一种猫砂自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及猫砂加工技术领域，具体为一种猫砂自动投料装置。


背景技术：

2.猫砂在加工过程中，需要将各组分按照一定的比例添加到搅拌釜中进行搅拌，使各组分充分混合，由于各组分原料的流动性不同，导致添加入搅拌釜内的速度和时间均存在差异，为了使各组分添加的重量精准，需要单独的对各种原料进行控制投料，以保障猫砂加工的精准性。
3.现有技术中，公开号：cn214681538u的中国

技术实现要素：
，公开了一种涂料生产用混合釜的自动投料装置，包括投料框，投料框上方的一侧设置有送料件，送料件包括朝着投料框的方向倾斜的送料筒，送料筒靠近投料框一端开设有送料孔，送料筒的上方设置有多个送料斗，各个送料斗与投料框之间的水平距离各不相同；送料筒的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有延伸至送料筒内的转轴，且转轴与送料筒共轴线，转轴处于送料筒内的部分于外侧面固定有螺旋送料板；投料框内设置有散料件，投料框的外侧设置有驱动散料件的联动件。
4.上述技术方案中，利用设置多组送料斗，实现分批次，分时间段将不同原料添加入送料筒内，使各种原料充分混合，但是多组送料斗内的原料需要提前称重，否则无法控制各种原料混合的比例，同时无法精准的对混合物的配比进行把控。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种猫砂自动投料装置，利用调节组件对活动板的位置进行调控，对通槽的面积进行调控，把控原料下落的速度，方便增重称称重，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猫砂自动投料装置，包括储料罐，所述储料罐底部的四周均固定有支撑腿，所述储料罐的内腔固定有格栏，所述储料罐底部的四周均连通有料仓，所述料仓的底部连通有固定箱，所述储料罐的下方设置有增重称，所述增重称的顶部设置有提斗，所述固定箱的顶部和底部均开设有通槽，所述固定箱的内腔活动连接有活动板，所述活动板的顶部与固定箱内腔的顶部活动连接，所述活动板位于通槽的下方，所述固定箱的内腔设置有调节组件。
7.优选的，所述调节组件包括安装板，所述安装板固定于固定箱的表面，所述安装板的顶部固定有电机，所述固定箱的内腔通过轴承转动连接于固定箱的内腔，所述电机的输出轴固定有第一皮带轮，所述旋转轴的一端贯穿至固定箱的外侧并固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述旋转轴的表面缠绕有收卷带，所述收卷带远离旋转轴的一侧固定于活动板的底部。
8.优选的，所述活动板靠近收卷带的一侧固定有弹簧，所述弹簧远离活动板的一侧固定于固定箱的内腔。
9.优选的，所述固定箱的内腔开设有导向槽，所述活动板位于导向槽的内腔。
10.优选的，所述固定箱内腔的四周均通过活动轴活动连接有限位轮，所述限位轮的顶部与活动板的底部活动连接。
11.优选的，所述安装板的底部固定有三角块，所述三角块相向的一侧固定于固定箱的表面。
12.优选的，所述料仓内腔的横截面积从上至下依次递减，所述料仓相邻的一侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过格栏将储料罐内的空间分成八份，分布与储料罐的四边与四角处，然后再通过料仓下落，同时四角和四边出料仓内腔的倾斜度也不同，可以将流动性强的原料分布在储料罐内四角的位置，延缓原料下落的速度，同时将流动性差的原料分布在四边的位置，可以使原料接近于垂直的角度向下滑落，使不同流动性的原料在投料时保持一致，然后再通过调节组件对活动板进行移动，利用活动板调节通槽连通的面积大小，对各种原料添加量和添加速度进行控制，保障下方增重称对各种原料称重精准。
15.2、本实用新型通过弹簧的配合，方便将活动板向反方向牵引，避免收卷带对活动板向一侧牵引后，无法在对活动板进行反向调节，提升活动板的灵活度，提升保障活动板的稳定，防止活动板随意晃动，收卷带无法对活动板的位置进行精准把控。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型料仓和固定箱的局部利用结构示意图；
18.图3为本实用新型固定箱的剖视立体结构示意图；
19.图4为图1中a区的放大结构示意图。
20.图中标号：1、储料罐；2、格栏；3、料仓；4、固定箱；5、增重称；6、提斗；7、通槽；8、活动板；9、调节组件；91、安装板；92、电机；93、第一皮带轮；94、第二皮带轮；95、收卷带；96、旋转轴；10、弹簧；11、导向槽；12、限位轮；13、三角块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1～4所示的一种猫砂自动投料装置，包括储料罐1，储料罐1底部的四周均固定有支撑腿，储料罐1的内腔固定有格栏2，储料罐1底部的四周均连通有料仓3，料仓3的底部连通有固定箱4，储料罐1的下方设置有增重称5，增重称5的顶部设置有提斗6，固定箱4的顶部和底部均开设有通槽7，固定箱4的内腔活动连接有活动板8，活动板8的顶部与固定箱4内腔的顶部活动连接，活动板8位于通槽7的下方，固定箱4的内腔设置有调节组件9，通过格栏2将储料罐1内的空间分成八份，分布与储料罐1的四边与四角处，然后再通过料仓3下落，同时四角和四边出料仓3内腔的倾斜度也不同，可以将流动性强的原料
分布在储料罐1内四角的位置，延缓原料下落的速度，同时将流动性差的原料分布在四边的位置，可以使原料接近于垂直的角度向下滑落，使不同流动性的原料在投料时保持一致，然后再通过调节组件9对活动板8进行移动，利用活动板8调节通槽7连通的面积大小，对各种原料添加量和添加速度进行控制，保障下方增重称5对各种原料称重精准。
23.调节组件9包括安装板91，安装板91固定于固定箱4的表面，安装板91的顶部固定有电机92，固定箱4的内腔通过轴承转动连接于固定箱4的内腔，电机92的输出轴固定有第一皮带轮93，旋转轴96的一端贯穿至固定箱4的外侧并固定有第二皮带轮94，第一皮带轮93和第二皮带轮94的表面通过皮带传动连接，旋转轴96的表面缠绕有收卷带95，收卷带95远离旋转轴96的一侧固定于活动板8的底部，电机92驱动第一皮带轮93转动，然后第一皮带轮93通过皮带带动第二皮带轮94转动，随后第二皮带轮94带动旋转轴96转动，然后旋转轴96对收卷带95进行收卷对活动板8进行移动，控制通槽7孔洞的大小，对原料的添加量进行精准控制。
24.活动板8靠近收卷带95的一侧固定有弹簧10，弹簧10远离活动板8的一侧固定于固定箱4的内腔，利用弹簧10将活动板8与固定箱4连接，在收卷带95无法对活动板8移动时，需要活动板8反向移动时，弹簧10可对活动板8进行牵引，将活动板8拉回初始位置，方便收卷带95再次对料仓3内原料的添加量进行控制。
25.固定箱4的内腔开设有导向槽11，活动板8位于导向槽11的内腔，利用活动板8在导向槽11的内腔滑动，可对活动板8进行支撑限位，防止活动板8在受到原料下落的冲击时保持稳定。
26.固定箱4内腔的四周均通过活动轴活动连接有限位轮12，限位轮12的顶部与活动板8的底部活动连接，利用限位轮12对活动板8进行限位，使活动板8紧紧的与固定箱4内腔的顶部贴合，防止之间产生缝隙，原料从缝隙出滑落至下方，对猫砂的配比造成影响。
27.安装板91的底部固定有三角块13，三角块13相向的一侧固定于固定箱4的表面，利用三角块13对安装板91进行支撑，保障安装板91的稳定，防止第一皮带轮93和第二皮带轮94之间的距离发生改变，无法利用皮带对旋转轴96进行驱动。
28.料仓3内腔的横截面积从上至下依次递减，料仓3相邻的一侧固定连接，利用料仓3的内腔成倾斜状，方便延缓原料下落的速度，同时可以根据倾斜度的不同，在上方添加不同流动性的原料，方便对添加的原料进行控制。
29.具体使用时，使用者将加工猫砂的原料添加入储料罐1内，将流动性较差的豌豆粉、黄豆粉、竹粉和木粉添加在储料罐1内腔靠近四边的位置，然后将淀粉、玉米粉、碳酸钙等流动性较好的原料分布在储料罐1内腔四角的位置，然后原料从储料罐1内下落至料仓3内，然后根据料仓3内腔的倾斜度，原料在料仓3内的下落速度不同，同时根据猫砂配比，单独控制八组电机92，电机92的输出轴带动第一皮带轮93转动，随后第一皮带轮93通过皮带带动第二皮带轮94转动，同时第二皮带轮94带动旋转轴96转动，然后旋转轴96对转动对收卷带95进行收卷，然后收卷带95的另一端携带活动板8进行移动，活动板8在导向槽11和限位轮12的配合下对通槽7进行不同程度的封堵，对各组原料下落的速度和下落量进行控制，确保下方的增重称5精准的对各组原料进行称重。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。