一种高精度小型自动割胶机的制作方法

1.本实用新型涉及割胶机领域，尤其涉及一种高精度小型自动割胶机。


背景技术：

2.切胶机是一种橡胶的加工设备，也称割胶机，其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块，橡胶是一种高弹性和韧性的固体，加工规模不同，加工条件不同，橡胶的品种和性能不同，因此切胶机有多种规格和性能的品种，选购和使用时要密切根据需要进行选择和操控。
3.目前，目前的割胶作业过程中，自动割胶机的应用日趋广泛，然而，现有的自动割胶机虽然能够实现自动切削，但是割胶精度较差，不能准确的达到割胶所需要的预设值，严重制约了割胶作业的整体效果和操作效率，并且体积较大，占地空间大，难以进行后期维护，进而降低了现有的自动割胶机的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高精度小型自动割胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度小型自动割胶机，包括底板与胶管，所述底板外表壁固定连接有滑轨与气缸，滑轨外表壁滑动连接有直线轴承，直线轴承顶部通过挡板固定连接有压块，压块底部与气缸顶部固定连接，底板外表壁通过弧形槽与胶管外表壁抵接，底板后端面通过u型螺栓与胶管外表壁固定连接，且u型螺栓通过连接块与底板后端面固定连接，底板外表壁通过固定块固定连接有导轨，导轨内表壁滑动连接有切割大刀与切割小刀，且切割大刀、切割小刀与压块、直线轴承之间设有用于便于刀片安装拆卸的卡合机构。
7.优选地，所述卡合机构包括有圆块，圆块底部通过横杆固定连接有连接杆，连接杆底部固定连接有卡合块，连接杆外部套设有弹簧，且弹簧设于卡合块与压块之间，卡合块通过卡合槽与切割大刀、切割小刀、直线轴承卡合连接，且压块、切割大刀、切割小刀与直线轴承外表壁均开设有相同大小的卡合槽。
8.优选地，所述卡合块外表壁开设有四组条形槽，且卡合槽内表壁对应固定连接有四组凸起块。
9.优选地，所述圆块内部开设有圆孔，且圆块外表壁设有粗糙纹理。
10.优选地，所述弧形槽半径与胶管半径相同，且弧形槽内表壁设有弹性垫片。
11.优选地，所述切割大刀、切割小刀远离导轨的一侧通过滑槽与直线轴承内表壁滑动连接，且切割大刀、切割小刀分别与两组挡板抵接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本技术通过在切割机上设有切割大刀与切割小刀，提高了割胶作业的精度，同时提高了装置使用的灵活性，使用时，胶管中挤出胶，刀片在胶管口处进行切割，气缸带动切
割大刀与切割小刀同时进行割胶，切割大刀、切割小刀一侧与压块、直线轴承卡合，一侧在导轨中滑动，当重量快达到预设标准时，切割大刀的驱动气缸停止运作，切割小刀继续进行割胶作业，直到达到标准重量，另外，切割大刀与切割小刀便于安装拆卸维护，拆卸时，拉动压块，压块带动连接杆上移，连接杆上移带动卡合块上移，直到卡合块脱离与直线轴承、切割大刀，切割小刀的卡合，便可将切割大刀、切割小刀拆卸下来，操作简单便捷，且切胶机整体体积小，占地空间小，便于安装拆卸与维护，进而提高了现有自动割胶机的使用效果。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的底板结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的底板背面结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的压块结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例提供的导轨结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、滑轨；3、固定块；4、气缸；5、切割小刀；6、切割大刀；7、胶管；8、u型螺栓；9、连接块；10、弧形槽；11、直线轴承；12、压块；13、连接杆；14、弹簧；15、卡合块；16、圆块；17、导轨；18、卡合槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种高精度小型自动割胶机，包括底板1与胶管7，底板1外表壁固定连接有滑轨2与气缸4，滑轨2外表壁滑动连接有直线轴承11，直线轴承11顶部通过挡板固定连接有压块12，压块12底部与气缸4顶部固定连接，底板1外表壁通过弧形槽10与胶管7外表壁抵接，底板1后端面通过u型螺栓8与胶管7外表壁固定连接，且u型螺栓8通过连接块9与底板1后端面固定连接，底板1外表壁通过固定块3固定连接有导轨17，导轨17内表壁滑动连接有切割大刀6与切割小刀5，且切割大刀6、切割小刀5与压块12、直线轴承11之间设有用于便于刀片安装拆卸的卡合机构；
23.在切割机上设有切割大刀6与切割小刀5，提高了割胶作业的精度，同时提高了装置使用的灵活性，使用时，胶管7中挤出胶，刀片在胶管7口处进行切割，开始时，气缸4带动切割大刀6与切割小刀5同时进行割胶，切割大刀6、切割小刀5一侧与压块12、直线轴承11卡合，一侧在导轨17中滑动，称重系统反馈信息在快达到预设重量时系统控制电磁阀停止切割大刀6的切割，切割大刀6的驱动气缸4停止运作，切割小刀5继续进行割胶作业，最终达到预审割胶重量后停止割胶，进而提高了现有自动割胶机的使用效果。
24.具体的，如图1所示，卡合机构包括有圆块16，圆块16底部通过横杆固定连接有连接杆13，连接杆13底部固定连接有卡合块15，连接杆13外部套设有弹簧14，且弹簧14设于卡合块15与压块12之间，卡合块15通过卡合槽18与切割大刀6、切割小刀5、直线轴承11卡合连
接，且压块12、切割大刀6、切割小刀5与直线轴承11外表壁均开设有相同大小的卡合槽18，另外，切割大刀6与切割小刀5便于安装拆卸维护，拆卸时，拉动压块12，压块12带动连接杆13上移，连接杆13上移带动卡合块15上移，直到卡合块15脱离与直线轴承11、切割大刀6，切割小刀5的卡合，便可将切割大刀6、切割小刀5拆卸下来，操作简单便捷，且切胶机整体体积小，占地空间小，便于安装拆卸与维护，并且自动割胶机的操作简便易行且精确高效，能够有效降低工作人员劳动强度，并提高割胶作业精度和作业效率，进而提高了现有自动割胶机的使用效果。
25.具体的，如图3所示，卡合块15外表壁开设有四组条形槽，且卡合槽18内表壁对应固定连接有四组凸起块，增强卡合块15与卡合槽18之间的紧固程度，同时避免卡合块15在卡合槽18中发生转动、偏移，圆块16内部开设有圆孔，使用者在拆卸时，手部手指可以插入圆孔，借助这个受力点，更容易拉动圆块16，且圆块16外表壁设有粗糙纹理，弧形槽10半径与胶管7半径相同，便于这个割胶机固定在胶管7上，且弧形槽10内表壁设有弹性垫片，保护胶管7，避免胶管7外部受到割胶机的挤压而损坏。
26.具体的，如图3所示，切割大刀6、切割小刀5远离导轨17的一侧通过滑槽与直线轴承11内表壁滑动连接，且切割大刀6、切割小刀5分别与两组挡板抵接，当切割大刀6、切割小刀5与挡板抵接时，说明压块12、直线轴承11、切割大刀6、切割小刀5上的卡合槽18对应一致，此时可放开圆块16，卡合块15与卡合槽18卡合，将切割大刀6、切割小刀5固定在直线轴承11与压块12之间。
27.具体实施方式，本实施例所提供的通过在切割机上设有切割大刀6与切割小刀5，提高了割胶作业的精度，同时提高了装置使用的灵活性，使用时，胶管7中挤出胶，刀片在胶管7口处进行切割，开始时，气缸4带动切割大刀6与切割小刀5同时进行割胶，切割大刀6、切割小刀5一侧与压块12、直线轴承11卡合，一侧在导轨17中滑动，称重系统反馈信息在快达到预设重量时系统控制电磁阀停止切割大刀6的切割，切割大刀6的驱动气缸4停止运作，切割小刀5继续进行割胶作业，最终达到预审割胶重量后停止割胶，另外，切割大刀6与切割小刀5便于安装拆卸维护，拆卸时，拉动压块12，压块12带动连接杆13上移，连接杆13上移带动卡合块15上移，直到卡合块15脱离与直线轴承11、切割大刀6，切割小刀5的卡合，便可将切割大刀6、切割小刀5拆卸下来，操作简单便捷，且切胶机整体体积小，占地空间小，便于安装拆卸与维护，并且自动割胶机的操作简便易行且精确高效，能够有效降低工作人员劳动强度，并提高割胶作业精度和作业效率，进而提高了现有自动割胶机的使用效果。
28.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。