一种钢带收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钢带收卷机构。


背景技术：

2.钢带加工需经过上料、清洗、镀锌、涂脂、烘干、水冷等多道加工工序，在完成这些加工工序之后，需将钢带收卷起来以便对钢带进行储存和运输。现有一种钢带收卷机构，其包括钢带收卷辊和用于驱动钢带收卷辊转动的驱动电机，在进行钢带收卷时，利用驱动电机驱动钢带收卷辊转动，然后工作人员手动将钢带的端部按紧在钢带收卷辊上，使钢带跟随钢带收卷辊转动，在钢带跟随钢带收卷辊转动一圈后，钢带的端部就被后面的钢带包住，此时工作人员就可放开钢带的端部，然后钢带继续跟随钢带收卷辊转动实现自动收卷。在钢带的端部就被后面的钢带包住的过程中，若工作人员放手速度较慢则其手容易被钢带卷入包住，导致意外发生。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是在钢带收卷时如何避免人手卷入钢带中。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢带收卷机构，包括钢带收卷辊和用于驱动所述钢带收卷辊转动的驱动电机，所述钢带收卷辊外周均布有导向块和至少三个压辊，为各个压辊分别对应设有一个弹性结构，各个弹性结构分别对各个压辊施加朝向所述钢带收卷辊的弹性力，将各个压辊推向所述钢带收卷辊外表面，所述导向块的导向面朝向所述钢带收卷辊，且所述导向块的导入口朝向待收卷钢带的出料位，导出口朝向第一个压辊与钢带收卷辊之间的间隙。
5.优选地，所述弹性结构包括固定块、支撑杆和压缩弹簧，所述压辊安装在所述支撑杆上，所述固定块上开有供所述支撑杆穿过的通孔，所述压缩弹簧套在所述支撑杆的位于压辊与固定块之间的部位。
6.优选地，每个弹性结构中，所述支撑杆和所述压缩弹簧各有两个，所述固定块上开有两个供所述支撑杆穿过的通孔。
7.优选地，包括所述待收卷钢带的出料位，所述待收卷钢带的出料位是传送带末端。
8.优选地，所述钢带收卷辊位于所述待收卷钢带的出料位前下方。
9.本实用新型具有以下有益效果：在钢带收卷过程中，驱动电机驱动钢带收卷辊转动，待收卷钢带被推动从出料位进入到钢带收卷机构中，因为导向块的导向面朝向钢带收卷辊，且导向块的导入口朝向待收卷钢带的出料位，所以钢带被推入到钢带收卷机构中之后，钢带的端部会进入到导向块与钢带收卷辊之间的位置，被导向块的导向面引导靠近钢带收卷辊，因为导向块的导出口朝向第一个压辊与钢带收卷辊之间的间隙，所以钢带的端部被导向块引导之后进入第一个压辊与钢带收卷辊之间的间隙，由于各个弹性结构分别对各个压辊施加朝向钢带收卷辊的弹性力，钢带进入该间隙之后会被第一个压辊压向贴紧钢带收卷辊，跟随钢带收卷辊转动，在钢带的端部伸出到第一个压辊外之后，因为钢带被第一
个压辊压向贴紧钢带收卷辊，所以钢带会紧贴钢带收卷辊随之转动直至钢带的端部进入第二个压辊与钢带收卷辊之间的间隙，钢带进入该间隙之后会被第二个压辊压向贴紧钢带收卷辊，继续跟随钢带收卷辊转动，在钢带的端部伸出到第二个压辊外之后，因为钢带被第二个压辊压向贴紧钢带收卷辊，所以钢带会紧贴钢带收卷辊随之转动直至钢带的端部进入第三个压辊与钢带收卷辊之间的间隙，钢带进入该间隙之后会被第三个压辊压向贴紧钢带收卷辊，继续跟随钢带收卷辊转动，在钢带的端部伸出到第三个压辊外之后，因为钢带被第三个压辊压向贴紧钢带收卷辊，所以钢带会紧贴钢带收卷辊随之转动，直至钢带的端部经过导向块与钢带收卷辊之间的位置，因为钢带的后段会不断进入到导向块与钢带收卷辊之间的位置，所以钢带的端部在经过导向块与钢带收卷辊之间的位置之后会被钢带的后段挡向紧贴钢带收卷辊，在钢带的端部和钢带的后段一起进入到第一个压辊与钢带收卷辊之间的间隙时，第一个压辊会被两层钢带顶向压缩对应的弹性结构，此时弹性结构会保持对第一个压辊施加朝向钢带收卷辊的弹性力，则第一个压辊会将钢带的后段和钢带的端部一同压向贴紧钢带收卷辊，如此则钢带的后段包住钢带的端部，钢带收卷辊继续带动钢带转动即能实现钢带自动收卷，在此过程中无需工作人员手动将钢带的端部按紧在钢带收卷辊上，避免人手卷入钢带中，且钢带收卷时在三个压辊的压紧作用下不会拱起变形，能贴合收卷在钢带收卷辊上，方便后续对钢带进行储存和运输。
附图说明
10.图1是钢带收卷机构工作时的第一状态示意图；
11.图2是钢带收卷机构工作时的第二状态示意图；
12.图3是钢带收卷机构工作时的第三状态示意图；
13.图4是钢带收卷机构工作时的第四状态示意图；
14.图5是钢带收卷机构工作时的第五状态示意图；
15.图6是钢带收卷机构工作时的第六状态示意图；
16.图7是钢带收卷机构工作时的第七状态示意图；
17.图8是压辊与弹性结构的示意图。
18.附图标记说明：1-钢带收卷辊；2-导向块；3-固定块；4-支撑杆；5-压缩弹簧；6-弹性结构；7-钢带；8-出料位；9-压辊。
具体实施方式
19.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
20.钢带收卷机构如图1所示，包括待收卷的钢带7的出料位8、钢带收卷辊1、导向块2、三个压辊9和驱动电机(图中未示出)，其中，钢带收卷辊1横向设置，驱动电机用于驱动钢带收卷辊1转动，出料位8具体是传送带的末端，钢带收卷辊1位于出料位8的前下方，钢带7从出料位8出料后，在重力及出料推力作用下移动到钢带收卷辊1右上方。
21.本实施例中，导向块2和三个压辊9均布在钢带收卷辊1外周，具体地，导向块2位于钢带收卷辊1的右上方，第一个压辊9位于钢带收卷辊1的右下方，第二个压辊9位于钢带收卷辊1的左下方，第三个压辊9位于钢带收卷辊1的左上方。导向块2的导向面朝向钢带收卷辊1，且导向块2的导入口朝向待收卷钢带7的出料位8，导出口朝向第一个压辊9与钢带收卷
辊1之间的间隙。
22.本实施例中，为各个压辊9分别对应设有一个弹性结构6，如图8所示，单个弹性结构6包括固定块3、两根支撑杆4和两根压缩弹簧5，固定孔3固定安装在钢带收卷机构上，压辊9安装在两根支撑杆4上，固定块3上开有供两根支撑杆4穿过的两个通孔(图中未示出)，两根支撑杆4插在固定孔4的两个通孔上之后，两根压缩弹簧5分别套在两根支撑杆4的位于压辊9与固定块3之间的部位。见图1，压辊9位于为其设置的弹性结构6与钢带收卷辊1之间，如此则弹性结构6的压缩弹簧5被压缩后能对压辊9施加朝向钢带收卷辊1的弹性力，从而将压辊9推向钢带收卷辊1外表面。
23.在钢带7收卷过程中，驱动电机驱动钢带收卷辊1转动，待收卷的钢带7被推动从出料位8进入到钢带收卷机构中，因为导向块2的导向面朝向钢带收卷辊1，且导向块2的导入口朝向待收卷的钢带7的出料位8，所以钢带7被推入到钢带收卷机构中之后，钢带7的端部会进入到导向块2与钢带收卷辊1之间的位置，此时钢带收卷机构如图1所示状态；然后钢带7被导向块2的导向面引导靠近钢带收卷辊1，此时钢带收卷机构如图2所示状态；因为导向块2的导出口朝向第一个压辊9与钢带收卷辊1之间的间隙，所以钢带7的端部被导向块2引导之后进入第一个压辊9与钢带收卷辊1之间的间隙，由于各个弹性结构6分别对各个压辊9施加朝向钢带收卷辊1的弹性力，钢带7进入该间隙之后会被第一个压辊9压向贴紧钢带收卷辊1，跟随钢带收卷辊1转动，此时钢带收卷机构如图3所示状态；在钢带7的端部伸出到第一个压辊9外之后，因为钢带7被第一个压辊9压向贴紧钢带收卷辊1，所以钢带7会紧贴钢带收卷辊1随之转动直至钢带7的端部进入第二个压辊9与钢带收卷辊1之间的间隙，钢带7进入该间隙之后会被第二个压辊9压向贴紧钢带收卷辊1，继续跟随钢带收卷辊1转动，此时钢带收卷机构如图4所示状态；在钢带7的端部伸出到第二个压辊9外之后，因为钢带7被第二个压辊9压向贴紧钢带收卷辊1，所以钢带7会紧贴钢带收卷辊1随之转动直至钢带7的端部进入第三个压辊9与钢带收卷辊1之间的间隙，钢带7进入该间隙之后会被第三个压辊9压向贴紧钢带收卷辊1，继续跟随钢带收卷辊1转动，此时钢带收卷机构如图5所示状态；在钢带7的端部伸出到第三个压辊9外之后，因为钢带7被第三个压辊9压向贴紧钢带收卷辊1，所以钢带7会紧贴钢带收卷辊1随之转动，直至钢带的端部经过导向块2与钢带收卷辊1之间的位置，因为钢带7的后段会不断进入到导向块2与钢带收卷辊1之间的位置，所以钢带7的端部在经过导向块2与钢带收卷辊1之间的位置之后会被钢带7的后段挡向紧贴钢带收卷辊1，此时钢带收卷机构如图6所示状态；在钢带7的端部和钢带7的后段一起进入到第一个压辊9与钢带收卷辊1之间的间隙时，第一个压辊9会被两层钢带7顶向压缩对应的弹性结构6的压缩弹簧5，此时第一个压辊9对应的弹性结构6会保持对第一个压辊9施加朝向钢带收卷辊1的弹性力，则第一个压辊9会将钢带7的后段和钢带7的端部一同压向贴紧钢带收卷辊1，如此则钢带7的后段包住钢带7的端部，此时钢带收卷机构如图7所示状态；钢带收卷辊1继续带动钢带7转动即能实现钢带7自动收卷，在此过程中无需工作人员手动将钢带7的端部按紧在钢带收卷辊1上，避免人手卷入钢带7中，且钢带7收卷时在三个压辊9的压紧作用下不会拱起变形，能贴合收卷在钢带收卷辊1上，方便后续对钢带7进行储存和运输。
24.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。