一种金属破碎机的制作方法

1.本技术涉及报废汽车零件回收设备技术领域，尤其是涉及一种金属破碎机。


背景技术：

2.随着汽车数量的增加，报废汽车也与日俱增，为提高废旧汽车的回收率，常会先将报废汽车进行拆解作业，然后将拆解后的汽车部件进行分类，最后将分类的报废汽车拆解后的废金属进行处理，在处理废金属时，为便于对废金属的储存以及运输，常需要对废金属进行挤压破碎处理。
3.经检索，申请号为cn202122785962.0的专利文件公开了一种高效废金属回收破碎机，其包括机体，所述机体的顶部安装有进料斗，且机体的内部安装有破砂轮，所述机体的内侧焊接有破碎斗，且破碎斗的内部安装有破碎机构，所述机体的内部安装有斜板，且机体的一侧开设有出料口，所述机体的一侧连接有收纳箱，且收纳箱的两侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有固定螺栓；该装置的大致原理为：先将废金属放入到进料斗内，再通过破碎机构对废金属进行破碎。
4.针对上述中的相关技术，存在如下的缺陷：通过上述装置的破碎机构对废金属进行破碎时，由于两个搅拌轴的位置固定，搅拌叶之间的间距固定，致使装置只能破碎规格较为固定的废金属，造成破碎机的适用范围不高。


技术实现要素：

5.为了提高破碎机的适用范围，便于对不同规格的废金属进行破碎处理，本技术提供一种金属破碎机。
6.本技术提供的一种金属破碎机采用如下的技术方案：
7.一种金属破碎机，包括破碎框体、破碎单元以及调节单元；
8.破碎框体，所述破碎框体上设有进料口；
9.调节单元：
10.双向螺杆，所述双向螺杆转动连接于所述破碎框体内；
11.调节导向杆，所述调节导向杆设于所述破碎框体内，所述调节导向杆的轴向与所述双向螺杆的轴向相同；
12.调节滑块，两个所述调节滑块分别螺纹连接于所述双向螺杆的正螺纹段以及反螺纹段；
13.导向滑块，两个所述导向滑块与所述导向杆滑动连接，所述调节滑块与所述导向滑块对应设置；
14.调节件，所述调节件用于驱使所述双向螺杆转动；
15.破碎单元：
16.破碎转轴，所述破碎转轴一端与所述调节滑块转动连接，另一端与导向滑块转动连接；所述破碎转轴的轴向与所述双向螺杆的轴向垂直，相邻两所述破碎转轴形成破碎腔；
17.破碎块,所述破碎块设于所述破碎转轴上；
18.驱动件，所述驱动件用于驱使所述破碎转轴转动。
19.通过采用上述技术方案，在对汽车的废金属进行破碎处理时，将废金属通过进料口装入到破碎框体内，启动驱动件，驱动件带动破碎转轴运动，破碎转轴带动破碎块运动，破碎块将废金属进行挤压破碎，当废金属规格较大时，启动调节件，调节件运动，调节件带动双向螺杆运动，双向螺杆运动，使得调节滑块之间相互远离，破碎腔之间的空隙变大，将废金属放置在破碎腔内，重复上述操作将废金属进行挤压破碎，当废金属规格较小时，同样启动调节件，调节件带动双向螺杆运动，调节滑块之间相互靠近，破碎腔之间的空隙减小；通过启动调节件，调节件带动调节滑块运动，调节滑块相互靠近或者相互远离，调节滑块的运动带动破碎转轴运动，破碎转轴的运动带动破碎块运动，使得破碎腔之间的空隙增大或者减少，便于对不同规格的废金属进行破碎作业，进而提高了金属破碎机的适用范围。
20.可选的，所述调节单元还包括锁紧件；
21.锁紧件：
22.锁紧杆，所述调节导向杆上设有锁紧孔，所述锁紧孔沿所述调节导向杆的轴向均匀分布，所述锁紧杆穿过所述导向滑块且能够伸入到所述锁紧孔内。
23.通过采用上述技术方案，当导向滑块运动至指定位置后，将锁紧杆穿过导向滑块，锁紧杆伸入到锁紧孔内，锁紧杆将导向滑块以及调节导向杆间固定，减少破碎单元对废金属破碎时，长时间使用导致破碎转轴之间发生偏移，进而提高了对废金属破碎的挤压破碎的稳定性，同时均匀开设的若干个锁紧孔便于将破碎转轴精确调节，精确实现对不同规格废金属的破碎处理。
24.可选的，所述调节件包括调节电机；
25.调节电机，所述调节电机设于所述破碎框体上，所述调节电机的输出轴与所述双向螺杆同轴连接。
26.通过采用上述技术方案，启动调节电机，调节电机的输出轴转动，调节电机带动双向螺杆运动，双向螺杆的运动带动调节滑块运动，调节滑块的运动带动破碎转轴运动，进而实现破碎腔的增大或者变小。
27.可选的，驱动件：
28.驱动电机，所述驱动电机所述驱动电机设于所述调节滑块上；所述驱动电机输出轴的轴向与所述破碎转轴的轴向相同；
29.主动齿轮，所述主动齿轮设于所述驱动电机的输出轴；
30.从动齿轮，所述从动齿轮设于所述破碎转轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
31.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机运动，驱动电机输出轴转动，驱动电机的输出轴带动主动齿轮运动，主动齿轮运动带动从动齿轮运动，从动齿轮的运动带动破碎转轴运动，实现驱使破碎转轴运动的目的。
32.可选的，还包括防溅罩；
33.防溅罩，所述防溅罩设于所述进料口处。
34.通过采用上述技术方案，在对废金属的破碎过程中，废金属与破碎块接触，废金属与破碎块接触产生的碎屑被防溅罩阻挡，减少飞溅的碎屑飞出对工作环境内的工作人员造
成伤害现象的发生。
35.可选的，还包括用于将破碎后金属导出的出料单元；
36.出料单元：
37.导料支架，所述导料支架设于所述破碎框体的一侧；
38.导料板，所述导料板设于所述导料支架上，所述破碎框体设有可供破碎后金属出料的出料口，所述导料板设于所述出料口的正下方，所述导料板倾斜设置。
39.通过采用上述技术方案，废金属破碎完后，破碎后的碎块从出料口落下，碎块经导料板落至收集处，便于对破碎后碎块的收集。
40.可选的，所述出料单元还包括用于对破碎后金属进行存储的储存箱；
41.储存箱，所述储存箱设于所述导料支架的一侧，所述储存箱上设有储料口，所述导料板较低的一侧位于所述储料口的正上方。
42.通过采用上述技术方案，破碎后的碎块经导料板落至到储存箱内，实现对破碎后碎块的收集。
43.可选的，所述出料单元还包括便于废金属下料的下料转辊；
44.下料转辊，若干所述下料转辊转动连接于所述导料板上，所述下料转辊的轴向与所述导料板的长度方向相同。
45.通过采用上述技术方案，破碎后的碎块落在下料转辊上，下料转辊转动，便于碎块的落下，提高了对碎块的收集效率。
46.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
47.1.本技术通过启动调节件，调节件带动调节滑块运动，调节滑块相互靠近或者相互远离，调节滑块的运动带动破碎转轴运动，破碎转轴的运动带动破碎块运动，使得破碎腔之间的空隙增大或者减少，便于对不同规格的废金属进行破碎作业，进而提高了金属破碎机的适用范围；
48.2.本技术通过将锁紧杆穿过导向滑块，锁紧杆伸入到锁紧孔内，锁紧杆将导向滑块以及调节导向杆间固定，减少破碎单元对废金属破碎时，长时间使用导致破碎转轴之间发生偏移，进而提高了对废金属破碎的挤压破碎的稳定性，同时均匀开设的若干个锁紧孔便于将破碎转轴精确调节，精确实现对不同规格废金属的破碎处理。
附图说明
49.图1是本技术一种金属破碎机的整体结构示意图；
50.图2是本技术一种金属破碎机破碎单元以及调节单元的结构示意图；
51.图3是图2的a部放大图。
52.附图标记：1、破碎框体；11、进料口；12、防溅罩；13、出料口；2、破碎单元；21、破碎转轴；211、破碎腔；22、破碎块；23、驱动件；231、驱动电机；232、主动齿轮；233、从动齿轮；3、调节单元；31、双向螺杆；32、调节导向杆；321、锁紧孔；33、调节滑块；34、导向滑块；35、调节电机；36、锁紧杆；4、出料单元；41、导料支架；42、导料板；421、倾斜；43、储存箱；431、储料口；44、下料转辊；45、挡板。
具体实施方式
53.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
54.本技术实施例公开一种金属破碎机。
55.参照图1、图2，一种金属破碎机，包括破碎框体1、防溅罩12、破碎单元2、调节单元3以及出料单元4；破碎单元2安装在破碎框体1内，用于将废金属破碎成块；破碎框体1上开设有进料口11以及出料口13，防溅罩12铰接在进料口11处，为便于防溅罩12的打开，在防溅罩12上焊接有把手；调节单元3与破碎单元2连接，用于调节破碎单元2；出料单元4安装在出料口13处，用于收集破碎后的废金属。
56.参照图1，调节单元3包括双向螺杆31、调节导向杆32、调节滑块33、导向滑块34锁紧件以及调节件；双向螺杆31转动连接于破碎框体1内，双向螺杆31的轴向与破碎框体1的长度方向相同；调节导向杆32固定连接在破碎框体1内，调节导向杆32的轴向与调节双向螺杆31的轴向相同，且双向螺杆31与调节导向杆32关于破碎框体1的长度方向对称设置；两个调节滑块33分别螺纹连接于双向螺杆31的正螺纹段以及反螺纹段；两个导向滑块34与导向杆滑动连接，调节滑块33与导向滑块34对应设置；调节件用于驱使双向螺杆31转动。
57.参照图2，本技术中的调节件包括调节电机35；调节电机35的机壳通过螺栓固定在破碎框体1外侧上，调节电机35的输出轴与调节双向螺杆31通过联轴器同轴连接，启动调节电机35，调节电机35转动带动双向螺杆31运动。
58.参照图2、图3，锁紧件包括锁紧杆36；调节导向杆32上开设有锁紧孔321，锁紧孔321沿调节导向杆32的轴向均匀分布，本技术中对锁紧孔321的数量不作要求，锁紧杆36穿过导向滑块34且能够伸入到锁紧孔321内，锁紧杆36的轴向与调节导向杆32的轴向垂直。
59.参照图2，破碎单元2包括破碎转轴21、破碎块22以及驱动件23；破碎转轴21一端与调节滑块33转动连接，另一端与调节滑块33对应的导向滑块34转动连接；破碎转轴21的轴向与调节双向螺杆31的轴向垂直，相邻两破碎转轴21形成破碎腔211；破碎块22通过焊接的方式固定在破碎转轴21上；驱动件23用于驱使破碎转轴21转动。
60.参照图2，驱动件23包括驱动电机231、主动齿轮232以及从动齿轮233；驱动电机231的机壳通过螺栓固定在调节滑块33上；驱动电机231输出轴的轴向与破碎转轴21的轴向相同；主动齿轮232通过键连接的方式固定在驱动电机231的输出轴；从动齿轮233通过键连接的方式固定在破碎转轴21上，主动齿轮232与从动齿轮233啮合。
61.参照图1，出料单元4包括导料支架41、导料板42、储存箱43以及下料转辊44挡板45；导料支架41通过螺栓固定在破碎框体1的一侧；导料板42焊接在导料支架41上，导料板42固定在出料口13的正下方，为便于破碎后废金属的落下导料板42倾斜421设置，同时为便于破碎后废金属的下落，在导料板42上设置有下料转辊44，若干下料转辊44转动连接于导料板42上，下料转辊44的轴向与导料板42的长度方向相同；储存箱43放置在导料支架41的一侧，储存箱43上开设有储料口431，导料板42较低的一侧位于储料口431的正上方。
62.本技术实施例一种金属破碎机的实施原理为：在对汽车废金属进行挤压破碎时，打开防溅罩12，将废金属经进料口11放进破碎框体1内，启动驱动电机231，驱动电机231运动，驱动电机231带动主动齿轮232运动，主动齿轮232带动从动齿轮233运动，从动齿轮233带动破碎转轴21运动，破碎转轴21带动破碎块22运动，破碎块22对破碎腔211内的废金属进行挤压破碎；当废金属规格较大时，启动调节电机35，调节电机35带动双向螺杆31运动，双
向螺杆31运动带动调节滑块33运动，调节滑块33相互远离，带动破碎转轴21相互远离，使用锁紧杆36穿过导向滑块34，锁紧杆36伸入到锁紧孔321内，此时破碎腔211室变大，重复上述破碎操作对废金属进行挤压破碎，同理，当废金属规格较小时，重复上述调节作业即可。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。