紧凑型空气绝缘隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及断路器设备技术领域，具体领域为紧凑型空气绝缘隔离开关。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器隔离开关是断路器内核心的组成件，其作用是断开或者接通电路，保证电路的安全；而断路器隔离开关中核心部件为动静触头和转轴，现有的隔离开关中动触头与转轴之间通过连接板间接连接，这样增加了隔离开关内部组成部件，多零件之间相互磨合又会增加隔离开关的维护成本，同时由于构成组件多隔离开关体积变大，进而使断路器体积增加，使断路器的安装占用较大面积，不利于工作空间的有效利用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型空气绝缘隔离开关，它可以实现隔离开关更加紧凑，占用空间小。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型空气绝缘隔离开关，包括安装架和隔离组件；
5.所述安装架包括设于安装架中部的转轴；隔离组件包括动触头、第一静触头和第二静触头；所述第一静触头安装在安装架的上部，第二静触头安装在安装架的下部；所述第二静触头上部为三角板结构，其上端和左端分别设有两个触点；
6.所述动触头为c型板结构，转轴的轴身与动触头外弧的中点固定连接；转轴带动动触头转动时，动触头同步与第一静触头和第二静触头的左端合闸或分闸。
7.优选的，所述第一静触头的触点与第二静触头左端的触点位于同一竖直线上，且动触头的首端至第一静触头的距离与动触头的尾端至第二静触头左端的距离相同。
8.优选的，所述第二静触头上部为直角三角板结构，第二静触头的两个触点均位于弦边。
9.优选的，所述转轴的转动幅度不大于90
°
。
10.优选的，所述隔离组件设有多组，且多组隔离组件相互之间保有间隔。
11.优选的，所述隔离组件为三组。
12.优选的，所述隔离组件还包括接地触头；接地触头安装在安装架的前部且接地触头与第二静触头上端的触点位于同一水平高度上；动触头同步与接地触头和第二静触头的上端合闸或分闸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将动触头设计成c型结构，同时将动触头与转轴直接连接，动触头转动幅度不大于90
°
，这样使得动触头转动所需空间更小，转轴带动动触头转动至合闸或分闸，简化隔离开关内部构成组件，使隔离开关更加紧凑，减少断路器安装时所需的占地面积，提高工作空间利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型的隔离开关结构示意图；
15.图2为本实用新型的隔离开关截面结构示意图。
16.图中：1安装架，101第一固定板，102第二固定板，103第一连接杆，104第二连接杆，105第一绝缘板，106接地触头安装板，107第二绝缘板，108第三连接杆，109第四连接杆，110转轴；
17.2隔离组件，201动触头，202第一静触头，203第二静触头，204接地触头。
具体实施方式
18.以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
19.具体实施例一：请参阅图1-2的一种紧凑型空气绝缘隔离开关，包括：安装架1和隔离组件2。
20.所述安装架1包括第一固定板101、第二固定板102、第一连接杆103、第二连接杆104、第一绝缘板105、接地触头安装板106、第二绝缘板107、第三连接杆108、第四连接杆109和转轴110；第一固定板101和第二固定板102为相同x型板结构；第一固定板101与第二固定板102相向设置，第一连接杆103、第二连接杆104、第三连接杆108和第四连接杆109横设在第一固定板101与第二固定板102之间，第一固定板101、第二固定板102、第一连接杆103、第二连接杆104、第三连接杆108和第四连接杆109组成框架结构；第一连接杆103和第二连接杆104位于安装架1的上部，第三连接杆108和第四连接杆109位于安装架1的下部；第一连接杆103与第三连接杆108位于同一侧；第二连接杆104与第四连接杆109位于同一侧；所述接地触头安装板106横设在第一固定板101与第二固定板102之间，且接地触头安装板106位于第一连接杆103的下侧、第三连接杆108的上侧；所述转轴110横置在第一固定板101与第二固定板102之间且位于安装架1的中部，转轴110的首端与第一固定板101转动连接，转轴110的尾端与第二固定板102转动连接；转轴110的转动幅度不大于90
°
。
21.所述第一绝缘板105的外周设有鳍片且板身镂空，第一绝缘板105数量为三个，三个第一绝缘板105均匀地分布在第一连接杆103与第二连接杆104之间，且第一绝缘板105的长度方向与第一连接杆103的长度方向和第二连接杆104的长度方向均垂直；所述第二绝缘板107为板身镂空的结构，第二绝缘板107数量为三个，三个第二绝缘板107均匀地分布在第三连接杆108与第四连接杆109之间，且第二绝缘板107的长度方向均与第三连接杆108的长度方向和第四连接杆109的长度方向垂直；所述第一绝缘板105与第二绝缘板107一一对应设置。
22.所述隔离组件2数量为三个，三个隔离组件2相互之间保有间隔；隔离组件2均与第一绝缘板105和第二绝缘板107一一对应设置；隔离组件2包括动触头201、第一静触头202、第二静触头203和接地触头204；所述第一静触头202设置在第一绝缘板105上，且第一静触头202贯穿第一绝缘板105上下侧，使用时第一静触头202的上端与外设的电路连接；所述第二静触头203安装在第二绝缘板107上，且第二静触头203贯穿第二绝缘板107上下侧，使用时第二静触头203的下端与外设的电路连接；第二静触头203上部为直角三角板结构，其上
端和左端分别设有两个触点，两个触点均位于弦边；第二静触头203左端的触点与第一静触头202下端的触点位于同一竖直线上；所述接地触头204安装在接地触头安装板106上，接地触头204的触点水平高度与第二静触头203上端触点的水平高度相同；
23.所述动触头201为c型板结构，动触头201的中部与转轴110的轴身固定连接且连接点位于动触头201的外弧的中点；动触头201的首端至第一静触头202的距离与动触头201的尾端至第二静触头203的距离相同；转轴110在外力的驱动下转动使动触头201位于竖直状态时，动触头201的首端与第一静触头202下端合闸，同步地动触头201的尾端与第二静触头203左端合闸，电路畅通；转轴110在外力的驱动下转动使动触头201位于横置状态时，动触头201的尾端与接地触头204合闸，同步地动触头201的首端与第二静触头203上端合闸；在本实施例中，动触头201的c型结构相较于直板或其他结构，c型结构转动时，转动的范围更小，这样也有利于压缩隔离开关内部空间，使隔离开关更加紧凑。
24.通过本技术方案，通过将动触头201设计成c型结构，同时将动触头201与转轴110直接连接，动触头201转动时所需空间更小，转轴110带动动触头201转动至合闸或分闸，简化隔离开关内部构成组件，使隔离开关更加紧凑，减少断路器安装时所需的占地面积，提高工作空间利用率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。