一种分体式无轴烟道风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体的，涉及一种分体式无轴烟道风机。


背景技术：

2.工业生产中使用的烟道排烟风机普遍为普通卧式离心风机。虽然普通卧式离心风机技术成熟、结构简单，但体积大、安装不便、检修复杂等缺点。使用时线圈绕组温度会急剧升高，散热不及时会使电机的使用寿命降低。尤其是原有烟道改造需增加风机时，若空间狭小，难以施工。而现有的无轴烟道风机虽然解决了散热问题，但叶片的偏转角度不可调整，难以适应不同的应用场景，通用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种分体式无轴烟道风机，解决了相关技术中的无轴烟道风机叶片角度不可调整的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种分体式无轴烟道风机，包括外壳，设置在所述外壳内的导流组件、设置在所述外壳上的支撑组架、设置在所述支撑组架内的定子绕组和转动设置在所述支撑组架上的风叶组件，其特征在于，所述风叶组件包括
6.转子，设置在所述支撑组架上；
7.叶片，具有若干个，所述叶片转动设置在所述转子的内圆周，若干所述叶片与所述转子径向排列，所述叶片的转动轴线垂直所述转子的中心轴线；
8.锁紧机构，设置在所述转子上，所述锁紧机构用于锁紧所述叶片。
9.作为进一步的技术方案，所述锁紧机构包括
10.转动件，转动设置在所述转子上，所述转动件与所述叶片转轴连接；
11.第一锁紧件，滑动设置在所述转子上，所述第一锁紧件一端与所述转动件抵接。
12.作为进一步的技术方案，所述导流组件包括
13.导流座，设置在所述外壳上，与所述外壳同轴设置；
14.导流板，具有若干个，若干所述导流板转动设置在所述导流座上，所述导流板的转动轴线垂直所述外壳的中心轴线；
15.第二锁紧件，设置在所述导流板上，所述第二锁紧件用于锁紧所述导流板。
16.作为进一步的技术方案，所述支撑组架包括
17.支撑外架，设置在所述外壳的一端；
18.分体壳，设置在所述支撑外架的外圆周面，所述支撑外架的外圆周面与所述分体壳的内圆周面形成容纳空间，所述定子绕组位于所述容纳空间内。
19.作为进一步的技术方案，所述转子包括
20.支撑内架，转动设置在所述支撑外架上；
21.风叶架，设置在所述支撑内架上，所述风叶架外圆周面与所述支撑内架的内圆周
面形成容纳空间；
22.绕组，具有若干个，所述绕组设置在所述风叶架和所述支撑内架形成的容纳空间内。
23.作为进一步的技术方案，还包括
24.温度计，设置在所述分体壳上，所述温度计与所述定子绕组抵接；
25.散热管，设置在所述定子绕组内。
26.作为进一步的技术方案，还包括
27.散热片，设置在所述分体壳上。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：
29.本实用新型中，为了解决现有的无轴烟道风机叶片不可调整的问题，将风叶组件的叶片转动设置在转子的内圆周表面，可根据不同烟道的烟气流量调整叶片的偏转角度，以便达到最佳的使用效果，减少烟气对叶片的冲击，延长烟道风机的使用寿命。使用时，无轴烟道风机直接嵌入到烟道内，占用空间小且方便安装。烟气首先流经导流组件，导流组件对紊乱的烟气进行整流，减缓烟气对风机叶片的冲击。定子绕组通电后形成磁场，通电的转子在磁场的作用下开始旋转，转子上的叶片随之一起转动，风机中间没有驱动轴，可以提高风机的进风量。调整叶片偏转角度时，松开锁紧机构，转动叶片调整到合适的角度后，将锁紧机构锁紧，叶片在转子上固定，解决了相关技术中烟道风机的叶片不可偏转角度的问题。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.图1为本实用新型结构正视示意图
32.图2为本实用新型结构俯视示意图
33.图3为本实用新型a处放大图
34.图4为本实用新型b处放大图
35.图5为本实用新型转动件与第一锁紧件示意图
36.图中：1、外壳，2、导流组件，3、支撑组架，4、定子绕组，5、风叶组件，6、转子，7、叶片，8、锁紧机构，9、转动件，10、第一锁紧件，11、导流座，12、导流板，13、第二锁紧件，14、支撑外架，15、分体壳，16、支撑内架，17、风叶架，18、绕组，19、温度计，20、散热管，21、散热片。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
38.如图1～图5所示，本实施例提出了
39.一种分体式无轴烟道风机，包括外壳1，设置在外壳1内的导流组件2、设置在外壳1上的支撑组架3、设置在支撑组架3内的定子绕组4和转动设置在支撑组架3上的风叶组件5，风叶组件5包括
40.转子6，设置在支撑组架3上；
41.叶片7，具有若干个，叶片7转动设置在转子6的内圆周，若干叶片7与转子6径向排列，叶片7的转动轴线垂直转子6的中心轴线；
42.锁紧机构8，设置在转子6上，锁紧机构8用于锁紧叶片7。
43.本实施例中，为了解决现有的无轴烟道风机叶片7不可调整的问题，将风叶组件5的叶片7转动设置在转子6的内圆周表面，可根据不同烟道的烟气流量调整叶片7的偏转角度，以便达到最佳的使用效果，减少烟气对叶片7的冲击，延长烟道风机的使用寿命。
44.具体的是，使用时，无轴烟道风机直接嵌入到烟道内，占用空间小且方便安装。烟气首先流经导流组件2，导流组件2对紊乱的烟气进行整流，减缓烟气对风机叶片7的冲击。定子绕组4通电后形成磁场，通电的转子6在磁场的作用下开始旋转，转子6上的叶片7随之一起转动，风机中间没有驱动轴，可以提高风机的进风量。调整叶片7偏转角度时，松开锁紧机构8，转动叶片7调整到合适的角度后，将锁紧机构8锁紧，叶片7在转子6上固定，解决了相关技术中烟道风机的叶片7不可偏转角度的问题。
45.进一步，锁紧机构8包括
46.转动件9，转动设置在转子6上，转动件9与叶片7转轴连接；
47.第一锁紧件10，滑动设置在转子6上，第一锁紧件10一端与转动件9抵接。
48.本实施例中，为了方便调整叶片7的偏转角度，转动件9与叶片7的转轴连接，转动叶片7调整偏转角度时，转动件9随之一起转动，待调整到合适的角度后，将第一锁紧件10锁紧，第一锁紧件10一端与转动件9抵接，锁紧后限制转动件9转动进而将叶片7固定。
49.进一步，导流组件2包括
50.导流座11，设置在外壳1上，与外壳1同轴设置；
51.导流板12，具有若干个，若干导流板12转动设置在导流座11上，导流板12的转动轴线垂直外壳1的中心轴线；
52.第二锁紧件13，设置在导流板12上，第二锁紧件13用于锁紧导流板12。
53.本实施例中，为了便于对不同烟道的烟气进行整流，导流组件2的导流板12也是可以调整偏转角度的。在安装烟道风机前，根据烟气数据计算最佳偏转角度，并转动导流板12到合适的角度，调整好后，锁紧第二锁紧件13，将导流板12固定在导流座11上。
54.进一步，支撑组架3包括
55.支撑外架14，设置在外壳1的一端；
56.分体壳15，设置在支撑外架14的外圆周面，支撑外架14的外圆周面与分体壳15的内圆周面形成容纳空间，定子绕组4位于容纳空间内。
57.本实施例中，为了便于对无轴烟道风机进行检修，可将无轴烟道风机的支撑组架3和转子6依次从外壳1拆卸下来。优选的，支撑外架14和分体壳15由两个半圆组成，便于拆卸和安装。
58.进一步，转子6包括
59.支撑内架16，转动设置在支撑外架14上；
60.风叶架17，设置在支撑内架16上，风叶架17外圆周面与支撑内架16的内圆周面形成容纳空间；
61.绕组18，具有若干个，绕组18设置在风叶架17和支撑内架16形成的容纳空间内。
62.本实施例中，为了便于转子6在支撑外架14上转动并且便于安装叶片7，转子6由支
撑内架16和同轴设置在风叶架17组成，绕组18位于支撑内架16和风叶架17组成的容纳空间内，相邻绕组18通电后产生的磁性相异，以便转子6稳定连续地转动。
63.进一步，还包括
64.温度计19，设置在分体壳15上，温度计19与定子绕组4抵接；
65.散热管20，设置在定子绕组4内。
66.本实施例中，在分体壳15上设置了温度计用于检测定子绕组4的温度，若温度过高，可在散热管20内强制循环冷却液进行散热。其中冷却液为不导电不燃的液体，如氟化液。
67.进一步，还包括
68.散热片21，设置在分体壳15上。
69.本实施例中，若温度计检测到的温度不高，不需要强制循环冷却液散热，在分体壳15上均匀设置在散热片即可有效散热，保证无轴烟道风机的正常工作。
70.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。