一种进气可控的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种进气可控的废气处理装置。


背景技术：

2.在一些工厂生产时，往往需产生大量的废气，故需废气处理装置对废气进行处理，达标后方可排至大气中，现有的废气处理装置，在进气时，不能很好的针对自身废气处理的能力等量的进气，影响废气处理的效果，使用较为不便。
3.现有技术中公布号为cn105032076a的专利公开的一种进气可控的废气处理装置，用于对具有多个内部工作站的加工设备的废气进行处理，其中，所述加工设备包括在圆周方向上均匀排列的六个内部工作站，每个所述内部工作站通过连管与位于所述加工设备中央处的所述废气处理装置连通，从而将所述每个所述内部工作站内产生的加工废气压送到所述废气处理装置中以进行过滤，所述废气处理装置包括支撑架、设置在所述支撑架内的六个废气过滤柱单元、以及在支撑架底部处而设置有用以将每个所述废气过滤柱单元与所述连管连接的废气入口管道的底部环形板。
4.其在废气处理时，对进气的控制效果一般，且控制气量的方式较为不便，使用起来不够便捷，整体不便于进行后期的维护，使用效果一般。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种进气可控的废气处理装置，可精准的控制进气的量，使内部废气处理装置充分的工作，且拆卸简单，更有利于进行后期的维护，适用性更强，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进气可控的废气处理装置，包括中空板、进气单元和废气处理单元；
7.中空板：中部安装有处理筒；
8.进气单元：包含进气筒、导向弧框、封口盘、转盘柱、拱连条和转柱齿轮，所述处理筒的下端安装有进气筒，所述进气筒的内部上端安装有导向弧框，所述封口盘滑动连接在导向弧框内，所述转盘柱转动连接在进气筒的上端左侧，所述转盘柱的下端通过拱连条连接在封口盘的下端中部，所述转盘柱的上端安装有转柱齿轮，所述进气筒的左端安装有定机座；通过转柱齿轮的转动，可使转盘柱通过拱连条带动封口盘滑动，在导向弧框的导向下封口盘可对处理筒下端的进气口进行指定程度的封闭，保证进气量。
9.废气处理单元：安装在处理筒的内部。
10.进一步的，所述进气单元还包含封口电机，所述定机座的左端安装有封口电机，所述封口电机的输出轴连接封口齿轮，所述封口齿轮与转柱齿轮啮合连接。通过定机座方便封口电机的安装，当封口电机工作时，利用封口齿轮与转柱齿轮的啮合，可使转柱齿轮稳定的转动，进而为控制进气量提供动力的基础。
11.进一步的，所述废气处理单元包含下定凸环、粗滤锥网筒、内螺连环和精滤锥网
筒，所述处理筒的内部下端安装有下定凸环，所述粗滤锥网筒的上端圆周通过定筒螺栓与下定凸环螺纹连接，所述处理筒的内部上端安装有内螺连环，所述精滤锥网筒的上端与内螺连环螺纹连接。通过转动定筒螺栓可使粗滤锥网筒安装在下定凸环上，转动精滤锥网筒，可使其与内螺连环螺纹连接，粗滤锥网筒和精滤锥网筒锥形的设计，增大了处理的面积，大大提高了废气处理的效率。
12.进一步的，所述废气处理单元还包含转筒横杆和连封斜环，所述精滤锥网筒的内部上端安装有转筒横杆，所述连封斜环安装在处理筒的内部上端且位于内螺连环的上侧。利用转筒横杆更方便转动精滤锥网筒，利用连封斜环在对接上盖筒时，可进行内部的密封。
13.进一步的，还包括上盖筒、紧连板和紧连螺栓，所述上盖筒插接在处理筒的上端，所述处理筒左右两端的上侧和上盖筒左右两端的下侧均安装有紧连板，左右同侧的两个紧连板通过紧连螺栓螺纹连接。处理后的废气可经上盖筒上的出气口流出，转动紧连螺栓，可使左右同侧的两个紧连板连接，方便连接固定上盖筒，在维护后，密封效果更好。
14.进一步的，还包括进气风扇，所述进气筒的内部下端安装有进气风扇。利用进气风扇可将外部待处理的废气抽进，调整其转速，可控制吸取的力度，提高废气处理的效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本进气可控的废气处理装置，具有以下好处：
16.1、该进气可控的废气处理装置设有进气单元，通过转柱齿轮的转动，可使转盘柱通过拱连条带动封口盘滑动，在导向弧框的导向下封口盘可对处理筒下端的进气口进行指定程度的封闭，保证进气量。
17.2、该进气可控的废气处理装置设有的进气单元，通过定机座方便封口电机的安装，当封口电机工作时，利用封口齿轮与转柱齿轮的啮合，可使转柱齿轮稳定的转动，进而为控制进气量提供动力的基础。
18.3、该进气可控的废气处理装置设有废气处理单元，通过转动定筒螺栓可使粗滤锥网筒安装在下定凸环上，转动精滤锥网筒，可使其与内螺连环螺纹连接，粗滤锥网筒和精滤锥网筒锥形的设计，增大了处理的面积，大大提高了废气处理的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型下侧剖面结构示意图。
22.图中：1中空板、2处理筒、3进气单元、31进气筒、32导向弧框、33封口盘、34转盘柱、35拱连条、36转柱齿轮、37封口电机、4废气处理单元、41下定凸环、42粗滤锥网筒、43内螺连环、44精滤锥网筒、45转筒横杆、46连封斜环、5上盖筒、6紧连板、7紧连螺栓、8进气风扇。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种进气可控的废气处理装置，包括中空板1、进气单元3和废气处理单元4；
25.中空板1：中部安装有处理筒2；
26.进气单元3：包含进气筒31、导向弧框32、封口盘33、转盘柱34、拱连条35和转柱齿轮36，处理筒2的下端安装有进气筒31，进气筒31的内部上端安装有导向弧框32，封口盘33滑动连接在导向弧框32内，转盘柱34转动连接在进气筒31的上端左侧，转盘柱34的下端通过拱连条35连接在封口盘33的下端中部，转盘柱34的上端安装有转柱齿轮36，进气筒31的左端安装有定机座；通过转柱齿轮36的转动，可使转盘柱34通过拱连条35带动封口盘33滑动，在导向弧框32的导向下封口盘33可对处理筒2下端的进气口进行指定程度的封闭，保证进气量。
27.进气单元3还包含封口电机37，定机座的左端安装有封口电机37，封口电机37的输出轴连接封口齿轮，封口齿轮与转柱齿轮36啮合连接。通过定机座方便封口电机37的安装，当封口电机37工作时，利用封口齿轮与转柱齿轮36的啮合，可使转柱齿轮36稳定的转动，进而为控制进气量提供动力的基础。
28.废气处理单元4：安装在处理筒2的内部。
29.废气处理单元4包含下定凸环41、粗滤锥网筒42、内螺连环43和精滤锥网筒44，处理筒2的内部下端安装有下定凸环41，粗滤锥网筒42的上端圆周通过定筒螺栓与下定凸环41螺纹连接，处理筒2的内部上端安装有内螺连环43，精滤锥网筒44的上端与内螺连环43螺纹连接。通过转动定筒螺栓可使粗滤锥网筒42安装在下定凸环41上，转动精滤锥网筒44，可使其与内螺连环43螺纹连接，粗滤锥网筒42和精滤锥网筒44锥形的设计，增大了处理的面积，大大提高了废气处理的效率。
30.废气处理单元4还包含转筒横杆45和连封斜环46，精滤锥网筒44的内部上端安装有转筒横杆45，连封斜环46安装在处理筒2的内部上端且位于内螺连环43的上侧。利用转筒横杆45更方便转动精滤锥网筒44，利用连封斜环46在对接上盖筒5时，可进行内部的密封。
31.还包括上盖筒5、紧连板6和紧连螺栓7，上盖筒5插接在处理筒2的上端，处理筒2左右两端的上侧和上盖筒5左右两端的下侧均安装有紧连板6，左右同侧的两个紧连板6通过紧连螺栓7螺纹连接。处理后的废气可经上盖筒5上的出气口流出，转动紧连螺栓7，可使左右同侧的两个紧连板6连接，方便连接固定上盖筒5，在维护后，密封效果更好。
32.还包括进气风扇8，进气筒31的内部下端安装有进气风扇8。利用进气风扇8可将外部待处理的废气抽进，调整其转速，可控制吸取的力度，提高废气处理的效果。
33.本实用新型提供的一种进气可控的废气处理装置的工作原理如下：先将外部废气出口连接进气筒31的下端，进气风扇8和封口电机37工作，进气风扇8将废气抽进装置内，利用封口齿轮与转柱齿轮36的啮合，使转柱齿轮36带动转盘柱34转动，利用转盘柱34的转动，通过拱连条35带动封口盘33在导向弧框32的导向下滑动，对处理筒2下端的进气口进行指定程度的封闭，实现控制进气量，废气先经过粗滤锥网筒42进行初步的过滤后，再经精滤锥网筒44完成过滤后，排出，方便进行下一步的废气处理，在维护时，转动紧连螺栓7，可使左右同侧的两个紧连板6分离，方便取下上盖筒5，对装置内部进行维护，使用更加方便，适用性更强。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的封口电机37采用伺服电机，进气风扇8采用
品牌ai rmate/艾美特的，封口电机37和进气风扇8的输入端分别电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，外部控制开关组控制封口电机37和进气风扇8工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。