聚乙烯低温耐穿刺包装膜加工用储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜技术领域，尤其涉及聚乙烯低温耐穿刺包装膜加工用储存装置。


背景技术：

2.pvb中间膜是半透明的薄膜，pvb中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层pvb薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。pvb夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。
3.现有的膜片在生产完成后，需要将膜片收卷缠绕在收卷辊上，实现膜片的暂时收集，但是由于一次性收卷的量过多，导致收卷辊的重量增加，进而在进行收卷辊的搬运储存时较为麻烦，并且现有的储存方式法多是采用堆放的方式，拿取时容易造成其他位置的收卷辊松动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的膜片在生产完成后，需要将膜片收卷缠绕在收卷辊上，实现膜片的暂时收集，但是由于一次性收卷的量过多，导致收卷辊的重量增加，进而在进行收卷辊的搬运储存时较为麻烦，并且现有的储存方式法多是采用堆放的方式，拿取时容易造成其他位置的收卷辊松动的问题，而提出的聚乙烯低温耐穿刺包装膜加工用储存装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：聚乙烯低温耐穿刺包装膜加工用储存装置，包括收纳架，所述收纳架的两侧内表面分别开设有若干均匀分布的通槽，且收纳架的两侧外表面前侧位置分别固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部远离收纳架的一侧中心处开设有滑槽，所述收纳架的前表面底部两侧位置分别转动连接有安装件，所述安装件的两侧内表面顶部和底部位置分别转动连接有链轮，且安装件远离收纳架的一侧外表面顶部位置固定连接有电机，两个所述链轮的外表面啮合连接有链条，所述链条的外表面固定连接有若干均匀分布的连接件，所述连接件的顶部中心处转动连接有支撑板，所述安装件靠近收纳架的一侧外表面中心处开设有导槽，所述导槽的内表面顶部位置滑动连接有导块，所述滑槽的内表面位于导块的位置滑动连接有t型块，所述收纳架的两侧外表面底部后侧位置转动连接有液压杆。
6.优选的，所述电机的驱动端贯穿安装件的表面与顶部位置的链轮的表面中心处固定连接。
7.优选的，所述t型块的表面与导块的表面转动连接，所述导块呈t型设置。
8.优选的，所述滑槽和导槽的截面呈t型设置。
9.优选的，所述液压杆的驱动端与安装件远离收纳架的一侧中心处转动连接。
10.优选的，所述支撑板的表面与安装件的内表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置液压杆，便于通过液压杆伸缩实现安装件的倾斜度调整，并且通过安装件表面的电机驱动实现链轮带动链条旋转，进而实现链条表面的若干连接件旋转，并且通过旋转支撑板呈水平状态，便于通过支撑板实现收卷辊两端的放置，进而通过链条运行以及通过安装件的倾斜度调整实现收卷辊自动上升至某一通槽的位置，进而便于通过通槽实现收卷辊的地洞收集，保证顺利收纳的同时，也保证了堆放的安全性，放置拿取其中一个收卷辊时，其他位置的收卷辊晃动。
13.2、本实用新型中，通过设置导槽和滑槽，便于通过t型设置的导槽和滑槽实现t型块和导块的位置安装，并且通过t型块与导块的转动连接实现安装件与收纳架的相对位置固定，防止安装件在倾斜度调整时脱离收纳架，造成设备损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型提出聚乙烯低温耐穿刺包装膜加工用储存装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出聚乙烯低温耐穿刺包装膜加工用储存装置图1的剖视结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图；
17.图4为图2中b处的放大图。
18.图例说明：1、收纳架；2、液压杆；3、安装件；4、通槽；5、链轮；6、链条；7、电机；8、连接件；9、支撑板；10、支撑柱；11、t型块；12、导槽；13、导块；14、滑槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，聚乙烯低温耐穿刺包装膜加工用储存装置，包括收纳架1，收纳架1的两侧内表面分别开设有若干均匀分布的通槽4，且收纳架1的两侧外表面前侧位置分别固定连接有支撑柱10，收纳架1的前表面底部两侧位置分别转动连接有安装件3，安装件3的两侧内表面顶部和底部位置分别转动连接有链轮5，且安装件3远离收纳架1的一侧外表面顶部位置固定连接有电机7，电机7的驱动端贯穿安装件3的表面与顶部位置的链轮5的表面中心处固定连接，两个链轮5的外表面啮合连接有链条6，链条6的外表面固定连接有若干均匀分布的连接件8，连接件8的顶部中心处转动连接有支撑板9，支撑板9的表面与安装件3的内表面滑动连接，收纳架1的两侧外表面底部后侧位置转动连接有液压杆2，液压杆2的驱动端与安装件3远离收纳架1的一侧中心处转动连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，设置的若干通槽4便于实现收卷辊两端的支撑，进而便于实现多个收卷辊实现均匀有序的放置，并且通过设置的支撑柱10便于实现收纳架1前表面两侧的位置支撑，避免因为收卷辊的重量影响导致通槽4前侧位置的间隙减小，并且
设置的收纳架1便于实现安装件3的位置固定，并且设置的安装件3的表面与液压杆2的伸缩端转动连接，利用液压杆2与收纳架1的转动连接，便于随着液压杆2的伸缩实现安装件3较低倾斜调整，即实现与不同位置的通槽4配合，而通过电机7的驱动作用，实现安装件3内表面设置的链轮5和链条6旋转，以及链条6表面的连接件8和支撑板9旋转，并且通过支撑板9与连接件8的转动连接，便于实现支撑板9旋转实现角度调整。
23.实施例2，如图1-4所示，支撑柱10的顶部远离收纳架1的一侧中心处开设有滑槽14，安装件3靠近收纳架1的一侧外表面中心处开设有导槽12，导槽12的内表面顶部位置滑动连接有导块13，滑槽14的内表面位于导块13的位置滑动连接有t型块11，t型块11的表面与导块13的表面转动连接，导块13呈t型设置，滑槽14和导槽12的截面呈t型设置。
24.其整个实施例2达到的效果为，t型设置的滑槽14和导槽12便于实现t型块11和导块13的位置安装，并且设置的t型块11和导块13互相转动连接的同时，也呈t型设置，因此t型块11和导块13可以在滑槽14和导槽12上下滑动的同时也可以旋转，进而随着安装件3的倾斜度调整实现因此t型块11和导块13升降，并且便于实现安装件3与支撑柱10的相对位置固定，即保证安装件3只能沿着支撑柱10的表面角度倾斜。
25.工作原理，将收纳架1放置在相应的位置，然后液压杆2伸缩实现安装件3的角度倾斜调整，电机7驱动实现链轮5旋转带动链条6旋转，以及链条6表面的连接件8和支撑板9旋转，并且通过支撑板9与连接件8的转动连接，实现支撑板9旋转至水平状态，将收卷辊的两端放置在收纳架1的前侧，并且通过两个支撑板9实现两端的支撑，并且随着支撑板9的移动实现收卷辊移动至相应的通槽4的位置，人员手动推动实现收卷辊进入通槽4内，然后拨动支撑板9至竖直状态，进而便于支撑板9顺利的通过安装件3的内表面。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。