1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为涂料生产搅拌设备。
背景技术：
2.在涂料生产过程中，会涉及到搅拌工序，通过各种涂料原料进行混合搅拌加工，搅拌程度的均匀性直接影响着涂料的加工质量。
3.但现有的涂料生产搅拌设备在使用中，经常会在搅拌桶的内壁底端发生沉淀的现象，不仅造成了涂料原料的搅拌不均匀，也会降低涂料原料之间的混合质量，降低了其搅拌的效率，从而降低涂料的生产加工质量，同时在涂料进行出料时会在搅拌桶内造成残留。
技术实现要素：
4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供涂料生产搅拌设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂料生产搅拌设备，包括底座，所述底座的两侧均安装有立柱，所述底座的内壁顶端安装有升降柱，所述升降柱的顶端活动连接有搅拌桶，所述立柱的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有安装架，所述安装架的内壁底端连接有桶盖，所述桶盖的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁连接有搅拌架，所述搅拌架的内壁设置有若干个呈线性阵列的固定杆，所述固定杆的外壁连接有搅拌辊。
6.优选的，所述安装架的内壁底端安装有固定螺栓，且固定螺栓与桶盖螺纹连接。
7.优选的，所述立柱的内壁设置有转动槽，所述转动槽的内壁滑动连接有转动盘，所述转动盘的一侧安装有连接柱。
8.优选的，所述搅拌桶的外壁安装有固定座，且固定座与连接柱卡接。
9.优选的，其中一个所述立柱的一侧安装有电机安装架，所述电机安装架的内壁安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转动轴，且转动轴与转动盘固定连接。
10.优选的，所述桶盖的顶端设置有添料口。
11.优选的，所述桶盖的底端设置有呈圆形阵列的若干个固定卡块，所述搅拌桶的顶端设置有呈圆形阵列的若干个固定卡槽，且固定卡块与固定卡槽卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过搅拌电机的设置，能够带动搅拌架及搅拌辊进行转动，并通过搅拌架及搅拌辊的设置，能够对搅拌桶内的涂料原料进行充分的搅拌，同时，在搅拌辊进行转动搅拌的过程中，能够对搅拌桶内壁附着的涂料进行刮除，避免涂料粘连在桶壁内，使其搅拌的效率进一步的提高，同时通过对搅拌桶的倾斜，便于对其内部搅拌好的涂料进行倒出，同时避免涂料残留在搅拌桶内。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体的剖面的结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部的立体的结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部的剖面的结构示意图。
18.图例说明：1、底座；2、立柱；3、升降柱；4、搅拌桶；5、固定座；6、转动槽；7、转动盘；8、连接柱；9、电机安装架；10、转动电机；11、转动轴；12、电动伸缩杆；13、安装架；14、桶盖；15、固定螺栓；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、搅拌架；19、固定杆；20、搅拌辊；21、添料口；22、固定卡块；23、固定卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，涂料生产搅拌设备，包括底座1，底座1的两侧均安装有立柱2，底座1的内壁顶端安装有升降柱3，通过升降柱3，在搅拌时对搅拌桶4进行支撑作用，并在进行出料时，回降至底座1的内壁，升降柱3的顶端活动连接有搅拌桶4，通过搅拌桶4对涂料原料进行搅拌，立柱2的顶端安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶端安装有安装架13，通过启动电动伸缩杆12带动安装架13进行高度的变化，安装架13的内壁底端连接有桶盖14，安装架13的内壁底端安装有固定螺栓15，且固定螺栓15与桶盖14螺纹连接，通过固定螺栓15的螺纹连接，对安装架13与桶盖14之间进行固定，桶盖14的顶端安装有搅拌电机16，搅拌电机16的输出端连接有搅拌轴17，通过启动搅拌电机16带动搅拌轴17进行转动，搅拌轴17的外壁连接有搅拌架18，搅拌架18的内壁设置有若干个呈线性阵列的固定杆19，通过转动的搅拌轴17带动搅拌架18及固定杆19进行转动，固定杆19的外壁连接有搅拌辊20，通过固定杆19对搅拌辊20进行限位固定，并通过固定杆19带动搅拌辊20转动，通过转动的搅拌架18与搅拌辊20之间的配合，进行涂料原料的搅拌。
21.在本实施例的一个方面中，通过固定座5与连接柱8之间的卡接，对搅拌桶4进行位置限位固定，并通过转动盘7对其倾斜角度进行改变，进而对其内部搅拌好的涂料进行倒出。
22.在本实施例的一个方面中，通过启动转动电机10能够带动转动轴11进行转动，并通过转动轴11与转动盘7之间的固定连接，带动转动盘7进行转动，使搅拌桶4产生倾斜，并使其内部搅拌好的涂料进行倒出。
23.在本实施例的一个方面中，通过添料口21能够在搅拌的过程中对搅拌桶4内进行填料。
24.在本实施例的一个方面中，通过固定卡块22与固定卡槽23之间的卡接，便于桶盖14对搅拌桶4进行封闭。
25.本实用新型的工作原理：该涂料生产搅拌设备在使用时，首先将涂料原料倒入进搅拌桶4内，之后，通过启动电动伸缩杆12带动安装架13进行下降，进而带动桶盖14进行下
降，在桶盖14下降到合适的位置后，使固定卡块22与固定卡槽23进行对准，并进行卡接，通过固定卡块22与固定卡槽23之间的卡接，使桶盖14对搅拌桶4进行密封闭合，之后，通过启动搅拌电机16带动搅拌轴17进行转动，通过转动的搅拌轴17带动搅拌架18及固定杆19进行转动，并通过转动的固定杆19带动搅拌辊20转动，通过转动的搅拌架18与搅拌辊20之间的配合，对搅拌桶4内的涂料原料进行搅拌，在搅拌的过程中，能够通过添料口21对搅拌桶4内进行持续的填料，在搅拌完成，再次启动电动伸缩杆12，并通过电动伸缩杆12带动安装架13进行上升，进而带动桶盖14进行上升，使桶盖14与搅拌桶4之间进行分离，同时启动升降柱3，使升降柱3回降至底座1的内壁，之后，通过启动转动电机10能够带动转动轴11进行转动，并通过转动轴11与转动盘7之间的固定连接，带动转动盘7进行转动，使搅拌桶4产生倾斜，进而对其内部搅拌好的涂料进行倒出，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.涂料生产搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均安装有立柱(2)，所述底座(1)的内壁顶端安装有升降柱(3)，所述升降柱(3)的顶端活动连接有搅拌桶(4)，所述立柱(2)的顶端安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的顶端安装有安装架(13)，所述安装架(13)的内壁底端连接有桶盖(14)，所述桶盖(14)的顶端安装有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)的输出端连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的外壁连接有搅拌架(18)，所述搅拌架(18)的内壁设置有若干个呈线性阵列的固定杆(19)，所述固定杆(19)的外壁连接有搅拌辊(20)。2.根据权利要求1所述的涂料生产搅拌设备，其特征在于：所述安装架(13)的内壁底端安装有固定螺栓(15)，且固定螺栓(15)与桶盖(14)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的涂料生产搅拌设备，其特征在于：所述立柱(2)的内壁设置有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内壁滑动连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)的一侧安装有连接柱(8)。4.根据权利要求1所述的涂料生产搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶(4)的外壁安装有固定座(5)，且固定座(5)与连接柱(8)卡接。5.根据权利要求1所述的涂料生产搅拌设备，其特征在于：其中一个所述立柱(2)的一侧安装有电机安装架(9)，所述电机安装架(9)的内壁安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出端连接有转动轴(11)，且转动轴(11)与转动盘(7)固定连接。6.根据权利要求1所述的涂料生产搅拌设备，其特征在于：所述桶盖(14)的顶端设置有添料口(21)。7.根据权利要求1所述的涂料生产搅拌设备，其特征在于：所述桶盖(14)的底端设置有呈圆形阵列的若干个固定卡块(22)，所述搅拌桶(4)的顶端设置有呈圆形阵列的若干个固定卡槽(23)，且固定卡块(22)与固定卡槽(23)卡接。
技术总结
本实用新型公开了涂料生产搅拌设备，所述底座的两侧均安装有立柱，所述底座的内壁顶端安装有升降柱，所述升降柱的顶端活动连接有搅拌桶，所述立柱的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有安装架，所述安装架的内壁底端连接有桶盖，所述桶盖的顶端安装有搅拌电机。本实用新型通过搅拌电机的设置，能够带动搅拌架及搅拌辊进行转动，并通过搅拌架及搅拌辊的设置，能够对搅拌桶内的涂料原料进行充分的搅拌，同时，在搅拌辊进行转动搅拌的过程中，能够对搅拌桶内壁附着的涂料进行刮除，避免涂料粘连在桶壁内，使其搅拌的效率进一步的提高，同时通过对搅拌桶的倾斜，便于对其内部搅拌好的涂料进行倒出，同时避免涂料残留在搅拌桶内。搅拌桶内。搅拌桶内。
技术研发人员：刘子义
受保护的技术使用者：深圳市中仁能源科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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