一种多层烤箱的制作方法

1.本发明涉及烘烤设备技术领域，尤其是一种多层烤箱。


背景技术：

2.烘烤设备在工业中应用非常广泛。通过这些烘烤设备对材料、工件等进行加热处理，以实现工件表面水分的去除或固化工件表面涂层或优化工件表面组织等。
3.传统的烘烤设备，需要人工将工件放入至烘烤设备中实现烘烤操作，烘烤结束后再手动将工件取出。采用这样的方式效率低下。
4.为了解决这一技术问题，出现一些新的技术，例如采用传送带经过烤箱内部，这样实现将工件不断的送入烤箱内实现不间断的烘烤作业，提高了烘烤效率。
5.尽管如此，但也存在一些技术问题，例如烘烤一般需要较长时间，因此传送带的行走速度较小，为了提高烘烤效率往往将烤箱做得很长，这样导致设备长度较长，体积过大，不利于装配使用，且成本较高。
6.为了解决这一问题，还出现了一些技术，例如专利申请号为202023320419.5，名为一种鳗鱼饲料加工用多层烘烤装置，该技术通过多层传送带实现在有限的空间内加长饲料通过烤箱的有效长度，以此延长饲料的烘烤时间，保证烘烤质量且能保证高速处理，很好的解决了传统设备的弊端。
7.然而，上述技术通过重力的作用实现托盘在不同层传输带之间的传输，其更加适合颗粒状、粉类产品的烘干；而对于大尺寸的工件以及对表面质量要求较高的工件则不适用。对于大尺寸的工件在不同层之间转移过程容易掉落、碰撞以及堵塞，以至于无法实现有效烘烤。而对于表面质量要求较高的零件，在转移、传送过程容易发生碰撞，而对产品表面产生破损；另外也容易发生产品扎堆，无法有效地烘烤。
8.因此，上述技术问题需要解决。


技术实现要素：

9.为了克服现有技术的不足，本发明提出一种多层烤箱，目的在于解决现有多层烘烤设备无法实现大尺寸以及表面精度要求高的工件的烘烤的问题。
10.为了解决上述的技术问题，本发明提出的基本技术方案为：
11.一种多层烤箱，包括支架、位于支架上的箱体以及设置于箱体内部的加热装置，还包括如下结构：
12.n组支撑组件，设置于箱体内并沿高度方向间隔布置，所述支撑组件用于支撑托盘并供该托盘通过；
13.n组推料机构，一组支撑组件对应配置一组所述推料机构，该推料机构位于对应的支撑组件的托盘输入端用于推动位于该支撑组件的托盘由输入端向输出端移动；
14.n-1组转运机构，相邻两组支撑组件的其中一侧具有一个所述转运机构，该转运机构用于将上一层支撑组件的输出端的托盘转运至下一层支撑组件的输入端以将n组支撑组
件连贯成用于输送托盘的传输通道；
15.其中，n为大于等于2的正整数。
16.进一步的，相邻两组支撑组件的托盘的运输方向相反。
17.进一步的，n组支撑组件形成的传输通道的托盘输入口和托盘输出口位于同一侧。
18.进一步的，最顶层的支撑组件的托盘输入端为所述多层烤箱的托盘输入口；
19.最底层的支撑组件的托盘输出端为所述多层烤箱的托盘输出口。
20.进一步的，还包括用于将所述托盘输出口的托盘转运至托盘输入口的上料机构。
21.进一步的，该上料机构包括支撑料架以及位于支架的上表面下方的第一驱动机构，所述支撑料架位于所述托盘输出口的外侧上方，所述第一驱动机构位于托盘输出口外侧的下方；且支撑料架位于所述第一支撑机构的正上方；
22.当托盘由托盘输出口移动至所述支撑料架的下方时，所述第一驱动机构上移将所述托盘置入所述支撑料架内以使得所述支撑料架内的托盘整体上移一个厚度距离；
23.所述支撑料架的上部外侧具有一个所述推料机构，当该支撑料架内的托盘在第一驱动机构的作用下上移至与最顶层的支撑组件正对时所述推料机构能够将所述托盘由托盘输入口推入至最顶层的支撑组件处。
24.进一步的，所述支撑料架包括相对布置的两个导槽，该两个导槽分设沿托盘移动方向的两侧；每个导槽的下方靠近所述上表面的位置具有一可转动的支撑件，两个支撑件等高设置，两个所述支撑件上方与托盘接触用于支撑位于导槽内的所有托盘；
25.当所述第一驱动机构上移至与所述支撑件接触时，两侧的所述支撑件受压向上转动一角度使得两个支撑件之间的距离变大以使得所述托盘能够通过并置入导槽；当第一驱动机构复位下移后所述支撑件在自重作用向下转动复位并对新置入的托盘实现支撑。
26.进一步的，所述转运机构包括第二支撑板和用于驱动该第二支撑板上下往复移动的第二驱动机构，所述第二支撑板与托盘水平输送方向垂直布置。
27.进一步的，每个支撑组件包括沿托盘运动方向水平布置的第三支撑板，该第三支撑板与立于支架上的第二支撑件装配一体；
28.其中沿托盘运动方向，所述第三支撑板的两侧具有用于限定托盘在两侧方向移动的挡板。
29.进一步的，除最底层支撑组件以外的其他支撑组件的第三支撑板具有贯穿上下空间的镂空部，所述镂空部处具有一加热机构。
30.本发明的有益效果是：
31.本发明的技术方案一种多层烤箱，包括支架、位于支架上的箱体以及设置于箱体内部的加热装置，箱体内具有按上下间隔布置的n组支撑组件，其中每一组支撑组件对应配置一组推料机构，该推料机构位于对应的支撑组件的托盘输入端用于推动位于该支撑组件的托盘由输入端向输出端移动；相邻两组支撑组件的其中一侧具有一个转运机构，该转运机构用于将上一层支撑组件的输出端的托盘转运至下一层支撑组件的输入端以将n组支撑组件连贯成用于输送托盘的传输通道。即本方案通过支撑组件实现托盘的支撑，通过推料机构实现托盘在支撑组件中移动，通过转运机构实现相邻层支撑组件托盘的转移；采用该技术能够保证托盘的有序移动，并通过转运机构实现托盘在相邻层支撑组件之间有序转运，即能够实现大尺寸工件和表面质量要求高的工件在箱体内有序行走，从而实现自动、高
效烘烤，满足大尺寸和精度要求高工件的高效率烘烤需求。
附图说明
32.图1为本发明的一种多层烤箱的外形示意图之一；
33.图2为一种多层烤箱的外形示意图之二；
34.图3为隐藏箱体后的多层烤箱的结构示意图；
35.图4为n层支撑组件的侧视图；
36.图5为支撑组件的一个实施例的示意图；
37.图6为加热机构的结构示意图；
38.图7为托盘的结构示意图；
39.图8为推料机构的结构示意图；
40.图9为转运机构的第一种结构的示意图；
41.图10为转运机构的第二种结构的示意图；
42.图11为转运机构的第三种结构的示意图；
43.图12为传输通道的结构简图；
44.图13为上料机构的结构示意图；
45.图14支撑件和基板的装配示意图；
46.图15为支撑件的示意图；
47.图16为托盘置入导槽的过程示意图。
具体实施方式
48.下面将结合附图1至附图16对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.需要说明，若本发明实施例中有涉及的方向以附图所展示的为准，例如以图1为准，左右方向即为托盘在烘烤过程的流动方向，图1所示的上下方向即为烤箱的上下方向。本技术方案的左右等方位均以图1所示方位为准。当基于图1所展示的方位发生变化时，对应的方向也随之改变。
50.如图1所示，本实施例一种多层烤箱，包括支架10、位于支架10上的箱体20以及设置于箱体20内部的加热装置。支架10为箱式结构，该支架10具有一个上表面101，所述箱体20便设置于所述上表面101处。应当理解，在本实施例中箱体20与支架10为可拆卸结构。即箱体20可以通过可拆装的方式实现与上表面101装配。例如通过螺纹连接的方式、扣合的方式等实现装配。
51.如图2所示，所述箱体20包括前侧板201、后侧板202和顶板203，该前侧板201、后侧板202、顶板203和上表面101围成一个左右敞开的非封闭式框式结构。其中，在左右敞开口的位置分别设置一个前门204和后门205。该前门204和后门205将框式结构围挡起来。当然，前门204和后门205上可以设置有为了实现进料、出料等作用的开口，具体可根据实际使用进行设定，具体可参照下文所述。当然，所述前门204和后门205在本实施例中为非常开式结
构。即前门204和后门205装配之后，烘烤过程不会随意执行打开、关闭操作。
52.很清楚的，作为烘烤设备箱体的基本结构，为了尽量减少热量散失，前侧板201、后侧板202和顶板203可采用保温结构和/保温材料制成。具体在本实施例不详述，当本领域普通技术人员根据本说明能够不付创造性的劳动即可实现。另外也可以在每个板的内侧面设置有保温隔热层。例如在前侧板201的内表面设置有陶瓷板。
53.另外，本实施例中，前侧板201、后侧板202、顶板203、前门204、后门205均可以通过固定在所述上表面101上的立柱实现装配固定。
54.很重要的，如图3所示和图4所示，还包括n(n为大于等于2的正整数)组支撑组件30，该n组支撑组件30设置于箱体20内并沿高度方向间隔布置，所述支撑组件30用于支撑托盘并供该托盘通过。每一层支撑组件30都用于放置托盘，托盘能够沿着该支撑组件30移动。即在工作的时候，托盘在外力的作用下将会沿着支撑组件30由一端向另一端移动。
55.n组支撑组件30是平行间隔设置的。相邻两组支撑组件30之间的空间能够让托盘通过。具体的相邻两组支撑组件30之间的距离可以根据不同的应用场合选定。一般该距离可设定为较大值，以提高产品可烘烤的使用范围，即可以适应多种不同尺寸的工件通过。该距离例如可以是20cm、30cm，但并不局限于此。
56.在本实施例中，如图3和图4所示，具有四组支撑组件30，根据不同的需求可以设定为3组、5组、6组，甚至更多，并不不局限于上述列举，可以根据不同产品设定。
57.如图5所示，该图示出支撑组件30的一种具体实施例。如该图示，每个支撑组件30包括沿托盘运动方向水平布置的第三支撑板301，该第三支撑板301与立于支架10上的第二支撑件302装配一体；其中沿托盘运动方向，所述第三支撑板301在托盘运动方向的两侧具有用于限定托盘在两侧方向移动的挡板303。在烘烤过程中，托盘沿着第三支撑板301移动，其中挡板303用于约束托盘在行进方向的两侧的位移，即通过该挡板303对托盘进行夹持，保证托盘有序的移动。挡板303与第三支撑板301可拆卸的装配在一起，例如通过螺丝固定。
58.应当理解，所述第三支撑板301可以是一个板状结构，也可以是一个方框结构。
59.优选的，在一些其他实施例中，如图6所示，除最底层支撑组件30以外的其他支撑组件30的第三支撑板301具有贯穿上下空间的镂空部304，所述镂空部304处具有一加热机构80。即通过镂空设计一方面方便加热机构80的装配，有利于减小占用的空间，减小整个烘烤设备的外形尺寸；另一方面采用镂空设计能够保证加热机构80产生的热量朝上下两个方向辐射，以满足对上下两个方向的托盘进行加热烘烤。本实施例中，多个支撑组件30处均具有一个加热机构80，即本方案的加热装置包括n-1个加热机构80。另外，当然的也可以是每个第三支撑板301均具有镂空部304，每个镂空部304均设置一个加热机构80。
60.参见图6，所述加热机构80包括多个加热管801和一个镂空的支撑架802，多个加热管801平行间隔装配在支撑架802上。该支撑架802用于与支撑组件30的第三支撑板301的镂空部304的侧面可拆卸装配，例如采用螺纹连接的方式装配。
61.如图3和图4所示，本实施例的多层烤箱还包括n(n为大于等于2的正整数)组推料机构40，一组支撑组件30对应配置一组所述推料机构40，该推料机构40位于对应的支撑组件30的托盘输入端用于推动位于该支撑组件30的托盘由输入端向输出端移动。即推料机构40的目的对位于对应支撑组件30的托盘进行推动以实现托盘的运输移动。应当理解，每个推料机构40位于支撑组件30的输入端的外侧，如图3所示，次高层的支撑组件30对应的推料
机构40位于该图3纸面显示的右侧。
62.可以理解，推料机构40每进行一次往复移动能够实现推动托盘行进一个工位位移。该工位位移取决于工件在移动方向的尺寸或者取决于装载工件的托盘的尺寸。如图7所示，该图示出了托盘在多层烤箱内烘烤时通过托盘装载的示意图。托盘放置在托盘100的料槽1001内，每个托盘100具有多个料槽1001。如图示，托盘宽度即为一个工位位移。即该托盘100在支撑组件30移动时沿着宽度方向滑动的。推料机构40每执行一个往复移动动作时即可推动位于支撑组件30上的所有托盘移动向前行走一个工位位移。
63.参见图8，该图示出了推料机构40的一种具体实施例，所述推料机构40包括推板401以及用于推动所述推板401往复移动以实现托盘在输入端向输出端方向移动的第三驱动机构402，所述第三驱动机构402固定在立于所述支架10上的第一支撑件403上。第三驱动机构402运动时，输出一个直线运动，该直线运动推动所述推板401往复移动，推板401前行时即推动支撑组件30上的所有托盘或托盘前移一个工位位移。本实施例中，第三驱动机构402可以是直线电机或气缸或丝杆滑块结构或其他任意合适的能够带动推板401平行于支撑组件30的运动即可。推板401为板状结构，该推板401沿着横跨支撑组件30的方向布置。当然该推板401的长度可小于支撑组件30的跨度尺寸，小于托盘100的长度，或等于托盘100的长度。
64.在本实施例中，所述第一支撑件403是一个龙门架，该龙门架横跨支撑组件30设置且两端与上表面101可拆卸连接在一起。具体的，由于不同位置的推料机构40高度随着对应的支撑组件30的高度而变化，因此对应的龙门架的高度也不同。优选的，在本实施例中，不同层的支撑组件30对应的推料机构40的结构是相同的，唯一不同的是第一支撑件403的高度，即龙门架的高度。当然，在一些实施例中，不同的推料机构40也可以采用不同的结构实现，只要能够实现推动托盘滑行即可，可以是现有的任意合适的结构来实现。
65.本实施例中，如图3、图4和图10以及图12所示，还包括n-1组转运机构50，相邻两组支撑组件30的其中一侧具有一个所述转运机构50，该转运机构50用于将上一层支撑组件30的输出端的托盘转运至下一层支撑组件30的输入端以将n组支撑组件30连贯成用于输送托盘的传输通道60。本方案中，两层相邻的支撑组件30之间的托盘或托盘的转运通过该转运机构50来实现。
66.应当理解，本实施例中，同一对相邻的支撑组件30仅配置一个转运机构50。具体工作时，该转运机构50接收上一个支撑组件30处由堆料机构40推过来的托盘或托盘，该转运机构50将该托盘或托盘转运至相邻的另一个支撑组件30的托盘输入端处。这样通过转运机构50即实现了两组相邻支撑组件30之间的托盘传输的连贯性。
67.详细的，如图9所示，该图示出了转运机构的一种结构示意图。所述转运机构50包括第二支撑板501和用于驱动该第二支撑板501上下往复移动的第二驱动机构502，所述第二支撑板501与托盘水平输送方向垂直布置。第二驱动机构502可以包括两套，位于支撑组件30的两侧，两套驱动机构502的输出端与所述第二支撑板501固定连接，用于驱动该第二支撑板501高度方向上下移动。第二支撑板501为板状结构，所述第二驱动机构502为直线电机或气缸或丝杆滑块结构。在一些实施例中，以最顶层为托盘输入口，最底层为托盘输出口，转运时，第二驱动机构502带动第二支撑板501上移至上一层的支撑组件30处，使得所述第二支撑板501的上表面与支撑组件30的平面位于同一平面或稍微低于所述支撑组件30的
上表面，然后在推料机构40的作用下，上层支撑组件30处的托盘或托盘被推到所述第二支撑板501的上；再在所述第二驱动机构502的作用下带动第二支撑板501复位至与下一层支撑组件30的上表面位于同一表面的位置或稍微高于该上表面的位置；最后在下层支撑组件30对应的推料机构40的作用下将第二支撑板501上的托盘或托盘推到下层支撑组件30上。如此便完成一个转运过程。
68.如图10所示，在另外的实施例中，所述第二支撑板501包括两个结构相同的限位板5011，每个限位板5011具有一个限位卡槽5012。其中，每个限位板5011对应设置在一个第二驱动机构502上。在工作时，对应的托盘两端分别落入在限位卡槽5012内，通过限位卡槽5012一方面实现对托盘的支撑，另一方面实现对托盘的限位约束。具体工作时，托盘在推料机构40的作用下落入至限位卡槽5012内，两个第二驱动机构502同时向下运动，带动托盘由上一层支撑组件30转移至下一层支撑件30处。
69.在其他实施例中，所述转运机构50还可以是一个套筒结构，具体如11所示，该转运机构的周侧为封闭式，上端503和下端504为敞口设置。如图11所示，该转运机构50的上端503的开口低于上层支撑组件30的上表面齐平或低于上层支撑组件30的上表面。该转运机构50的下端504位于下层支撑组件30的上表面。这样，上层支撑组件30处的托盘由上端503进入套筒结构，在重力作用下沿套筒结构下滑，并由下端504落至下层的支撑组件30处。这样便实现了托盘在相邻支撑组件30之间的转运。
70.优选的，本方案中n-1组所述转运机构50均位于所述箱体20内。将转运机构50设置于箱体20内则不需要在箱体20的前门和后门处开设开口，起到保温防止散热的作用。
71.在本实施例中，物料或托盘的整个运输通过支撑组件30以及推料机构40和转运机构50的动作来实现，整个运输过程稳定有序，尤其适合大尺寸工件或表面精度要求高的工件的烘烤需求。且整个过程均可以通过推料机构40和转运机构50自动实现，使得整个烘烤过程实现自动化，提高效率，降低成本。
72.在一些具体实施例中，相邻两组支撑组件30的托盘的运输方向相反。如图12所示，最顶层的托盘运输方向从左至右；次顶层的托盘运输方向由右至左；由上至下第三层的托盘运输方向由左至右；如此类推。应当理解，在本技术方案中，每一层支撑组件30的托盘的移动由对应推料机构40负责控制。具体的，根据图12所示，最顶层的支撑组件30的托盘由位于该最顶层支撑组件30的左侧的推料机构40由左向右推动实现；同理，次顶层的支撑组件30上的托盘由该次顶层支撑组件30右侧的推料机构40由右至左推动实现。如此类推，其他层的支撑组件30上的托盘的运输也由对应的推料机构40实现。
73.如图1、图3和图12所示，n组支撑组件30形成的传输通道60的托盘输入口和托盘输出口位于同一侧，例如位于图1所示的左侧。因此，支撑组件30的数量为双数。当托盘输入口和托盘输出口分设置于两侧时则支撑组件30的数量为单数。采用将托盘输入口和托盘输出口位于同一侧的方案能够实现托盘的进出位于同一侧以实现与其他加工设备衔接，以满足工厂生产线的需求。
74.如图1和图3所示，在本实施例中，最顶层的支撑组件30的托盘输入端为所述多层烤箱的托盘输入口；最底层的支撑组件30的托盘输出端为所述多层烤箱的托盘输出口。
75.如图1和图4所示，还包括用于将所述托盘输出口的托盘转运至托盘输入口的上料机构70。具体的，在本实施例中，所述托盘输入口和托盘输出口是位于同一侧的，因此，所述
上料机构70设置于托盘输入口和托盘输出口之间，用于将托盘输出口推出的托盘转运至托盘输入口处，以实现整个传输通道60的闭环循环，即实现托盘在传输通道60的循环运输。另外，需要理解，在一些实施例中，上料机构70与最顶层的支撑组件30之间具有一平板结构(图中未画出)，通过推料机构40推动上料机构70上的托盘时，该托盘将沿着所述平板结构的表面进入到所述最顶层的支撑组件30。再者，根据不同的设置，不同的支撑组件30与推料机构40之间均可以设置平板以实现托盘在推料机构40和支撑组件30之间滑动。
76.详细的，如图13和图14所示，该上料机构70包括支撑料架701以及位于支架10的上表面101下方的第一驱动机构702，所述支撑料架701位于所述托盘输出口的外侧上方，所述第一驱动机构702位于托盘输出口外侧的下方；且支撑料架701位于所述第一支撑机构702的正上方。如图13所示，第一驱动机构702和支撑料架701位于上表面101的上方和下方，且两者正对。支撑料架701投影在上表面101的区域即定义为本实施例所述的托盘输出口外侧。该托盘输出口外侧根据支撑料架701的设置位置而改变。应当理解，所述上表面101位于所述支撑料架701的正下方部分具有通孔1011，工作时，所述第一驱动机构702的驱动板能够穿过所述通孔1011处上下移动。当然，所述通孔1011小于托盘的尺寸，即保证托盘不会从通孔1011掉落。
77.当托盘由托盘输出口移动至所述支撑料架701的下方时，所述第一驱动机构702上移将所述托盘置入所述支撑料架701内以使得所述支撑料架701内的托盘整体上移一个厚度距离。即所述的第一驱动机构702用于将由箱体内输出的托盘托起并植入至所述支撑料架701内。所述支撑料架701在正常状态下用于放置位于该支撑料架701内的托盘；且该支撑料架701能够让第一驱动机构702带动托盘进入该支撑料架701的底部，并将托盘至于支撑料架701的底部。当第一驱动机构702复位时，能够保证被置入的托盘依然保留在支撑料架701的底部。通过这样的技术能够实现将箱体输出的托盘源源不断的由支撑料架701置入底部，以完成托盘在托盘输出口和托盘输入口之间的转运。
78.详细的，所述支撑料架701的上部外侧具有一个所述推料机构40，当该支撑料架701内的托盘在第一驱动机构702的作用下上移至与最顶层的支撑组件30正对时，所述推料机构40能够将所述托盘由托盘输入口推入至最顶层的支撑组件30处。即本实施例中通过一个推料机构40实现将托盘置入箱体内。另外，值得注意，上料机构70最顶端的托盘内的工件或物品可以通过人工加载的方式添加或通过机械手进行自动添加。
79.本技术上料机构70与箱体内的传输通道60构成一个用于运输托盘的循环，保证托盘在箱体内源源不断的传输，以完成对放置于托盘内的物品、工件进行烘烤。其中图12所示的箭头形成的通道即为所述传输通道60。
80.需要说明的是，本技术方案中的应用场合不限于对托盘的传输，还可以直接是工件。
81.详细的，更具体图13和图14，所述支撑料架701包括相对布置的两个导槽7011，该两个导槽7011分设沿托盘移动方向的两侧；每个导槽7011的下方靠近所述上表面101的位置具有一可转动的支撑件7012，两个支撑件7012等高设置，两个所述支撑件7012上方与托盘接触用于支撑位于导槽7011内的所有托盘。
82.当所述第一驱动机构702上移至与所述支撑件7012接触时，两侧的所述支撑件7012受压向上转动一角度使得两个支撑件7012之间的距离变大以使得所述托盘能够通过
并置入导槽7011；当第一驱动机构702复位下移后所述支撑件7012在自重作用向下转动复位并对新置入的托盘实现支撑。即所述支撑件7012受到由下至上的力时该支撑件7012可以向上翻转以留出让托盘由下先上转移的空间。当由下至上的力撤销后，支撑件7012在自重的作用或自重和位于支撑件7012上托盘压力下向下翻转复位，以实现对位于导槽7011内的托盘实现支撑。其中，置入导槽7011的托盘的两端位于导槽7011的卡槽内，实现对托盘的导向、约束作用。
83.如图14和图15所示，所述支撑件7012通过一转轴7013转动设置在固定于上表面101的基板7014上。所述支撑件7012具有限位部70121和支撑部70122，限位部70121和支撑部70122为一体结构，且呈一定角度分布，例如60
°
、90
°
或120
°
，优选限位部70121和支撑部70122垂直布置。在自然状态下，所述限位部70121的背面与所述基板7014接触，所述支撑部70122的上表面呈水平方向布置，基板7014对限位部70121产生约束，能够防止整个支撑件7012继续旋转，保证支撑部70122水平。当支撑件7012受到向上的力时支撑件7012向上翻转，两侧的支撑件7012之间的距离l2变大使得托盘能够通过。
84.如图16所示，该图示出了将一托盘置入导槽7011内时的过程示意。图中由上至下为三个状态，分别为托盘置入前、托盘置入时和托盘置入后的状态示意图，其中虚线结构为要置入导槽7011内的托盘示意图。具体工作时第一驱动机构702带动托盘上移并接触支撑件7012，支撑件7012受到由下至上的力，限位部70121和支撑部70122一同绕着转轴7013向上翻转，当翻转至一定角度时，两侧的支撑件7012之间的空间距离l2变大，大于正常状态时的距离l1，该距离l2大于托盘的长度，使得托盘能够向上通过。当托盘被置入到支撑件7012上方时，托盘与支撑件7012脱离，支撑件7012受到向上的力消失，支撑件7012在自重的作用下复位，两个支撑件7012之间的距离复位至l1，且小于托盘的长度，此后第一驱动机构702复位，导槽7011最底层的托盘在重力的作用下下移至与两个支撑件7012的支撑部70122接触，此过程即实现托盘由托盘输出口置入导槽7011内。重复上述的动作，不断增加置入导槽7011内的托盘数量，直至导槽7011内最顶层的托盘与最顶层的支撑组件30正对，此后通过推料机构40将最顶层的托盘推入至最顶层的支撑组件30内。如此便实现了托盘在托盘输入口和托盘输出口之间的转运。
85.工作过程：
86.参见图12，为了方便说明，本实施例以四层支撑组件30为例进行说明。且为了更方便表达，定义最顶层的支撑组件30为第一层，以此类推由上而下分别是第一层、第二层、第三层和第四层。
87.参考图3、图4和图12，具体工作时，上料机构70的第一驱动机构702转移一个托盘至支撑料架701内，使得支撑料架701的托盘整体上升一个托盘的厚度距离，最上层的托盘与第一层的支撑组件30的平面对齐；与此同时第一层支撑组件30和第二层支撑组件30右侧的转运机构50的第二支撑板501上移至与第一层支撑组件30的上表面齐平；此后位于上料机构70左侧的推料机构40推动支撑料架701最顶层的托盘和第一层支撑组件30上的托盘一并向右移动一个工位位移，第一层支撑组件30最右侧的托盘滑动至第一层支撑组件30右侧的第二支撑板501上；然后第二支撑板501在第二驱动机构502的作用下复位向下移动，直到第二支撑板501与第二层支撑组件30的上表面齐平；再然后，第二层支撑组件30右侧的推料机构40向左推动第二支撑板501上的托盘滑动至第二层支撑组件30上，并与此同时第二支
撑组件30上的托盘也一并向左移动一个工位位移，使得第二支撑组件30上最左侧的一个托盘滑动至该第二支撑组件30上左边的转运机构50上的第二支撑板501上；此后第二层支撑组件30左侧的转运机构50下移一个距离将托盘转运至与第三层的支撑组件30齐平的位置；再在第三层支撑组件30左侧的推料机构40的作用下移动至第三层支撑组件30上；此后过程与上述的执行过程一样，直至托盘被转移至第四层支撑组件30最左侧的位置，实现托盘输出，以完成烘烤过程。最终托盘在第四层支撑组件30右侧的推料机构40的推动作用下由右至左通过托盘输出口后向外输出。输出后的托盘被推移至托盘输出口的外侧至支撑料架701的正下方；最后第一驱动机构702上移将该托盘置入至支撑料架701内。如此便完成了整个过程。在后续的工作过程不断执行上述的过程即可。
88.应当理解，当支撑组件30的层数更多时，执行的过程如上文所述一样，不进行详述。应当理解，在整个操作过程，推料机构40、转运机构50每执行一个推料过程或转运操作后均应复位；且同一层支撑组件30两侧的推料机构40和转运机构50是按照前后顺序执行操作的，即先推料后再转料。
89.当然上述的工作过程说明以每一层支撑组件30均被托盘布满后的操作执行过程。当该多层烤箱上的托盘由第一个开始，由推料机构40重复执行直至第一层支撑组件30上布满托盘后才将第一层支撑组件30上的最右侧的托盘推动至右侧的转运机构50上并转运至第二层支撑组件30上；同理第二层支撑组件30的托盘与第一层支撑组件30的操作一样，由推料机构40和转运机构50重复交替执行操作将托盘布满第二支撑组件30；如此循环重复，直至第四层支撑组件30也布满托盘后开始重复上述的过程，直到第一个托盘由托盘输出口输出以完成第一托盘的烘烤过程。
90.上述过程仅仅作为一个具体的执行方式示例，具体操作过程不局限于此，还可以是基于本多层烤箱结构的其他执行方式，其他任意基于本发明的多层烤箱结构的简单更换操作方式的方案均应落入本发明的保护范围。
91.总之，本发明的技术方案通过推料机构40、转运机构50和多层支撑组件30实现托盘的有序自动运输，增加托盘在箱体20内的行走流程，保证烘烤时间，且采用多层支撑组件30减小了整个烤箱的尺寸；同时，本发明的运输方式适合多种不通过形态托盘的烘烤需求，不管是粉末状托盘、颗粒状托盘、大尺寸托盘、小尺寸托盘亦或是表面质量要求高的托盘，极大满足了工业使用。当然，本技术方案并不局限于工业产品的使用，还可以用于日用品的烘烤使用，例如用于烘烤面包等。任意托盘烘烤的均可采用本多层烤箱。
92.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。