圆锥体红外线陶瓷多孔板的制作方法

1.本实用新型涉及红外陶瓷多孔板技术领域，尤其涉及圆锥体红外线陶瓷多孔板。


背景技术：

2.目前红外线陶瓷多孔板基本都是平面加花纹的，热量只能往一定扇形面积内辐射，使得加热范围受到一定制约，现需要设计一款红外线陶瓷多孔板用于解决以上的陶瓷多孔板的缺点。
3.现有专利（cn212108389u）公开了一种红外线燃烧器，包括：一多孔陶瓷板，用于对外辐射加热；一外环混合腔，产生外环火焰用于加热多孔陶瓷板；一内环混合腔，产生内环火焰用于加热多孔陶瓷板；一与外环混合腔相通的外环文氏管；一与内环混合腔相通的内环文氏管；外环混合腔由相互独立的外环上混合腔和外环下混合腔连接组成，内环混合腔由相互独立的内环上混合腔和内环下混合腔连接组成，外环下混合腔和内环下混合腔、以及外环文氏管和内环文氏管通过整体拉伸上下扣接形成腔体和管体。本实用新型红外线燃烧器，能够有效提高燃烧效率，降低干烟气中有害物质浓度，同时既可加大红外线燃烧器的功率，又极大降低回火概率，提高燃烧稳定性和安全性。
4.该实用新型缺点是陶瓷多孔板依旧是常规的板式，热能用率较低，产生的能量容易逸散，能量的利用率较低，且相对应的结构较为复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆锥体红外线陶瓷多孔板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：圆锥体红外线陶瓷多孔板，包括反射盖和燃气管道，所述反射盖的上端开设有圆形通孔，所述反射盖的上端位于圆形通孔的位置固定连接有上定位架，所述燃气管道的上端固定连接下定位架，所述下定位架和上定位架之间固定连接有陶瓷多孔板，所述燃气管道的底端固定连接有煤气瓶罩，所述煤气瓶罩固定连接在底座的上端。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述上定位架的底端和下定位架的上端均开设有凹槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述陶瓷多孔板和凹槽相互配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述燃气管道的上端靠近下定位架的位置固定连接有小网座。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述下定位架的底端固定连接有大网座。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述大网座和小网座之间固定连接有进气网。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述燃气管道的上端靠近下定位架的位置固定连接有控制阀。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述陶瓷多孔板的内侧固定设置有发火网，所
述发火网的底端和大网座固定连接。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该实用新型中，反射盖的设计使得锥形陶瓷多孔板另一侧散发的能量被反射而回，具有明显的保温作用，能量的流失率低，使得相同的做工下，该设计的多孔板能量消耗更低。
16.2、该实用新型中，上定位架、下定位架和凹槽组成了多孔板的安装结构，在该结构中，上定位架固定在反射盖上开设的圆孔内，下定位架固定在进气网的上端，上定位架和下定位架对应陶瓷多孔板的位置开设有凹槽，陶瓷多孔板的上下端均和凹槽相互配合，通过该种设计使得陶瓷多孔板的安装不再局限于拉伸搪瓷安装，无需粘结，安装更为方便，同时上定位架和下定位架也起到了加强气密性的作用。
17.3、该实用新型中，陶瓷多孔板的外观设计成倒圆锥状，通过针对特定的红外线多孔板用不同于现有的工艺方式制成圆锥体的陶瓷多孔板，应用于室内外取暖烧烤加热领域，使得热量能够360度环形和向上无死角辐射，减少能耗。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的圆锥体红外线陶瓷多孔板的正视图；
19.图2为本实用新型提出的圆锥体红外线陶瓷多孔板的剖视图；
20.图3为本实用新型提出的圆锥体红外线陶瓷多孔板的上部分爆炸示意图图；
21.图4为本实用新型提出的圆锥体红外线陶瓷多孔板的陶瓷多孔板轴测图；
22.图5为本实用新型提出的圆锥体红外线陶瓷多孔板的陶瓷多孔板剖视图。
23.图例说明：
24.1、陶瓷多孔板；2、上定位架；3、反射盖；4、下定位架；5、大网座；6、进气网；7、燃气管道；8、煤气瓶罩；9、底座；10、小网座；11、控制阀；12、发火网；13、凹槽；14、圆形通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：圆锥体红外线陶瓷多孔板，包括反射
盖3和燃气管道7，反射盖3的设计使得陶瓷多孔板1另一侧散发的能量被反射而回，具有明显的保温作用，能量的流失率低，使得相同的做工下，多孔板能量消耗更低，反射盖3的上端开设有圆形通孔14，反射盖3的上端位于圆形通孔14的位置固定连接有上定位架2，燃气管道7的上端固定连接有下定位架4，下定位架4和上定位架2之间固定连接有陶瓷多孔板1，通过该种连接方式使得陶瓷多孔板1的安装不再局限于拉伸搪瓷安装，无需粘结，安装更为方便，上定位架2和下定位架4也起到了加强气密性的作用，同时陶瓷多孔板1的外观设计成倒圆锥状，通过针对特定的红外线多孔板用不同于现有的工艺方式制成圆锥体的陶瓷多孔板1，应用于室内外取暖烧烤加热领域，使得热量能够360度环形和向上无死角辐射，减少能耗，燃气管道7的底端固定连接有煤气瓶罩8，煤气瓶罩8固定连接在底座9的上端。
28.上定位架2的底端和下定位架4的上端均开设有凹槽13，陶瓷多孔板1和凹槽13相互配合，该连接方式便于拆装，结构更加简单，燃气管道7的上端靠近下定位架4的位置固定连接有小网座10，下定位架4的底端固定连接有大网座5，大网座5和小网座10之间固定连接有进气网6，燃气管道7的上端靠近下定位架4的位置固定连接有控制阀11，控制阀11起到了控制燃气流量大小的作用，进而起到了控制发热强度的作用，陶瓷多孔板1的内侧固定设置有发火网12，发火网12的底端和大网座5固定连接。
29.工作原理：该设计的装置在组装时，在底座9上固定连接煤气瓶罩8，煤气瓶罩8内固定设置有燃气罐，燃气罐的上端固定连接有燃气管道7，燃气管道7的上端管身通过固定设置的小网座10固定连接有进气网6，燃气管道7的管身位于进气网6的位置固定设置有控制阀11，燃气管道7的顶端密封固定连接有下定位架4，下定位架4的顶端通过开设的凹槽13和陶瓷多孔板1的底端相互配合，将陶瓷多孔板1卡接在下定位架4上，将固定连接有上定位架2的反射盖3对准位置固定在陶瓷多孔板1的上端，完成整体的安装，在该设计中，通过设计的反射盖3可以避免陶瓷多孔板1的能量逸散，减小了能量消耗，同时呈倒圆锥外观设计的陶瓷多孔板1使得热量能够360度环形和向上无死角辐射，减少能耗。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。