一种过滤装置及油烟净化器的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种过滤装置及油烟净化器。


背景技术：

2.目前的餐饮单位通常采用静电油烟净化器对油烟进行净化处理，以达到油烟排饭标准。静电油烟净化器进风口端一般采用网状、孔板或蜂窝机械滤网进行大颗粒油烟、颗粒物的初效过滤，蜂窝机械滤网经常出现被大颗粒杂物沾粘、堵塞、不易清理问题，导致滤网净化效率大幅度下降及阻力急剧增大，影响了静电净化器的净化效率，增加了风机的负荷。
3.现有的静电净化器在前置滤网与电场之前设置冲洗管道和喷嘴，对静电净化器的电场进行冲洗，无法对滤网进行自清洁，因此只能在滤网沉积一定的油污甚至堵塞时，拆卸滤网进行人工清洁，但是上述滤网长时间不清洗会造成顽固性的油污，很难彻底清除，导致净化效率下降，增加了人工清洁维护的频率。


技术实现要素：

4.(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有油烟净化器在进风口处设置机械滤网，存在滤网堵塞的问题，并且无法对滤网自清洁，需要频繁拆卸滤网进行人工清洗。
5.(二)技术方案
6.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种过滤装置，包括：箱体和清洁净化机构；
7.所述箱体内形成两端开口的过烟腔，所述过烟腔内形成至少一个风道，所述风道具有相对的进风口和出风口，每个所述风道内设有一组所述清洁净化机构；
8.所述清洁净化机构包括净化组件和清洁件，所述净化组件包括除油叶片和能够沿轴线自转的净化转轴，所述净化转轴设于所述风道内，且所述净化转轴上连接有至少一个所述除油叶片；
9.所述清洁件固定于所述风道内用于清洁所述除油叶片。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述清洁件包括毛刷，所述毛刷固定在所述净化转轴两侧。
11.所述净化转轴转动过程中，所述毛刷能够与所述除油叶片相接触。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述净化转轴相对两侧的风道内壁上均固定连接有所述毛刷。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述箱体内设有至少一个隔板，至少一个所述隔板将所述过烟腔分隔成多个相互独立的所述风道。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述箱体内设有多个隔板，多个所述隔板相互平行并间隔设置，以将所述过烟腔分隔成多个所述风道。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述箱体为框型结构；
16.所述箱体的两个开口端分别为进风端和出风端，所述进风口朝向所述进风端一
侧，所述出风口朝向所述出风端一侧；
17.所述隔板的上端与所述箱体的顶板的内壁相连，所述隔板的下端与所述箱体的底板的内壁相连。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述除油叶片为长条状结构，且所述除油叶片的长度方向沿所述隔板的长度方向延伸。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述除油叶片的横截面呈弧形状；和/或，所述除油叶片表面设有疏油层。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述过滤装置还包括换向组件，所述换向组件用于切换所述净化转轴的转动方向。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述换向组件包括挡板和驱动机构，所述挡板与所述风道一一对应设置；
22.每个所述挡板能够部分遮挡所述进风口，所述驱动机构能够驱动所述挡板平移，以改变所述挡板遮挡所述进风口的区域。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构包括推杆和驱动器，所述驱动器与所述推杆相连以驱动所述推杆直线移动；
24.多个所述挡板分别与所述推杆相连，并位于所述推杆的同一侧。
25.根据本实用新型的一个实施例，所述过滤装置还包括控制器和检测机构，所述控制器分别与所述检测机构和所述换向组件电连接；
26.所述检测机构用于检测除油叶片沉积的油脂信息，所述控制器根据检测机构检测到的除油叶片沉积的油脂信息控制所述换向组件运行或停止。
27.根据本实用新型的一个实施例，所述检测机构包括压力传感器，所述压力传感器用于检测过滤装置进风端和出风端的压差并传递给控制器，控制器将检测的压差与预设的压差阈值进行比较，并生成控制指令，控制所述换向组件运行或停止。
28.本实用新型又一方面实施例还提供了一种油烟净化器，包括如上述任一实施例所述的过滤装置，所述过滤装置设于所述油烟净化器的入风口处。
29.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的过滤装置包括箱体和清洁净化机构，清洁净化机构包括净化组件和清洁件，所述净化组件包括净化转轴和除油叶片，所述净化转轴上至少连一个所述除油叶片；油烟净化器运行时的烟气从进风口进入风道，烟气吹动除油叶片随着净化转轴转动，同时烟气中的油脂颗粒接触除油叶片后，在离心力的作用下被甩到风道壁上。相比于现有的油网过滤烟气的方式，本技术提供的过滤装置，既能够将烟气中的油脂颗粒滤除，同时油脂颗粒借着除油叶片高速旋转的离心力甩到风道壁上，不会堵塞风道，进而解决了因为滤网堵塞引起系统风阻过大，导致的影响烟气净化效率的问题。同时在运行过程中，清洁件能够实时的对除油叶片上沉积的油污进行清理，不需要停机清理，对于过滤装置的清理更加便捷，同时对除油叶片实时清理，油脂沉积较少，对于除油叶片上的油脂清理更加容易，不需要频繁的清洗油网，减少了人工清洁油网的成本。
附图说明
30.为了更清除地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1为本实用新型一个实施例提供的过滤装置的立体图；
32.图2为本实用新型一个实施例提供的过滤装置另一视角的立体图；
33.图3为本实用新型一个实施例提供的过滤装置的爆炸图；
34.图4为本实用新型一个实施例提供的过滤装置正常工作状态的仰视图；
35.图5为本实用新型一个实施例提供的油烟过滤装自清洁状态的仰视图；
36.图6为净化组件的结构示意图；
37.图7为图6的a部放大图；
38.图8为清洁件的结构示意图；
39.图9为图8的b部放大图；
40.图10为换向组件的结构示意图；
41.图11为箱体的结构示意图。
42.图标：1-箱体；11-顶板；12-底板；13-侧板；14-过烟腔；15-风道；151-进风口；16-隔板；
43.2-净化组件；21-净化转轴；22-除油叶片；
44.3-清洁件；31-毛刷；
45.4-换向组件；41-推杆；42-驱动器；43-挡板。
具体实施方式
46.为了能够更清除地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.如图1至图11所示，本实用新型一个实施例提供了一种过滤装置，所述过滤装置包括箱体1和清洁净化机构，所述清洁净化机构包括清洁件3和净化组件2；所述箱体1内形成两端开口的过烟腔14，所述过烟腔14内形成至少一个风道15，所述风道15具有相对的进风口151和出风口，每个所述风道15内设有一组所述净化组件2；所述净化组件2包括除油叶片22和能够沿轴线自转的净化转轴21，所述净化转轴21设于所述风道15内，且所述净化转轴21上连接有至少一个所述除油叶片22；所述清洁件3固定于所述风道15内用于清洁所述除油叶片22。
48.本实施例提供的过滤装置，用于油烟净化器，可以为静电式油烟净化器、活性炭净化器、uv净化器等，优选的，本实施例提供的过滤装置用于静电油烟净化器；所述过滤装置设置在油烟净化器的入风口处，通过过滤装置对油烟中的油脂颗粒或者烟尘颗粒进行过滤，以使油烟达到排放标准。其中，所述油烟净化器包括风机，通过风机提供动力实现油烟的流动和排放，设备运行时，风机启动，烟气从风道15的进风口151进入，经过风道15后从出风口排出，由于风机带动烟气进入风道15内时具有一定的动能，因此吹到除油叶片22上的烟气带动除油叶片22绕净化转轴21自转，除油叶片22高速旋转产生离心力，接触到除油叶
片22上的油脂颗粒或者烟尘颗粒在离心力的作用下被甩到风道15壁上，不会出现油脂堵塞风道15的情况，解决了因为滤网堵塞引起风道15系统风阻过大的问题，可以提高烟气净化效率。同时也不需要频繁的清洗油网，减少了人工清洁油网的成本。在运行过程中，清洁件3能够实时的对除油叶片22上沉积的油污进行清理，不需要停机清理，对于过滤装置的清理更加便捷，同时对除油叶片22实时清理，油脂沉积较少，对于除油叶片22上的油脂清理更加容易，不需要频繁的清洗油网，减少了人工清洁油网的成本。
49.根据本实用新型的一个实施例，如图3、图8和图9所示，所述清洁件3包括毛刷31，所述毛刷31设于所述风道15内；所述净化转轴21转动过程中，所述毛刷31能够与所述除油叶片22相接触。过滤装置使用过程中，净化转轴21带动除油叶片22转动，除油叶片22转动过程中与毛刷31接触，通过毛刷31将除油叶片22上附着的油脂清理下来，能够在净化烟气的同时，实时对除油叶片22进行清理，不需要频繁的停机对除油叶片22表面附着的油脂进行清理，使用更加便捷，降低了清洁除油叶片22的作业难度、提升了清洁除油叶片22的效率。
50.如图1至图3所示，所述净化转轴21相对两侧的风道15内壁上均固定连接有所述毛刷31；其中所述毛刷31上的刷毛的长度可以深入至除油叶片22靠近净化转轴21的一端，且风道15两侧的侧壁上均设有毛刷31，因此能够对除油叶片22一侧的整个表面进行实时清理，避免油脂沉积于除油叶片22上。
51.如图8和图9所示，所述风道15的内壁上设有多排毛刷31，多排毛刷31间隔并均匀分布；在长度方向上毛刷31能够覆盖所述除油叶片22，除油叶片22整个侧面都可以和毛刷31接触，进而能够对除油叶片22长度方向上整体进行清理。
52.可以理解的是，在本实施例中，所述毛刷31也可以只设有一个，其同样能够实现本技术中，通过毛刷31来清洁除油叶片22的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
53.根据本实用新型的另一个实施例，所述毛刷31固定在靠近风道15出风口一侧，油烟先经过进风口151进入到风道，然后与除油叶片22接触，除油叶片22绕净化转轴21转动，将烟气中的油脂颗粒甩到风道15内壁上，同时位于后侧的毛刷31能够实时的对除油叶片22上的油脂进行清理，避免油脂堆积，不需要拆卸过滤装置、也不需要停机就能够对过滤装置中的除油叶片22进行清洁，作业难度更低，不需要频繁的清洗油网，减少了人工清洁油网的成本。
54.根据本实用新型的一个实施例，如图1至图11所示，所述箱体1内设有至少一个隔板16，至少一个所述隔板16将所述过烟腔14分隔成多个相互独立的所述风道15；本实施例中所述隔板16设置于箱体1内，且隔板16与过烟腔14的内壁共同将过烟腔14分隔成多个风道15，隔板16可以纵向设置，此时风道15的长度方向可以沿纵向设置(如图1所示，隔板的长度方向为上下方向)；当然，所述隔板16也可以横向设置，此时风道15的长度方向是沿横向设置的。
55.根据本实用新型的一个实施例，所述箱体1内设有多个隔板16，多个所述隔板16相互平行并间隔设置，以将所述过烟腔14分隔成多个所述风道15；本实施例中，所述箱体1为框型结构，即所述箱体1包括顶板11、底板12和两个侧板13，两个侧板13分别连接于底板12和顶板11之间，且连接于底板12和顶板11的边缘处；优选的，所述箱体1呈矩形框状结构，所述箱体1的两个开口端分别为进风端和出风端，所述进风口151朝向进风端一侧，所述出风
口朝向出风端一侧；所述隔板16的上端与所述顶板11的内壁相连，所述隔板16的下端与所述底板12的内壁相连；优选的，隔板16与所述顶板11和底板12垂直连接，也即是隔板16与侧板13平行；多个隔板16相互平行将过烟腔14分隔出多个风道15，例如箱体1内设有九个隔板16，九个隔板16沿纵向间隔设于过烟腔14内，将所述过烟腔14分隔成十个风道15，每个风道15内均安装一个净化转轴21，每个所述净化转轴21均至少安装一个除油叶片22；除油叶片22以系统内流动的烟气作为动力，绕净化转轴21自转，烟气中的油脂颗粒或者烟尘颗粒接触到除油叶片22后，在离心力的作用下被甩到顶板11、底板12、侧板13或者隔板16的内壁上，因此不会出现油脂堵塞风道15的问题，能够减小系统阻力，提高烟气净化效率。
56.其中，本实施例中，所述箱体1的形状并不仅仅局限于矩形框状结构，例如，所述箱体1还可以为梯形框状、平行四边形框状、三角形框状甚至其它不规则的框状结构，只要能够实现箱体1两端开口，且内部通过隔板16分隔成多个风道15就也能够实现本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
57.本实施例中，隔板16的内壁以及两个侧板13的内壁构成了风道15内壁，也即是毛刷固定在隔板16内壁和侧板13内壁上，例如位于最边缘的两个风道15，其风道15两侧内壁分别为隔板16内壁和侧板13内壁，位于中间的风道15，其风道15内壁即为隔板16内壁。可选的，在本实施例中还可以设置安装板，毛刷31通过安装板设置与风道15的内壁上。
58.根据本实用新型的一个实施例，如图3、图6和图7所示，所述除油叶片22为长条状结构，且所述除油叶片22的长度方向沿所述隔板16的长度方向延伸；本实施例中，所述除油叶片22在长度方向上填满整个风道15，以保证从长度方向任意位置进入的烟气都经过除油叶片22净化之后才会通过出风口排出，也即是所有的烟气都需要经过除油叶片22高速转动分离固体颗粒之后才会排出，避免出现烟气没经过净化之后就排出的情况。
59.如图图6和图7所示，所述除油叶片22的截面形状呈弧形状，弧形除油叶片22能够有利于烟气中油烟颗粒物的分离，即当除油叶片22旋转时，弧形表面的除油叶片22上的油烟颗粒物更容易被甩出去，进而提高烟气的净化效果。
60.根据本实用新型的一个实施例，所述除油叶片22的表面设有疏油层，通过设置疏油层，除油叶片22上的油脂颗粒更容易被甩出，可以防止油污沉积在除油叶片22上。在本实施例中疏油层可采用现有的疏油材料制备，例如除油叶片22采用聚四氟乙烯材料制成，或者除油叶片22表面涂覆二氧化硅等。
61.如图3和图6所示，所述除油叶片22设有多个，多个所述除油叶片22在所述净化转轴21轴向上间隔并均匀分布，其中，多组弧形的除油叶片22连接于所述净化转轴21上，形成滚筒状的叶轮结构。优选的，本实施例中，如图6所示，多个所述除油叶片22是成对设置的，成对的两个除油叶片22之间连线的最大距离即为除油叶片22转动轨迹的直径，其中除油叶片22转动轨迹的直径略小于风道15的宽度，这样能够避免因除油叶片22与风道15侧壁之间间隙过大，烟气不经过净化就直接排出的情况，可以提高烟气净化的效果。
62.根据本实用新型的一个实施例，如图1至图3和图10所示，所述过滤装置还包括换向组件4，所述换向组件4用于切换所述净化转轴21的转动方向。由于本实用新型提供的净化组件2是通过除油叶片22转动来实现油脂颗粒分离的，而除油叶片22沿着一个方向转动时，只有一侧的除油叶片22表面能够与毛刷31接触，因此除油叶片22只能够通过毛刷31清洁一侧表面的油脂，而另一侧表面也有可能会沉积一些油脂，因此本技术中设置了换向组
件4，通过换向组件4能够改变净化转轴21的转动方向，当除油叶片22没有被清洁一侧的表面沉积的油脂较多时，可以通过换向组件4切换净化转轴21的转动方向，因此除油叶片22反向旋转，通过毛刷31对之前没有清理到的除油叶片22的表面进行清洁。
63.根据本实用新型的一个实施例，如图1至图3和图10所示，所述换向组件4包括挡板43和驱动机构，所述挡板43与所述风道15一一对应设置，每个所述挡板43能够部分遮挡所述进风口151，所述驱动机构能够驱动所述挡板43平移，以改变所述挡板43遮挡所述进风口151的区域。本实施例中，挡板43能够部分遮挡风道15进风口151，过滤装置正常工作时，如图4所示，挡板43与风道15右侧边缘对齐，而左侧形成一个开口，风道15从进风口151的左侧进风，烟气可以切向进入，使烟气旋流，吹动除油叶片22带动净化转轴21顺时针转动，因此除油叶片22只有外弧面与毛刷31接触，随着叶轮的转动毛刷31能够将叶轮外弧面的油脂清理掉，但是由于除油叶片22顺时针转动，因此除油叶片22的内弧面不与毛刷31接触，无法清理内弧面上的油脂。
64.如图5所示，当内弧面沉积附着一定的油脂后，需要油网过滤装置进行自清洁，通过驱动机构带动挡板43向左平移，挡板43与风道15左侧边缘对齐，而风道15右侧形成一个开口，风道15从进风口151的右侧进风，吹动除油叶片22带动净化转轴21逆时针转动，除油叶片22的内弧面与毛刷31接触，除油叶片22的内弧面与毛刷31接触，能够将除油叶片22内弧面的油脂清理掉。
65.如图10所示，所述驱动机构包括推杆41和驱动器42，所述驱动器42与所述推杆41相连以驱动所述推杆41直线移动；多个所述挡板43分别与所述推杆41相连，并位于所述推杆41的同一侧。优选的，本实施例中，所述推杆41设于上端，也即是推杆41下端间隔连接有多个挡板43，同时推杆41的右端连接有驱动器42，通过驱动器42来带动推杆41左右移动，进而带动挡板43左右移动，来调整挡板43覆盖进风口151的区域，切换净化转轴21的转动方向。其中，所述驱动器42可以包括驱动电机，驱动电机通过传动件(齿轮齿条、滚珠丝杠等)带动推杆41直线运动，当然，在本实施例中，所述驱动器42也可以为气缸或者液压缸等结构。
66.根据本实用新型的一个实施例，所述过滤装置还包括控制器和检测机构，所述控制器分别与换向组件4和检测机构电连接，所述检测机构用于检测除油叶片22沉积的油脂信息，所述控制器根据检测机构检测到的除油叶片22沉积的油脂信息生成控制指令传递给换向组件4，以控制换向组件启动或关闭。其中当控制器判断除油叶片22沉积的油脂大于预设的阈值，导致会影响油烟净化效率时，控制器控制换向组件4启动，换向组件4控制净化转轴21反向转动，也即是控制除油叶片22反转，进而通过毛刷31对除油叶片22另一侧表面进行清洁。
67.可选的，本实施例中，所述检测机构包括压力传感器，所述压力传感器用于检测过滤装置进风端和出风端的压差并传递给控制器，控制器将检测的压差与预设的压差阈值进行比较，并生成控制指令；具体为包括：检测过滤装置的进风端和出风端的压差t1；将检测的压差与预设的压差阈值t2进行比较，t1＞t2时，判断除油叶片22上的油脂沉积过多，控制换向组件4启动，净化转轴21反向转动，来清洁除油叶片22的除油叶片22的内弧面。
68.本实施例中，所述控制器包括云平台，过滤装置的压力传感器与云平台通讯，当过滤装置压差增大到一定程度，说明风道阻力过大，此时信号传输给云平台，云平台做出“反
向清洁”功能指令，启动驱动器42，驱动器42推动推杆41，推杆41带动挡板43移动，使得挡板43移动至风道15的另一侧，这时烟气经过风道15使净化转轴逆时针反转，毛刷31对除油叶片22内曲面进行清洁；当压差减小到一定程度，说明除油叶片22内曲面清洁完毕，推杆41反向横移，继续进行“净化 自清洁”功能。
69.根据云平台大数据对压力传感器的信号的统计运算，不断校准“反向清洁”与“净化 自清洁”功能的切换标准压差值，直到达到合理数据。也可根据用户使用使用情况的大数据分析，对“反向清洁”与“净化 自清洁”功能进行定时切换，以达到过滤装置的最佳净化效率，从而提高净化器整体的净化效率，减少人工清洗维护的成本。
70.下面结合附图来说明本实用新型提供的过滤装置的工作原理：
71.本实施例提供的过滤装置，按照烟气量及烟气流速μ确定隔板16的间距2r、净化转轴21的作用半径r、及转速ω，使得大部分油烟颗粒在旋转的净化转轴21除油叶片22上的离心力f大于阻力p，净化转轴21除油叶片22上设有疏油层使得阻力系数δ尽量小，公式如下：
[0072][0073]
过滤装置利用系统内风机的动力，使烟气经过时，带动净化转轴21进行高速旋转，使得大部分油烟颗粒物与油烟进行分离而被甩至箱体1及隔板16上，小部分油烟颗粒物附着在净化转轴21的除油叶片22上。随着净化转轴21的转动，毛刷31对除油叶片22上残留的油烟颗粒物进行了清洁。由此，毛刷31的设置可以达到清洁净化转轴21和自清洁的作用。净化转轴21的除油叶片22角度按照风速大小设置，使得烟气经过净化转轴21时，油烟颗粒物可以很好地被分离出去。
[0074]
过滤装置进风端每个风道15设置一个挡板43，阻挡了部分风道15入口，使烟气流向净化转轴21除油叶片22时，烟气可以切向进入，使烟气旋流；如图4所示，除油叶片22能够顺时针正转，使净化转轴21除油叶片22高速旋转时，油烟颗粒物按照除油叶片22的弯曲路径更好的被分离出去。净化转轴21进行顺时针正转时，净化转轴21起到净化油烟颗粒物作用，由于第毛刷31只能刷到净化转轴21除油叶片22的外曲面，内曲面得不到清洁，因此当内曲面沉积油污一段时间或一定的程度时，挡板43在推进机构的带动下，由驱动器42带动推杆41，推杆41联动于挡板43，使得挡板43沿着推杆41的轴向移动至风道15的另一边，如图5所示。此时，烟气流向净化转轴21除油叶片22时，除油叶片22逆时针反转，毛刷31对除油叶片22内曲面进行清洁，达到双面清洁的目的。
[0075]
本实用新型另一方面实施例还提供了一种油烟净化器，包括上述任一实施例所述的过滤装置，所述过滤装置设于所述油烟净化器的入风口处。本实施例提供的油烟净化器，相比于现有的油烟净化器，不容易出现过滤装置堵塞的问题，因此能够减少清洁的频率，同时可以实现自清洁，能够降低清洁难度和清洁成本，还可以保证风道15内的压力在一定的范围内，确保油烟净化的效率。
[0076]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0077]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0078]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。