变压器绕制模具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器绕制技术领域，具体为变压器绕制模具。


背景技术：

2.变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转，变压器线圈通常绕制在铁芯模具上，目前的铁芯都是实心铁块或贴片，制作费时、材料用料多、成本高，针对上述问题，发明人提出变压器绕制模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决目前的铁芯都是实心铁块或贴片，制作费时、材料用料多、成本高的问题；本实用新型的目的在于提供变压器绕制模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案变压器绕制模具，包括上端板和下端板，所述上端板和下端板的两侧外壁间固定焊接有侧边支撑板，所述上端板和下端板的一端外壁固定焊接有铜排挡板，所述侧边支撑板和铜排挡板的内壁间固定焊接有多个加强板，所述上端板、下端板和加强板的侧壁间安装多个方管。
5.优选的，所述上端板和下端板均包括第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板相靠近的一端形成端板缝，所述端板缝处的第一端板和第二端板上开有中心孔，所述端板缝处的第一端板和第二端板侧壁开有端凹槽，所述第一端板远离第二端板的一端外壁开有第一挡板凹槽。
6.优选的，所述侧边支撑板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别固定焊接在端凹槽的两侧内壁上，所述第一侧板和第二侧板间形成斜缝。
7.优选的，所述斜缝为倾斜结构，且上端板和下端板上的端板缝分别正对斜缝的两端，所述第一端板和第二端板上均开有多个螺栓孔。
8.优选的，所述加强板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的两侧均开有中间侧凹槽，所述中间侧凹槽贴合侧边支撑板的中部并固定焊接，所述第一板体远离第二板体的一侧外壁开有中间挡板凹槽，所述中间挡板凹槽贴合铜排挡板并焊接，所述第一板体和第二板体中部开有多个减重孔。
9.优选的，所述第一端板、第二端板、第一板体和第二板体的侧壁均开有多个管槽，所述方管卡接管槽并固定焊接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.通过方管为骨架，上端板、下端板侧壁间通过侧边支撑板焊接支撑，中部通过多个加强板提供强化支撑，形成鼠笼式模具，线圈可通过方管内腔进行绕线，避免线圈松脱的同时，模具整体用材少，重量轻，方便工人搬运和使用，各部分焊接在一起，只需点焊，减少了焊接时间及焊条的使用，加工便捷，模块化设计，模具需更改、调整时，方管骨架可以重复利用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型上端板和下端板处结构示意图。
15.图3为本实用新型加强板结构示意图。
16.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、上端板；2、下端板；3侧边支撑板；31、第一侧板；32、第二侧板；33、斜缝；4、铜排挡板；5、加强板；51、第一板体；52、第二板体；53、中间挡板凹槽；54、中间侧凹槽；55、减重孔；6、方管；7、第一端板；8、第二端板；9、中心孔；10、端凹槽；11、第一挡板凹槽；12、管槽；13、端板缝。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了变压器绕制模具，包括上端板1和下端板2，上端板1和下端板2的两侧外壁间固定焊接有侧边支撑板3，上端板1和下端板2的一端外壁固定焊接有铜排挡板4，侧边支撑板3和铜排挡板4的内壁间固定焊接有多个加强板5，所述上端板1、下端板2和加强板5的侧壁间安装多个方管6。
20.通过上述技术方案，通过方管6为骨架，上端板1、下端板2侧壁间通过侧边支撑板3焊接支撑，中部通过多个加强板5提供强化支撑，形成鼠笼式模具，线圈可通过方管6内腔进行绕线，避免线圈松脱的同时，模具整体用材少，重量轻，方便工人搬运和使用。
21.进一步的，上端板1和下端板2均包括第一端板7和第二端板8，第一端板7和第二端板8相靠近的一端形成端板缝13，端板缝13处的第一端板7和第二端板8上开有中心孔9，端板缝13处的第一端板7和第二端板8侧壁开有端凹槽10，第一端板7远离第二端板8的一端外壁开有第一挡板凹槽11，侧边支撑板3包括第一侧板31和第二侧板32，第一侧板31和第二侧板32分别固定焊接在端凹槽10的两侧内壁上，第一侧板31和第二侧板32间形成斜缝33，斜缝33为倾斜结构，且上端板1和下端板2上的端板缝13分别正对斜缝33的两端，第一端板7和第二端板8上均开有多个螺栓孔。
22.通过上述技术方案，第一端板7和第二端板8中部的端板缝13分别正对斜缝33，减小重量，通过螺栓孔便于模具安装在变压器上。
23.进一步的，加强板5包括第一板体51和第二板体52，第一板体51和第二板体52的两侧均开有中间侧凹槽54，中间侧凹槽54贴合侧边支撑板3的中部并固定焊接，第一板体51远离第二板体52的一侧外壁开有中间挡板凹槽53，中间挡板凹槽53贴合铜排挡板4并焊接，第一板体51和第二板体52中部开有多个减重孔55。
24.通过上述技术方案，第一板体51和第二板体52焊接在侧边支撑板3和铜排挡板4中部，提高强化支撑，并且通过开设的减重孔55减轻重量。
25.进一步的，第一端板7、第二端板8、第一板体51和第二板体52的侧壁均开有多个管槽12，方管6卡接管槽12并固定焊接。
26.通过上述技术方案，方管6卡接管槽12并焊接固定，减轻重量并方便绕线。
27.工作原理，通过方管6为骨架，上端板1、下端板2侧壁间通过侧边支撑板3焊接支撑，中部通过多个加强板5提供强化支撑，形成鼠笼式模具，线圈可通过方管6内腔进行绕线，避免线圈松脱的同时，模具整体用材少，重量轻，方便工人搬运和使用，各部分焊接在一起，只需点焊，减少了焊接时间及焊条的使用，加工便捷，模块化设计，模具需更改、调整时，方管骨架可以重复利用。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.变压器绕制模具，包括上端板（1）和下端板（2），其特征在于：所述上端板（1）和下端板（2）的两侧外壁间固定焊接有侧边支撑板（3），所述上端板（1）和下端板（2）的一端外壁设置有铜排挡板（4），所述侧边支撑板（3）和铜排挡板（4）的内壁间设置有多个加强板（5），所述上端板（1）、下端板（2）和加强板（5）的侧壁间安装多个方管（6）。2.如权利要求1所述的变压器绕制模具，其特征在于，所述上端板（1）和下端板（2）均包括第一端板（7）和第二端板（8），所述第一端板（7）和第二端板（8）相靠近的一端形成端板缝（13），所述端板缝（13）处的第一端板（7）和第二端板（8）上开有中心孔（9），所述端板缝（13）处的第一端板（7）和第二端板（8）侧壁开有端凹槽（10），所述第一端板（7）远离第二端板（8）的一端外壁开有第一挡板凹槽（11）。3.如权利要求2所述的变压器绕制模具，其特征在于，所述侧边支撑板（3）包括第一侧板（31）和第二侧板（32），所述第一侧板（31）和第二侧板（32）分别设置在端凹槽（10）的两侧内壁上，所述第一侧板（31）和第二侧板（32）间形成斜缝（33）。4.如权利要求3所述的变压器绕制模具，其特征在于，所述斜缝（33）为倾斜结构，且上端板（1）和下端板（2）上的端板缝（13）分别正对斜缝（33）的两端，所述第一端板（7）和第二端板（8）上均开有多个螺栓孔。5.如权利要求4所述的变压器绕制模具，其特征在于，所述加强板（5）包括第一板体（51）和第二板体（52），所述第一板体（51）和第二板体（52）的两侧均开有中间侧凹槽（54），所述中间侧凹槽（54）与支撑板（3）的中部连接，所述第一板体（51）远离第二板体（52）的一侧外壁开有中间挡板凹槽（53），所述中间挡板凹槽（53）与铜排挡板（4）连接，所述第一板体（51）和第二板体（52）中部设有减重孔（55）。6.如权利要求5所述的变压器绕制模具，其特征在于，所述第一端板（7）、第二端板（8）、第一板体（51）和第二板体（52）的侧壁均设又管槽（12），所述方管（6）与管槽（12）卡接。

技术总结
本实用新型公开了变压器绕制模具，包括上端板和下端板，上端板和下端板的两侧外壁间固定焊接有侧边支撑板，上端板和下端板的一端外壁固定焊接有铜排挡板，侧边支撑板和铜排挡板的内壁间固定焊接有多个加强板，所述上端板、下端板和加强板的侧壁间安装多个方管。通过方管为骨架，上端板、下端板侧壁间通过侧边支撑板焊接支撑，中部通过多个加强板提供强化支撑，形成鼠笼式模具，线圈可通过方管内腔进行绕线，避免线圈松脱的同时，模具整体用材少，重量轻，方便工人搬运和使用。方便工人搬运和使用。方便工人搬运和使用。


技术研发人员：贺玉飞 刘小利
受保护的技术使用者：南京大全变压器有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/10