一种双侧双工位立式夹持的塑胶件外形检测用具的制作方法

1.本实用新型属于检测用具技术领域，具体涉及一种双侧双工位立式夹持的塑胶件外形检测用具。


背景技术：

2.科技的进步影响着社会的经济并改变着人们的生活方式特别是在塑胶领域，由塑胶制成的产品广泛应用在寻常百姓家，例如汽车导航的塑胶外壳或者汽车导航的操作面板框架等。
3.在工业生产中对塑胶件生产的产品要有质量要求,因此在生产时需要对塑胶件的外形进行检测，现有的检测用具大多采用单个工位，在实际使用中，为了快速对塑胶件进行检测，需要配置多个检测用具，不仅占用更多的面积，而且导致检测成本增加。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双侧双工位立式夹持的塑胶件外形检测用具，该检测用具旨在解决现有技术下的检测用具大多采用单个工位，在实际使用中，为了快速对塑胶件进行检测，需要配置多个检测用具，不仅占用更多的面积，而且导致检测成本增加的技术问题。
6.（2）技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种双侧双工位立式夹持的塑胶件外形检测用具，该检测用具包括底架；所述底架上方的前后两侧设置有两个安装立板，两个所述安装立板相远离的一侧均设置有塑胶件，所述塑胶件的外侧设置有多个第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱均与安装立板固定连接，所述第一立柱的一端设置有翻转夹持组件，所述第二立柱的一端设置有快速夹持组件，所述塑胶件的左侧设置有检测组件。
8.使用本技术方案的检测用具时，先松开翻转夹持组件和快速夹持组件，首先将塑胶件贴在安装立板上，然后搬动u型把手绕底端的销轴旋转，u型把手在旋转的过程中通过活动杆带动连接柱旋转，连接柱在旋转的过程中带动夹持爪将塑胶件快速压紧，然后转动支撑杆绕凹槽内的销轴旋转，支撑杆在旋转的过程中能够带动连接杆和压紧板移动将塑胶件进一步压紧，然后旋转锁紧杆带动丝杆旋转对支撑杆进行限位，最后通过检测百分表对夹装的塑胶件进行检测。
9.优选地，所述安装立板上表面的左右两侧均安装有吊环，所述吊环与安装立板螺纹连接，吊环方便对该检测用具进行吊装。
10.进一步的，两个所述安装立板相靠近的一侧固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的底端与底架固定连接，支撑柱方便将安装立板固定连接在底架上。
11.更进一步的，所述翻转夹持组件包括固定座、支撑杆、连接杆、锁紧杆和丝杆，所述
固定座的一端与第一立柱固定连接，所述固定座的另一端开设有凹槽，所述支撑杆的一端通过销轴转动连接在凹槽的内部，所述支撑杆的另一端与连接杆固定连接，所述连接杆远离支撑杆的一端固定连接有压紧板，所述丝杆的一端与锁紧杆固定连接，所述丝杆的另一端贯穿凹槽的内壁并与支撑杆顶紧，所述丝杆与固定座螺纹连接，转动支撑杆绕凹槽内的销轴旋转，支撑杆在旋转的过程中能够带动连接杆和压紧板移动将塑胶件压紧，然后旋转锁紧杆带动丝杆旋转对支撑杆进行限位，从而进一步对塑胶件进行夹持固定。
12.更进一步的，所述快速夹持组件包括u型把手、固定块、连接柱和活动杆，所述固定块与第二立柱固定连接，所述u型把手的一端通过销轴与固定块转动连接，所述连接柱的一端通过销轴与固定块转动连接，所述连接柱的另一端固定连接有夹持爪，所述活动杆的一端通过销轴与连接柱转动连接，所述活动杆的另一端通过销轴与u型把手转动连接，搬动u型把手绕底端的销轴旋转，u型把手在旋转的过程中通过活动杆带动连接柱旋转，连接柱在旋转的过程中带动夹持爪将塑胶件快速压紧。
13.更进一步的，所述检测组件包括第三立柱和检测百分表，所述第三立柱的一端与安装立板固定连接，所述第三立柱的另一端开设有通孔，所述检测百分表设置在通孔的内部，第三立柱方便将检测百分表安装在安装立板上，通过检测百分表对夹装的塑胶件进行检测。
14.更进一步的，所述底架的上表面左侧安装有用于对检测百分表对零调整的对零块，检测百分表对零调整后便于对塑胶件进行检测。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型的检测用具通过将塑胶件贴在安装立板上，然后搬动u型把手绕底端的销轴旋转，u型把手在旋转的过程中通过活动杆带动连接柱旋转，连接柱在旋转的过程中带动夹持爪将塑胶件快速压紧，然后转动支撑杆绕凹槽内的销轴旋转，支撑杆在旋转的过程中能够带动连接杆和压紧板移动将塑胶件进一步压紧，最后旋转锁紧杆带动丝杆旋转对支撑杆进行限位，从而快速的的对塑胶件进行固定，检测更加的方便；
18.2、本实用新型的检测用具通过在底架的上方设置两个安装立板，并且两个所述安装立板相远离的一侧均设置有待检测的塑胶件，采用双侧双工位检测的形式，充分利用底架上的空间对塑胶件进行检测，从而减少配置的检测用具数量，不仅占用更少的面积，而且降低了检测成本。
附图说明
19.图1为本实用新型装置一种具体实施方式的立体示意图；
20.图2为本实用新型装置一种具体实施方式的俯视示意图图；
21.图3为本实用新型装置一种具体实施方式的图1中a处的放大示意图；
22.图4为本实用新型装置一种具体实施方式的翻转夹持组件的立体示意图；
23.图5为本实用新型装置一种具体实施方式的快速夹持组件的立体示意图。
24.附图中的标记为：1、底架；2、安装立板；3、塑胶件；4、第一立柱；5、第二立柱；6、翻转夹持组件；7、快速夹持组件；8、检测组件；9、对零块；201、吊环；202、支撑柱；601、固定座；602、支撑杆；603、连接杆；604、锁紧杆；605、丝杆；606、凹槽；607、压紧板；701、u型把手；
702、固定块；703、连接柱；704、活动杆；705、夹持爪；801、第三立柱；802、检测百分表。
具体实施方式
25.本具体实施方式是一种双侧双工位立式夹持的塑胶件外形检测用具，其结构示意图如图1-5所示，该检测用具包括底架1；底架1上方的前后两侧设置有两个安装立板2，两个安装立板2相远离的一侧均设置有塑胶件3，塑胶件3的外侧设置有多个第一立柱4和第二立柱5，第一立柱4和第二立柱5均与安装立板2固定连接，第一立柱4的一端设置有翻转夹持组件6，第二立柱5的一端设置有快速夹持组件7，塑胶件3的左侧设置有检测组件8。
26.针对本具体实施方式，安装立板2的型号和规格可以根据需要进行设定。
27.其中，安装立板2上表面的左右两侧均安装有吊环201，吊环201与安装立板2螺纹连接，两个安装立板2相靠近的一侧固定连接有两个支撑柱202，支撑柱202的底端与底架1固定连接。
28.此外，翻转夹持组件6包括固定座601、支撑杆602、连接杆603、锁紧杆604和丝杆605，固定座601的一端与第一立柱4固定连接，固定座601的另一端开设有凹槽606，支撑杆602的一端通过销轴转动连接在凹槽606的内部，支撑杆602的另一端与连接杆603固定连接，连接杆603远离支撑杆602的一端固定连接有压紧板607，丝杆605的一端与锁紧杆604固定连接，丝杆605的另一端贯穿凹槽606的内壁并与支撑杆602顶紧，丝杆605与固定座601螺纹连接。
29.其中，快速夹持组件7包括u型把手701、固定块702、连接柱703和活动杆704，固定块702与第二立柱5固定连接，u型把手701的一端通过销轴与固定块702转动连接，连接柱703的一端通过销轴与固定块702转动连接，连接柱703的另一端固定连接有夹持爪705，活动杆704的一端通过销轴与连接柱703转动连接，活动杆704的另一端通过销轴与u型把手701转动连接。
30.此外，检测组件8包括第三立柱801和检测百分表802，第三立柱801的一端与安装立板2固定连接，第三立柱801的另一端开设有通孔，检测百分表802设置在通孔的内部，底架1的上表面左侧安装有用于对检测百分表802对零调整的对零块9。
31.该检测用具其立体示意图如图1所示，其翻转夹持组件6的立体图如图4所示，其快速夹持组件7的立体图如图5所示。
32.在此还需要特别说明的是，第一立柱4和第二立柱5的数量可以根据需要进行设定。
33.使用本技术方案的装置时，松开翻转夹持组件6和快速夹持组件7，首先将塑胶件3贴在安装立板2上，然后搬动u型把手701绕底端的销轴旋转，u型把手701在旋转的过程中通过活动杆704带动连接柱703旋转，连接柱703在旋转的过程中带动夹持爪705将塑胶件3快速压紧，然后转动支撑杆602绕凹槽606内的销轴旋转，支撑杆602在旋转的过程中能够带动连接杆603和压紧板607移动将塑胶件3进一步压紧，然后旋转锁紧杆604带动丝杆605旋转对支撑杆602进行限位，最后通过检测百分表802对夹装的塑胶件3进行检测。