一种PLC串口通讯模块的制作方法

一种plc串口通讯模块
技术领域
1.本实用新型属于通讯模块技术领域，具体涉及一种plc串口通讯模块。


背景技术：

2.通讯模块通常是指用于其它设备上承担通讯功能(特别是无线通讯功能，例如gsm、3g)的模块，在各个领域中均有着举足轻重的地位，随着技术的完善，市面上的通讯模块种类多样，不同的通讯模块其作用也各不相同，其中就包括有一种plc串口通讯模块。
3.原有的plc串口通讯模块在使用时具有以下不足；
4.1、在使用时直接通过线缆与外部模块相连接，在外部设备与其它物体膨胀时的冲击力容易使线缆松动，导致后续无法正常使用的同时，其线束部分长时间被弯折容易出现破裂影响使用效果；
5.2、安装元件的底板需要大量的螺栓与外壳连接固定，且螺栓普遍较小不便于进行装拆操作影响工作效率的同时，还容易丢失影响使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种plc串口通讯模块，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种plc串口通讯模块，具有可便捷将线束限位防止松动和可防止线束弯折破裂以及可便捷进行组装便于装拆使用的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种plc串口通讯模块，包括主体，所述主体的外侧套设有可便捷组装拆卸的外壳，所述主体的前端设置有可防止连接松动的连接件，所述外壳的前端设置有用于将连接件限位的挡板，所述挡板的下端设置有用于套设于连接件一端的线束外侧的限位环夹，所述外壳的后端设置有用于将主体的一端限位的凸台，所述外壳的后端转动连接有用于控制主体的固定状态的压板，所述主体的后端设置有用于滑动安装于压板与凸台之间的凸板。
8.作为本实用新型的一种plc串口通讯模块优选技术方案，所述外壳的后端设置有用于压板的一端转动连接的旋转块，所述压板的另一端设置有用于与凸台以及凸板连接的限位销。
9.作为本实用新型的一种plc串口通讯模块优选技术方案，所述限位销的下端设置有用于将压板限位的限位球，所述凸台以及凸板的内部开设有相通并用于限位销以及限位球卡合连接的限位卡槽。
10.作为本实用新型的一种plc串口通讯模块优选技术方案，所述外壳的前端设置有用于将挡板的上端限位的支块，所述挡板的上端设置有用于与支块连接并带动挡板自动复位的扭簧组。
11.作为本实用新型的一种plc串口通讯模块优选技术方案，所述挡板的下端设置有用于与限位环夹连接的连板。
12.作为本实用新型的一种plc串口通讯模块优选技术方案，所述限位环夹的一端设
置有用于夹持连接件一端的线束防止过于弯折的弧形架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过拨动挡板可利用扭簧组带动其自动复位抵住连接件的前端一端面将其限位，可有效防止在外力冲击下出现松动情况的同时，按压连板使限位环夹套设于连接件的线束外侧，并由弧形架对其形成限位可防止其过于弯折出现破损提高使用效果；
15.通过将外壳套设于主体的外侧后旋转压板使其与凸板的上端面贴合，可带动限位销滑动安装于限位卡槽的内部并经限位球抵住其内侧面对压板形成限位，操作简单可便捷完成整体的组装，装拆简单可便捷进行维修等操作提高工作效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型中的主体一端部分结构示意图；
19.图3为本实用新型中的压板与凸台分解部分结构示意图；
20.图4为本实用新型中的a部分局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中的挡板与连接件分解部分结构示意图；
22.图中：1、主体；2、外壳；3、连接件；4、挡板；5、限位环夹；6、凸台；7、压板；8、凸板；9、旋转块；10、限位销；11、限位球；12、限位卡槽；13、支块；14、扭簧组；15、连板；16、弧形架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种plc串口通讯模块，包括主体1，主体1的外侧套设有可便捷组装拆卸的外壳2，主体1的前端设置有可防止连接松动的连接件3，外壳2的前端设置有用于将连接件3限位的挡板4，挡板4的下端设置有用于套设于连接件3一端的线束外侧的限位环夹5，外壳2的后端设置有用于将主体1的一端限位的凸台6，外壳2的后端转动连接有用于控制主体1的固定状态的压板7，主体1的后端设置有用于滑动安装于压板7与凸台6之间的凸板8，本实施例中压板7的一端内侧开设有“t”型结构的凹槽。
26.具体的，外壳2的后端设置有用于压板7的一端转动连接的旋转块9，压板7的另一端设置有用于与凸台6以及凸板8连接的限位销10，本实施例中旋转块9转动连接于压板7一端的“t”型结构凹槽内部。
27.具体的，限位销10的下端设置有用于将压板7限位的限位球11，凸台6以及凸板8的内部开设有相通并用于限位销10以及限位球11卡合连接的限位卡槽12，本实施例中限位球11采用弹性橡胶机构。
28.具体的，外壳2的前端设置有用于将挡板4的上端限位的支块13，挡板4的上端设置
有用于与支块13连接并带动挡板4自动复位的扭簧组14，本实施例中支块13的前端设置有用于挡板4的上端转动连接的轴座。
29.具体的，挡板4的下端设置有用于与限位环夹5连接的连板15。
30.具体的，限位环夹5的一端设置有用于夹持连接件3一端的线束防止过于弯折的弧形架16。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过拨动设置于外壳2前端的挡板4，可利用位于挡板4上端内侧与外壳2前端支块13外侧连接的扭簧组14的弹性，带动挡板4自动复位抵住连接件3的前端一端面将其限位，可有效防止在外力冲击下出现松动情况的同时，按压设置于挡板4下端一侧的连板15，使设置于连板15一端的限位环夹5套设于连接件3的线束外侧，并由位于限位环夹5一侧的弧形架16对线束形成限位可防止其过于弯折出现破损提高使用效果；通过将外壳2套设于主体1的外侧后旋转设置于外壳2后端的压板7，使其下端面与位于主体1后端凸板8的上端面贴合，可带动设置于压板7下端的限位销10滑动安装于凸台6以及凸板8内侧的限位卡槽12的内部，并经设置于限位销10下端的限位球11抵住限位卡槽12的内侧面对压板7形成限位，操作简单可便捷完成整体的组装，装拆简单可便捷进行维修等操作提高工作效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。