一种节能型闪速旋流动态煅烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体为一种节能型闪速旋流动态煅烧炉。


背景技术：

2.煅烧炉，是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，炉型不同，在技术上就具有不同的特点，在选用时应根据原材料的种类，煅烧料和用途及由此而决定的对煅烧的不同技术要求，进行技术经济比较，因地制宜结合具体情况而定，罐式煅烧炉煅烧质量好，炭质烧损小，比较容易实现利用炭素原材料本身挥发分进行煅烧，不加或少加燃料，对煅烧能力不大的工厂是合适的，但罐式煅烧炉投资较大，劳动条件较差，环保治理较难，维修费用高，不易实现自动化操作，回转窑产能大，自动化程度高，投资相对来说少，对需要大规模煅烧的工厂是合适的，是当前国际上广泛采用的石油焦煅烧设备，其主要缺点是炭质烧损较大，维修量较大，电煅烧炉由于产能小，生产成本高，所以一般只在产能小的电炭厂或要求生产高质量的阴极炭块和高炉炭块时才选用，因为这种炉子能达到1500～2100℃的高温，使无烟煤达到半石墨化状态，用它制成的阴极炭块和高炉炭块在高温下仍能维持较高的机械强度和抗氧化性能，且因为在高温煅烧时驱除了无烟煤中的硫和酸性氧化物，而减少了与碱性杂质的反应，从而可以大大延长铝电解槽和高炉的使用寿命，但是现有的煅烧炉无法对产生的烟尘进行过滤净化，可能会对空气和使用者的身体造成危害，大大的增加了使用时的危害，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能型闪速旋流动态煅烧炉，具备过滤净化效果好的优点，解决了现有的煅烧炉无法对产生的烟尘进行过滤净化，可能会对空气和使用者的身体造成危害，大大的增加了使用时的危害的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型闪速旋流动态煅烧炉，包括气泵，所述气泵的输入端通过管道连通有煅烧炉本体，所述气泵的输入端通过管道且位于煅烧炉本体的内腔连通有吸风盘，所述气泵的输出端连通有过滤箱，所述过滤箱外表面的两侧均固定安装有水箱，所述水箱内腔顶部的两侧通过支架固定安装有第二过滤板，所述水箱内腔相互靠近的一端通过支架固定安装有输送泵，所述输送泵的输出端固定安装有输送管，所述输送管的输出口且位于过滤箱的内腔连通有喷头，所述过滤箱内腔的上端固定安装有过滤网，所述过滤箱内腔的顶部固定安装有输送箱，所述输送箱内腔的上端固定安装有第一过滤板，所述过滤箱内腔的两侧通过支架固定安装有电机，所述电机输出端的两侧均固定安装有扇叶。
5.优选的，所述过滤箱的正表面活动安装有箱门，所述箱门正表面的右端固定安装有开关。
6.优选的，所述过滤箱右侧的下端固定安装有排水管，所述排水管的顶部固定安装
有阀门。
7.优选的，所述水箱的正表面固定安装有第一透明窗，所述水箱的顶部固定安装有进水管。
8.优选的，所述煅烧炉本体的正表面固定安装有第二透明窗，所述煅烧炉本体的顶部固定安装有进料管。
9.优选的，所述煅烧炉本体的底部固定安装有底座，所述底座底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有防滑套。
10.优选的，所述喷头相互远离一端的两侧均固定安装有固定支架，所述固定支架相互远离的一端固定安装于过滤箱内腔的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过气泵和吸风盘的设置，达到了对煅烧炉本体内的烟尘排入过滤箱内的效果，通过第二过滤板的设置，可以将排入的水进行过滤净化处理，通过输送泵和输送管的设置，达到了对过滤净化后的水排入喷头内的效果，通过过滤网的设置，达到了对水体净化后的空气进行初次过滤的效果，通过电机和扇叶的设置，达到了对初次净化后的空气输送至输送箱内的效果，通过第一过滤板的设置，达到了对空气进行二次过滤净化的效果。
13.2、本实用新型通过箱门和开关的设置，便于使用者对过滤箱进行日常维修，通过第一透明窗的设置，便于使用者观察水箱内的水位，通过排水管和阀门的设置，便于使用者对长时间使用的水进行排放，通过底座、支撑柱和防滑套的设置，达到了对整体进行支撑的效果，通过固定支架的设置，达到了对喷头进行支撑的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中的煅烧炉本体结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中的过滤箱结构示意图。
17.图中：1、过滤箱；2、输送箱；3、开关；4、进水管；5、水箱；6、第一透明窗；7、阀门；8、排水管；9、底座；10、支撑柱；11、防滑套；12、气泵；13、煅烧炉本体；14、第二透明窗；15、进料管；16、箱门；17、吸风盘；18、第一过滤板；19、电机；20、扇叶；21、过滤网；22、输送管；23、喷头；24、固定支架；25、输送泵；26、第二过滤板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种节能型闪速旋流动态煅烧炉，包括气泵12，气泵12的输入端通过管道连通有煅烧炉本体13，煅烧炉本体13的正表面固定安装有第二透明窗14，煅烧炉本体13的顶部固定安装有进料管15，煅烧炉本体13的底部固定安装有底座9，底座9底部的两侧均固定安装有支撑柱10，支撑柱10的底部固定安装有防滑套11，通过底座9、支撑柱10和
防滑套11的设置，达到了对整体进行支撑的效果，气泵12的输入端通过管道且位于煅烧炉本体13的内腔连通有吸风盘17，气泵12的输出端连通有过滤箱1，过滤箱1的正表面活动安装有箱门16，箱门16正表面的右端固定安装有开关3，通过箱门16和开关3的设置，便于使用者对过滤箱1进行日常维修，过滤箱1右侧的下端固定安装有排水管8，排水管8的顶部固定安装有阀门7，通过排水管8和阀门7的设置，便于使用者对长时间使用的水进行排放，过滤箱1外表面的两侧均固定安装有水箱5，水箱5的正表面固定安装有第一透明窗6，通过第一透明窗6的设置，便于使用者观察水箱5内的水位，水箱5的顶部固定安装有进水管4，水箱5内腔顶部的两侧通过支架固定安装有第二过滤板26，水箱5内腔相互靠近的一端通过支架固定安装有输送泵25，输送泵25的输出端固定安装有输送管22，输送管22的输出口且位于过滤箱1的内腔连通有喷头23，喷头23相互远离一端的两侧均固定安装有固定支架24，通过固定支架24的设置，达到了对喷头23进行支撑的效果，固定支架24相互远离的一端固定安装于过滤箱1内腔的两侧，过滤箱1内腔的上端固定安装有过滤网21，过滤箱1内腔的顶部固定安装有输送箱2，输送箱2内腔的上端固定安装有第一过滤板18，过滤箱1内腔的两侧通过支架固定安装有电机19，电机19输出端的两侧均固定安装有扇叶20，通过气泵12和吸风盘17的设置，达到了对煅烧炉本体13内的烟尘排入过滤箱1内的效果，通过第二过滤板26的设置，可以将排入的水进行过滤净化处理，通过输送泵25和输送管22的设置，达到了对过滤净化后的水排入喷头23内的效果，通过过滤网21的设置，达到了对水体净化后的空气进行初次过滤的效果，通过电机19和扇叶20的设置，达到了对初次净化后的空气输送至输送箱2内的效果，通过第一过滤板18的设置，达到了对空气进行二次过滤净化的效果。
20.使用时，通过启动气泵12工作带动煅烧炉本体13内的烟尘通过吸风盘17输送至过滤箱1内，同时通过第二过滤板26对进水管4排入的水进行过滤净化处理，同时通过启动输送泵25工作带动过滤净化后水通过输送管22排入喷头23内，同时通过喷头23对排入的烟尘进行水体降尘，同时上升的气流通过过滤网21进行初次净化，同时通过启动电机19工作带动扇叶20进行旋转，扇叶20旋转带动初次净化后的空气输送至输送箱2内，同时通过第一过滤板18对排入的空气进行多重净化。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。