商品信息71的标签7直接设置于扇叶4的轮毂41上，以致不会出现标签7随扇叶4高速旋转而高速旋转，导致出现无法看清标签上的商品信息，同时会让人感觉到眼花缭乱的问题。为解决该问题，本发明于中心轴2上端还设置有一可旋转的标签固定座6，该标签固定座6上端面设置有具有商品信息71(例如logo等)的标签7，使标签7是间接安装于轮毂41上方，并且所述标签固定座6下端与扇叶4的轮毂41之间形成有间隔，以致该轮毂41在高速旋转时不会接触标签固定座6，换句话说，就是该标签固定座6不会影响扇叶4正常工作。为了实现扇叶4在高速旋转时，能够驱使该标签固定座6缓慢旋转，以致能够看清楚标签7的商品信息71，本发明还做出了以下设计：所述轮毂41上端设置有在旋转时能够产生旋转气流的风力件，该标签固定座6下端设置有受风件，当所述扇叶4高速旋转后，由于标签固定座6下端与扇叶4的轮毂41之间形成有间隔，以致该轮毂41上的风力件能够通过旋转产生旋转气流，该旋转气流推动受风件以驱使该标签固定座6缓慢旋转，该标签7及其表面的商品信息71随着标签固定座6缓慢旋转，以此达到驱使标签7相对扇叶4实现差速旋转的目的，并且能够看清标签7表面的商品信息71，其极具趣味性，令本发明具有极强的市场竞争力。
28.另外，由于风力件是设置于轮毂41，其尺寸小，且所述标签固定座6的尺寸也不大，受风件的尺寸也较小，以致该风力件产生的旋转气流也不大，以此不能推动小尺寸的受风件来驱使标签固定座6快速旋转，仅可驱使该标签固定座6缓慢转动。当然，可以在制作该风力件和受风件的尺寸大小来调整标签固定座6的旋转速度，以满足不同的使用需求。
29.所述标签固定座6上端设置有一安装槽64，所述标签7贴装于该安装槽64内。于本实施例中，该标签7是通过其自身的胶粘层固定贴装于该安装槽64内，并且该标签7可相对标签固定座6剥离，以更换新的标签，以满足不同的使用要求。
30.以在对风力件的装配结构做具体说明，具体如下：
31.所述轮毂41上端设置有凹槽411，该凹槽411内壁一体成型有若干作为所述风力件的第一叶片42，以致在该扇叶及其轮毂41在高速旋转时，该第一叶片42也会高速旋转，由于该第一叶片42上端面与标签固定座6下端之间还形成有间隔，以致该第一叶片42在旋转过程中会形成旋转气流。所述第一叶片42末端之间形成滑动空间；所述受风件置于该滑动空间内，且该受风件下端面与凹槽411底面之间形成有间隔，以致使该标签固定座6不会影响扇叶的正常工作，且该第一叶片42在旋转过程中形成的旋转气流会直接作用于受风件上，以此实现推动该受风件，最终达到驱使该标签固定座6旋转的目的，该标签固定座6在旋转时，会带动标签7及其表面的商品信息71转动。
32.其中，所述第一叶片42呈矩形，并通过调节第一叶片42的高度和/或长度以调整该
第一叶片42旋转时产生旋转气流的大小，以此满足不同的使用要求。当然，该第一叶片42还可以是其它形状，例如弧形、v字形等。
33.以下对标签固定座6的装配结构做具体说明。
34.所述标签固定座6下端成型有第一筒状体61，该第一筒状体61内固定有第一轴承62，并通过该第一轴承62以旋转的方式套设于中心轴2上端，此时该标签固定座6能够相对中心轴2旋转，其与扇叶间隔分布于中心轴2上；所述第一筒状体61外围成型有若干作为所述受风件的第二叶片63，所述第一叶片42在旋转过程中会形成旋转气流，该旋转气流作用于该第二叶片63上以形成推力，以此驱使该标签固定座6转动。
35.其中，所述第二叶片63呈矩形，并通过调节第二叶片63的高度和/或长度以改变第二叶片63的受力，以调整标签固定座6的旋转速度，以此可满足不同的使用需求。
36.于本实施例中，所述的第一叶片42的数量为八片，与之对应的，第二叶片63的数量也为八片。
37.所述标签固定座6与中心轴2的具体装配结构为：所述第一筒状体61下端成型有向内凸伸的凸缘611，且该第一筒状体61上部成型有倒扣612；所述第一轴承62装入该第一筒状体61中后，该第一轴承62外圆的下端与凸缘611抵靠，该倒扣612卡扣固定于该第一轴承62外圆的上端，以此将第一轴承62稳定固定于该第一筒状体61内；所述第一轴承62与中心轴2的具体装配结构为：所述中心轴2上端成型有一尺寸变小的凸轴21，所述第一轴承62套设于该凸轴21上，且该凸轴21上端还设置有第一卡簧22，该第一卡簧22抵靠于第一轴承62内圆上端，以此将第一轴承62稳定安装于凸轴21上，最终将标签固定座6稳定安装于中心轴2上，并且使该标签固定座6能够相对中心轴2实现稳定的旋转。
38.所述扇叶4与中心轴2的具体装配结构为：所述轮毂41下端成型有中心管43，该中心管43内孔贯穿轮毂41上端面；该中心管43内设置有若干间隔分布的轴承，并通过该轴承套设于所述中心轴2上，以形成可旋转装配；其中，所述中心轴2套设有弹簧23，该弹簧23上端抵靠位于最下方的轴承以紧固该轴承。由于最下方的轴承是由上至下安装的，且该中心管43下端与底座之间的间隙小，导致无法在中心轴2装配卡簧来对最下方的轴承下端进行支撑/定位/紧固，本发明为了保证最下方的轴承下端能够实现稳定的支撑定位，于中心轴2套设有弹簧23，该弹簧23上端抵靠位于最下方的轴承以对该轴承下端实现稳定的支撑定位，最终能够实现稳定的紧固装配关系，以此能够保证扇叶4稳定安装于中心轴2上。
39.具体如下：所述轴承的数量为两个，分别为第二轴承44和第三轴承45；所述中心管43内孔中部成型有挡缘431，第二轴承44穿设于该中心管43内孔中，并且抵靠于挡缘431上端，该中心轴2上设置有第二卡簧24，该第二卡簧24抵靠于第二轴承44内圆上端以将第二轴承44紧固于中心管43内；第三轴承45穿设于该中心管43内孔中，并且抵靠于挡缘431下端，且弹簧23上端抵靠于第三轴承45下端以将第三轴承45紧固于中心管43内，以此能够保证第二轴承44和第三轴承45稳定安装于中心管43内，同时还保证第二轴承44和第三轴承45稳定安装于中心轴2上，最终实现将扇叶4稳定安装于中心轴2上，使扇叶4能够稳定在中心轴2旋转。
40.另外，本实施例作为优选的实施例，所述弹簧23为塔式弹簧，该塔式弹簧结构更加稳定，且便于装配，并且其上端尺寸小，以致在保证足够的弹力作用下，可对第三轴承45下端内圆形成稳定的支撑。如果采用常规复位弹簧，由于常规复位弹簧上下两端的尺寸大小
相同，当需要对第三轴承45下端内圆支撑时，该常规复位弹簧的尺寸也必须与第三轴承45下端内圆尺寸相当，即需要采用小尺寸的常规复位弹簧，其弹力不足，而不能稳定支撑第三轴承45下端内圆，因此，采用塔式弹簧能够解决上述问题。
41.综上所述，本发明于中心轴2上端设有可旋转的标签固定座6，使标签固定座6上端面设置的标签7间接安装于轮毂41上方，并且该标签固定座6不会影响扇叶4正常工作。再者，所述轮毂41上端设有在旋转时能够产生旋转气流的风力件，对应的，该标签固定座6下端设有受风件，当扇叶4高速旋转后，由于标签固定座6下端与扇叶4的轮毂41之间形成有间隔，以致该轮毂41上的风力件能够通过旋转产生旋转气流，该旋转气流推动受风件以驱使该标签固定座6缓慢旋转，该标签7及其表面的商品信息71随着标签固定座6缓慢旋转，以此达到驱使标签7相对扇叶4实现差速旋转的目的，并且能够看清标签7表面的商品信息71，其极具趣味性，令本发明具有极强的市场竞争力。
42.当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。