一种工业铝型材的加工装置及工作方法与流程

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种工业铝型材的加工装置及工作方法。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
3.根据中国专利公开号为cn214083665u的一种树纹铝型材的加工装置，本技术公开了铝材加工技术领域的一种树纹铝型材的加工装置，包括工作台，工作台上设有用于铝型材滑动的滚轮组，所述工作台上固定连接有支撑架，支撑架上转动连接有压纹轮，压纹轮位于滚轮组的正上方，且压纹轮与滚轮组之间的距离小于铝型材横截面的高度，压纹轮周向的表面设有凸纹；所述支撑架上设有用于推动铝型材的两只辊轴，两只辊轴分别位于滚轮组的两侧，所述支撑架上设有用于驱动辊轴转动的电机。本方案将经过高温冶炼后的铝型材趁其硬度较软时，放到滚轮组上，通过电机的运行的带动其移动，利用压纹轮的挤压对其进行压纹，不经简单快捷而且效率高。
4.根据中国专利公开号为cn216762848u的一种铝型材加工装置，本技术公开了一种铝型材加工装置，属于铝型材加工技术领域，包括底座；所述底座并排设置有一对，一对所述底座下表面均安装有滑轮，一对所述底座上表面均竖直固定有竖板，所述竖板的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括水平固定在所述竖板侧壁上的托板，所述托板上表面远离所述竖板的一端竖直固定有固定板，所述固定板上水平穿设有推拉杆，所述推拉杆靠近所述竖板的一端固定有推板，所述推拉杆远离所述竖板的一端设置有握柄，且所述推拉杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述固定板和所述推板之间。该铝型材加工装置，方便加工过程中初步挤压后的长条状铝材传输，且稳定可靠。
5.但是现有使用的工业铝型材加工装置在使用的过程中不能够将铝型材方便的竖起夹固加工，并且将铝型材竖立起加工的过程中不能够同步方便稳定的移动和转动调节加工的位置和角度，使得铝型材加工不便，并且不能够将不同大小的铝型材进行加工，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种工业铝型材的加工装置及工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业铝型材的加工装置及工作方法，包括铝型板材、夹持固定调节装置、滑动支撑底板、固定轨道板和第一液压缸，所述滑动支撑底板设有两个，两个所述滑动支撑底板的底端滑动卡接在所述固定轨道板上，所述第一液压缸对称固定安装在所述固定轨道板的端头两侧，且所述第一液压缸的前端与所述滑动支撑底板的侧端固定连接，所述夹持固定调节装置的底部固定连接在所述滑动支撑底
板上，所述铝型板材夹持卡固在所述夹持固定调节装置的上端内部。
8.优选的，所述夹持固定调节装置包括第一夹持固定部、电动机、第二夹持固定部、固定限位柱和滑动调节柱，所述滑动调节柱固定连接在第一夹持固定部的内侧端底部，所述固定限位柱固定连接在第二夹持固定部的内侧端底部，且所述滑动调节柱滑动卡接在固定限位柱的内部，所述电动机固定连接在位于一端的滑动支撑底板上部，且所述第一夹持固定部和第二夹持固定部的结构相同。
9.优选的，所述第一夹持固定部和第二夹持固定部均包括夹持紧固主体和转动调节主体，所述夹持紧固主体设置在转动调节主体的上端两侧。
10.优选的，所述转动调节主体包括转动支撑台、角度调节刻度线、支撑底座、驱动杆、限位支撑盘、转动支撑轮、指示针、驱动调节齿轮和转动调节齿环，所述支撑底座设有两个，所述限位支撑盘固定安装在支撑底座的上端外侧，所述驱动调节齿轮转动卡接在支撑底座之间，所述驱动杆转动卡接在限位支撑盘和支撑底座的内部，且所述驱动杆与驱动调节齿轮的两侧中部固定连接，所述转动支撑台的两端底部转动卡接在限位支撑盘的上端内部，所述角度调节刻度线设置在限位支撑盘的边缘外侧，所述指示针固定设置在转动支撑台的两端中部，所述转动支撑轮均匀转动安装在转动支撑台的上端中部，所述转动调节齿环固定安装在转动支撑台的底端中部，且所述转动调节齿环与驱动调节齿轮之间啮合连接。
11.优选的，所述夹持紧固主体包括挤压转动轮、转动调节板、安装板、转动安装轴、固定框板和第二液压缸，所述挤压转动轮均匀转动安装在转动调节板的上端外侧，所述安装板均匀固定安装在转动调节板的底部，所述转动安装轴固定安装在安装板上，所述第二液压缸设有两个，两个所述第二液压缸的底端通过螺栓固定连接在转动调节板的上部，所述第二液压缸的上端转动连接在固定框板的底部，所述固定框板的底部通过固定架固定连接在转动支撑台上。
12.优选的，所述转动调节板的底部通过安装板和转动安装轴转动连接在转动支撑台的上部两侧，所述支撑底座的底部与滑动支撑底板的上端固定连接，所述铝型板材夹持固定在挤压转动轮之间，且所述铝型板材的底部位于转动支撑轮上。
13.优选的，所述转动调节板的上端固定安装有辅助挤压框，所述辅助挤压框的内部均匀转动安装有辅助挤压转动轮，且所述辅助挤压转动轮位于挤压转动轮的正上方。
14.一种工业铝型材的加工装置的工作方法，该方法的具体步骤如下：
15.s1、首先根据需要加工的铝型板材长度，启动对应位置的第一液压缸，通过第一液压缸带动两个滑动支撑底板沿着固定轨道板滑动，滑动的固定轨道板可以带动第一夹持固定部和第二夹持固定部滑动，调节和控制第一夹持固定部和第二夹持固定部之间的使用位置，使得不同长度的铝型板材均可以被第一夹持固定部和第二夹持固定部夹持卡固竖起；
16.s2、当第一夹持固定部和第二夹持固定部的使用位置调节完毕后，将铝型板材的两端底部放置在第一夹持固定部和第二夹持固定部的转动支撑台的上端内部，使得铝型板材的边缘底部放置在转动支撑轮上；
17.s3、然后同步启动第一夹持固定部和第二夹持固定部中的第二液压缸，通过第二液压缸挤压使得转动调节板的底部以转动安装轴为轴心使得转动安装轴在转动支撑台的两侧转动，从而使得转动调节板转动，使得对称分布在转动支撑台的上部两侧的转动调节板和挤压转动轮同步对位于转动支撑台上端中部的铝型板材两侧夹持，使得铝型板材呈竖
立状态夹持固定在转动支撑台的内部；
18.s4、当铝型板材夹持固定在转动支撑台的上端内部后，由于铝型板材的底部与转动支撑轮接触，铝型板材的两侧与挤压转动轮接触，因此夹持固定的铝型板材在转动支撑轮和挤压转动轮的作用下可以进行移动调节和控制加工的位置；
19.s5、在加工的过程中，启动电动机可以带动驱动杆和驱动调节齿轮转动，并且第一夹持固定部中转动的驱动杆可以带动滑动调节柱转动，转动的滑动调节柱可以带动固定限位柱转动，转动的固定限位柱可以带动第二夹持固定部中的驱动杆和驱动调节齿轮转动，转动的驱动调节齿轮通过转动调节齿环可以同步的带动第一夹持固定部和第二夹持固定部中的转动支撑台在限位支撑盘的内部转动，并且转动的工作通过指示针指示在角度调节刻度线上的位置变化，可以精准的控制转动支撑台转动偏移的角度，使得被竖立夹持固定的铝型板材在加工的过程中可以转动调节和控制加工的角度。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.一、本发明通过设置第一液压缸带动滑动支撑底板沿着固定轨道板滑动可以带动第一夹持固定部和第二夹持固定部移动，从而可以控制和调节第一夹持固定部和第二夹持固定部之间的间距，从而使得第一夹持固定部和第二夹持固定部可以对不同大小和规格的铝型板材进行支撑夹持限位和固定。
22.二、本发明通过设置转动调节主体，利用转动调节主体可以使得铝型板材在被夹持固定后可以对铝型板材的加工角度进行调节和控制，使得铝型板材在加工的过程中可以对加工的角度精准的调控。
23.三、本发明通过设置夹持紧固主体，可以将铝型板材呈竖立状态夹持固定，并且通过夹持紧固主体中的转动调节板转动可以利用挤压转动轮将不同厚度的铝型板材夹持固定，并且转动的挤压转动轮和转动支撑轮可以使得夹持固定的铝型板材在呈竖立夹持状态时可以移动控制和调节加工的位置。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的主体结构示意图；
26.图2为本发明的主体侧视图；
27.图3为本发明的固定轨道板结构示意图；
28.图4为本发明的夹持固定调节装置结构示意图；
29.图5为本发明的第一夹持固定部结构示意图；
30.图6为本发明的转动调节主体结构示意图；
31.图7为本发明的结构示意拆分示意图；
32.图8为本发明的转动支撑台底部结构示意图；
33.图9为本发明的夹持紧固主体结构示意图；
34.图10为本发明的夹持紧固主体第二实施例结构示意图。
35.图中：1-铝型板材、2-夹持固定调节装置、3-滑动支撑底板、4-固定轨道板、5-第一液压缸、6-第一夹持固定部、7-电动机、8-第二夹持固定部、9-固定限位柱、10-滑动调节柱、11-夹持紧固主体、12-转动调节主体、13-转动支撑台、14-角度调节刻度线、15-支撑底座、16-驱动杆、17-限位支撑盘、18-转动支撑轮、19-指示针、20-驱动调节齿轮、21-转动调节齿环、22-挤压转动轮、23-转动调节板、24-安装板、25-转动安装轴、26-固定框板、27-第二液压缸、28-辅助挤压框、29-辅助挤压转动轮。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.下面结合附图对本发明进一步说明。
39.实施例1
40.请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种工业铝型材的加工装置，包括铝型板材1、夹持固定调节装置2、滑动支撑底板3、固定轨道板4和第一液压缸5，滑动支撑底板3设有两个，两个滑动支撑底板3的底端滑动卡接在固定轨道板4上，第一液压缸5对称固定安装在固定轨道板4的端头两侧，且第一液压缸5的前端与滑动支撑底板3的侧端固定连接，夹持固定调节装置2的底部固定连接在滑动支撑底板3上，铝型板材1夹持卡固在夹持固定调节装置2的上端内部，通过设置第一液压缸5带动滑动支撑底板3沿着固定轨道板4滑动可以带动第一夹持固定部6和第二夹持固定部8移动，从而可以控制和调节第一夹持固定部6和第二夹持固定部8之间的间距，从而使得第一夹持固定部6和第二夹持固定部8可以对不同大小和规格的铝型板材1进行支撑夹持限位和固定。
41.请参阅图4，夹持固定调节装置2包括第一夹持固定部6、电动机7、第二夹持固定部8、固定限位柱9和滑动调节柱10，滑动调节柱10固定连接在第一夹持固定部6的内侧端底部，固定限位柱9固定连接在第二夹持固定部8的内侧端底部，且滑动调节柱10滑动卡接在固定限位柱9的内部，电动机7固定连接在位于一端的滑动支撑底板3上部，且第一夹持固定部6和第二夹持固定部8的结构相同，通过滑动调节柱10可以带动固定限位柱9转动，并且滑动调节柱10可以沿着固定限位柱9滑动调节位置，并且固定限位柱9和滑动调节柱10均呈六棱柱状设置。
42.请参阅图5，第一夹持固定部6和第二夹持固定部8均包括夹持紧固主体11和转动调节主体12，夹持紧固主体11设置在转动调节主体12的上端两侧，通过对称设置的夹持紧
固主体11可以对铝型板材1夹持固定，并且通过转动调节主体12可以对铝型板材1在加工的过程中进行加工角度的调节和控制。
43.请参阅图6、图7和图8，转动调节主体12包括转动支撑台13、角度调节刻度线14、支撑底座15、驱动杆16、限位支撑盘17、转动支撑轮18、指示针19、驱动调节齿轮20和转动调节齿环21，支撑底座15设有两个，限位支撑盘17固定安装在支撑底座15的上端外侧，驱动调节齿轮20转动卡接在支撑底座15之间，驱动杆16转动卡接在限位支撑盘17和支撑底座15的内部，且驱动杆16与驱动调节齿轮20的两侧中部固定连接，转动支撑台13的两端底部转动卡接在限位支撑盘17的上端内部，角度调节刻度线14设置在限位支撑盘17的边缘外侧，指示针19固定设置在转动支撑台13的两端中部，转动支撑轮18均匀转动安装在转动支撑台13的上端中部，转动调节齿环21固定安装在转动支撑台13的底端中部，且转动调节齿环21与驱动调节齿轮20之间啮合连接，启动电动机7可以带动驱动杆16和驱动调节齿轮20转动，并且第一夹持固定部6中转动的驱动杆16可以带动滑动调节柱10转动，转动的滑动调节柱10可以带动固定限位柱9转动，转动的固定限位柱9可以带动第二夹持固定部8中的驱动杆16和驱动调节齿轮20转动，转动的驱动调节齿轮20通过转动调节齿环21可以同步的带动第一夹持固定部6和第二夹持固定部8中的转动支撑台13在限位支撑盘17的内部转动，并且转动的工作通过指示针19指示在角度调节刻度线14上的位置变化，可以精准的控制转动支撑台13转动偏移的角度，使得被竖立夹持固定的铝型板材1在加工的过程中可以转动调节和控制加工的角度。
44.请参阅图9，夹持紧固主体11包括挤压转动轮22、转动调节板23、安装板24、转动安装轴25、固定框板26和第二液压缸27，挤压转动轮22均匀转动安装在转动调节板23的上端外侧，安装板24均匀固定安装在转动调节板23的底部，转动安装轴25固定安装在安装板24上，第二液压缸27设有两个，两个第二液压缸27的底端通过螺栓固定连接在转动调节板23的上部，第二液压缸27的上端转动连接在固定框板26的底部，固定框板26的底部通过固定架固定连接在转动支撑台13上，通过第二液压缸27挤压使得转动调节板23的底部以转动安装轴25为轴心使得转动安装轴25在转动支撑台13的两侧转动，从而使得转动调节板23转动，使得对称分布在转动支撑台13的上部两侧的转动调节板23和挤压转动轮22同步对位于转动支撑台13上端中部的铝型板材1两侧夹持，使得铝型板材1呈竖立状态夹持固定在转动支撑台13的内部。
45.转动调节板23的底部通过安装板24和转动安装轴25转动连接在转动支撑台13的上部两侧，使得转动调节板23可以正常的转动，支撑底座15的底部与滑动支撑底板3的上端固定连接，通过滑动支撑底板3滑动可以对支撑底座15的位置调节和控制，铝型板材1夹持固定在挤压转动轮22之间，且铝型板材1的底部位于转动支撑轮18上，使得铝型板材1在加工的过程中可以对铝型板材1移动调节位置。
46.在实施本实施例时，通过设置第一液压缸5带动滑动支撑底板3沿着固定轨道板4滑动可以带动第一夹持固定部6和第二夹持固定部8移动，从而可以控制和调节第一夹持固定部6和第二夹持固定部8之间的间距，从而使得第一夹持固定部6和第二夹持固定部8可以对不同大小和规格的铝型板材1进行支撑夹持限位和固定，通过设置转动调节主体12，利用转动调节主体12可以使得铝型板材1在被夹持固定后可以对铝型板材1的加工角度进行调节和控制，使得铝型板材1在加工的过程中可以对加工的角度精准的调控，通过设置夹持紧
固主体11，可以将铝型板材1呈竖立状态夹持固定，并且通过夹持紧固主体11中的转动调节板23转动可以利用挤压转动轮22将不同厚度的铝型板材1夹持固定，并且转动的挤压转动轮22和转动支撑轮18可以使得夹持固定的铝型板材1在呈竖立夹持状态时可以移动控制和调节加工的位置。
47.实施例2
48.在实施例1的基础上，如图10所示，转动调节板23的上端固定安装有辅助挤压框28，辅助挤压框28的内部均匀转动安装有辅助挤压转动轮29，且辅助挤压转动轮29位于挤压转动轮22的正上方。
49.在实施本实施例时，由于在转动调节板23的上端固定安装了辅助挤压框28，并且辅助挤压框28的内部均匀转动设置了辅助挤压转动轮29，使得挤压转动轮22和辅助挤压转动轮29可以同步的对铝型板材1的两侧进行夹持固定，使得对铝型板材1上多处进行夹持固定，使得铝型板材1夹持固定后更加的稳固。
50.一种工业铝型材的加工装置的工作方法，该方法的具体步骤如下：
51.s1、首先根据需要加工的铝型板材1长度，启动对应位置的第一液压缸5，通过第一液压缸5带动两个滑动支撑底板3沿着固定轨道板4滑动，滑动的固定轨道板4可以带动第一夹持固定部6和第二夹持固定部8滑动，调节和控制第一夹持固定部6和第二夹持固定部8之间的使用位置，使得不同长度的铝型板材1均可以被第一夹持固定部6和第二夹持固定部8夹持卡固竖起；
52.s2、当第一夹持固定部6和第二夹持固定部8的使用位置调节完毕后，将铝型板材1的两端底部放置在第一夹持固定部6和第二夹持固定部8的转动支撑台13的上端内部，使得铝型板材1的边缘底部放置在转动支撑轮18上；
53.s3、然后同步启动第一夹持固定部6和第二夹持固定部8中的第二液压缸27，通过第二液压缸27挤压使得转动调节板23的底部以转动安装轴25为轴心使得转动安装轴25在转动支撑台13的两侧转动，从而使得转动调节板23转动，使得对称分布在转动支撑台13的上部两侧的转动调节板23和挤压转动轮22同步对位于转动支撑台13上端中部的铝型板材1两侧夹持，使得铝型板材1呈竖立状态夹持固定在转动支撑台13的内部；
54.s4、当铝型板材1夹持固定在转动支撑台13的上端内部后，由于铝型板材1的底部与转动支撑轮18接触，铝型板材1的两侧与挤压转动轮22接触，因此夹持固定的铝型板材1在转动支撑轮18和挤压转动轮22的作用下可以进行移动调节和控制加工的位置；
55.s5、在加工的过程中，启动电动机7可以带动驱动杆16和驱动调节齿轮20转动，并且第一夹持固定部6中转动的驱动杆16可以带动滑动调节柱10转动，转动的滑动调节柱10可以带动固定限位柱9转动，转动的固定限位柱9可以带动第二夹持固定部8中的驱动杆16和驱动调节齿轮20转动，转动的驱动调节齿轮20通过转动调节齿环21可以同步的带动第一夹持固定部6和第二夹持固定部8中的转动支撑台13在限位支撑盘17的内部转动，并且转动的工作通过指示针19指示在角度调节刻度线14上的位置变化，可以精准的控制转动支撑台13转动偏移的角度，使得被竖立夹持固定的铝型板材1在加工的过程中可以转动调节和控制加工的角度。
56.工作原理：首先根据需要加工的铝型板材1长度，启动对应位置的第一液压缸5，通过第一液压缸5带动两个滑动支撑底板3沿着固定轨道板4滑动，滑动的固定轨道板4可以带
动第一夹持固定部6和第二夹持固定部8滑动，调节和控制第一夹持固定部6和第二夹持固定部8之间的使用位置，使得不同长度的铝型板材1均可以被第一夹持固定部6和第二夹持固定部8夹持卡固竖起，当第一夹持固定部6和第二夹持固定部8的使用位置调节完毕后，将铝型板材1的两端底部放置在第一夹持固定部6和第二夹持固定部8的转动支撑台13的上端内部，使得铝型板材1的边缘底部放置在转动支撑轮18上，然后同步启动第一夹持固定部6和第二夹持固定部8中的第二液压缸27，通过第二液压缸27挤压使得转动调节板23的底部以转动安装轴25为轴心使得转动安装轴25在转动支撑台13的两侧转动，从而使得转动调节板23转动，使得对称分布在转动支撑台13的上部两侧的转动调节板23和挤压转动轮22同步对位于转动支撑台13上端中部的铝型板材1两侧夹持，使得铝型板材1呈竖立状态夹持固定在转动支撑台13的内部，当铝型板材1夹持固定在转动支撑台13的上端内部后，由于铝型板材1的底部与转动支撑轮18接触，铝型板材1的两侧与挤压转动轮22接触，因此夹持固定的铝型板材1在转动支撑轮18和挤压转动轮22的作用下可以进行移动调节和控制加工的位置，在加工的过程中，启动电动机7可以带动驱动杆16和驱动调节齿轮20转动，并且第一夹持固定部6中转动的驱动杆16可以带动滑动调节柱10转动，转动的滑动调节柱10可以带动固定限位柱9转动，转动的固定限位柱9可以带动第二夹持固定部8中的驱动杆16和驱动调节齿轮20转动，转动的驱动调节齿轮20通过转动调节齿环21可以同步的带动第一夹持固定部6和第二夹持固定部8中的转动支撑台13在限位支撑盘17的内部转动，并且转动的工作通过指示针19指示在角度调节刻度线14上的位置变化，可以精准的控制转动支撑台13转动偏移的角度，使得被竖立夹持固定的铝型板材1在加工的过程中可以转动调节和控制加工的角度，由于在转动调节板23的上端固定安装了辅助挤压框28，并且辅助挤压框28的内部均匀转动设置了辅助挤压转动轮29，使得挤压转动轮22和辅助挤压转动轮29可以同步的对铝型板材1的两侧进行夹持固定，使得对铝型板材1上多处进行夹持固定，使得铝型板材1夹持固定后更加的稳固，本装置通过设置第一液压缸5带动滑动支撑底板3沿着固定轨道板4滑动可以带动第一夹持固定部6和第二夹持固定部8移动，从而可以控制和调节第一夹持固定部6和第二夹持固定部8之间的间距，从而使得第一夹持固定部6和第二夹持固定部8可以对不同大小和规格的铝型板材1进行支撑夹持限位和固定，通过设置转动调节主体12，利用转动调节主体12可以使得铝型板材1在被夹持固定后可以对铝型板材1的加工角度进行调节和控制，使得铝型板材1在加工的过程中可以对加工的角度精准的调控，通过设置夹持紧固主体11，可以将铝型板材1呈竖立状态夹持固定，并且通过夹持紧固主体11中的转动调节板23转动可以利用挤压转动轮22将不同厚度的铝型板材1夹持固定，并且转动的挤压转动轮22和转动支撑轮18可以使得夹持固定的铝型板材1在呈竖立夹持状态时可以移动控制和调节加工的位置。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。