一种销轴生产用分类检测装置的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，具体为一种销轴生产用分类检测装置。


背景技术：

2.销轴在生产过程中主要的技术要求为外部的尺寸精准度，生产完成后需要质检人员对其外部尺寸进行检测，耗费人力较大且效率较低，所以有必要提供一种销轴生产用分类检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于：提供一种销轴生产用分类检测装置，达到了快速检测的效果。
4.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种销轴生产用分类检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内侧设置有放置舱，所述放置舱的下端设置有分轴组件，所述检测箱的内部下端固定安装有合格槽，所述合格槽的右端固定连接有废品槽，所述检测箱的内侧下端固定安装有电控箱，所述电控箱的内侧设置有时间继电器，所述检测箱的内侧前端固定安装有步进电机，所述步进电机与电控箱电连接，所述步进电机的输出轴端固定连接有分筛板，所述分筛板的后端与检测箱轴承连接，所述检测箱的内侧前端固定安装有主动电机，所述主动电机与电控箱电连接，所述主动电机的输出轴端固定安装有主动轮，所述主动轮的后端与检测箱轴承连接，所述检测箱的内侧固定安装有控制块，所述控制块的内侧设置有检测槽，所述检测槽的内侧活动连接有检测活塞，所述检测活塞的右侧活塞端两侧均固定连接有弹簧，所述检测活塞的左端轴承连接有检测轮，所述检测活塞的右端固定安装有通电块，所述通电块与所述电控箱电连接，所述控制块的内侧设置有导电槽，所述导电槽的内侧活动连接有导电活塞，所述导电活塞的右端固定安装有弹簧，所述导电槽的左端固定安装有接触块，所花接触块的一侧电连接有电源。
5.本技术的有益效果是：本技术提供的一种销轴生产用分类检测装置，通过设置有分轴组件与检测轮的配合，能够达到对每一个销轴进行外径检测，将合格的销轴与不合格的销轴分类放置，从而提高质检的效率。
附图说明
6.下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
7.图中：
8.图1为本技术中一种销轴生产用分类检测装置的整体示意图；
9.图2为图1中正视剖面示意图；
10.图3为图2中a区域的放大示意图；
11.图4为图2中b区域的放大示意图；
12.图5为图4中c区域的放大示意图；
13.其中，图中各附图标记：
14.1、检测箱；2、放置舱；3、分轴舱；4、分轴轮；5、驱动电机；6、弹簧块；7、电控箱；8、主动轮；9、检测轮；10、分筛板；11、步进电机；12、合格槽；13、废品槽；14、控制块；15、主动电机；16、检测活塞；17、锁定槽；18、检测槽；19、通电块；20、导电槽；21、导电活塞；22、接触块；23、配合槽；24、配合活塞；25、弹簧棘爪；26、锁定活塞；27、解锁槽；28、解锁块。
具体实施方式
15.现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
16.如图1-5所示，本技术提供了一种销轴生产用分类检测装置，包括检测箱1，检测箱1的内侧上端固定安装有放置舱2，放置舱2的下端固定连接有分轴组件，检测箱1的内侧下端固定安装有合格槽12，合格槽12的右端固定连接有废品槽13，检测箱1的内侧下端固定安装有电控箱7，电控箱7的内侧设置有时间继电器，检测箱1的内侧前端固定安装有步进电机11，步进电机11与电控箱电连接，步进电机的输出轴端固定安装有分筛板10，分筛板10的后端与检测箱1轴承连接，检测箱1的内侧前端固定安装有主动电机15，主动电机15与电控箱电连接，主动电机15的输出轴端固定安装有主动轮8，主动轮8的后端与检测箱1轴承连接，检测箱1的内侧后端固定安装有控制块14，控制块14的内侧设置有检测槽18，检测槽18的内侧活动连接有检测活塞16，检测活塞16的右侧活塞端两侧均固定安装有弹簧，检测活塞16的左端轴承连接有检测轮9，检测活塞16的右端固定安装有通电块19，通电块19与电控箱7电连接，控制块14的内侧设置有导电槽20，导电槽20的内侧活动连接有导电活塞21，导电活塞21的右端固定安装有弹簧，导电槽20的左端固定安装有接触块22，接触块22的一侧电连接有电源；
17.分轴组件包含分轴舱3，分轴舱3的上端与放置舱2的下端固定连接，分轴舱3的外侧前端固定安装有驱动电机5，驱动电机5与时间继电器电连接，分轴舱3的内侧轴承连接有分轴轮4，分轴轮4的前端与驱动电机5的输出轴端固定连接，分轴轮的四周均设置有槽口，四组槽口的内侧均固定安装有弹簧块6；
18.控制块14的内侧设置有锁定槽17，锁定槽17的内侧右端固定安装有弹簧，锁定槽17的内侧活动连接有锁定活塞26，锁定活塞26的右侧设置有棘齿，控制块14的内侧设置有配合槽23，配合槽23的上端设置有弹簧，配合槽23的内侧活动连接有配合活塞24，配合活塞24的内侧固定安装有弹簧棘爪25，弹簧棘爪25与棘齿相啮合，分轴舱3的内侧设置有解锁槽27，解锁槽27的内侧固定安装有弹簧，解锁槽27的内侧设置有油液，解锁槽27的下端与配合槽23外侧管路连接，解锁槽27的内侧活动连接有解锁块28。
19.工作原理：
20.将加工完成的销轴放入到放置舱2内，销轴从放置舱2的下端出口落入到分轴舱3内，销轴掉落到分轴轮4的槽口内的弹簧块6上，每个槽口仅能放入一个销轴，通过电控箱7经过时间继电器控制驱动电机5定时转动90
°
，从而将掉落到分轴轮4上的单个销轴运输到分轴舱3下端出口掉落，从而实现对销轴的单个分离，而弹簧块6可以使得即使有不合格的外径较大的销轴掉落后，弹簧块6可以向内侧移动，从而避免造成分轴舱3内卡死，销轴掉落后掉落主动轮8与检测轮9之间，电控箱7控制主动电机15运转带动主动轮8顺时针转动，主
动轮8与检测轮9表面粗糙度较低，从而将销轴向下挤压，初始状态下，主动轮8与检测轮9之间的间隙距离比合格品销轴的直径略小，检测活塞16上的通电块19与导电活塞21处于分离状态，电控箱7没有接收到通电块19的电信号，使得步进电机11控制分筛板10向废品槽13方向倾斜，当合格的销轴掉落到主动轮8与检测轮9之间时，通过主动轮8与检测轮9挤压销轴向下方移动，检测轮9受力带动检测活塞16向右侧移动，当销轴移动到主动轮8与检测轮9中心线位置时，检测活塞16向右移动到最大距离，此时通电块19刚好与导电活塞21接触，电源通过接触块22与导电活塞21将电流连通到通电块19上，使得电控箱7接收到通电块19的电信号，控制步进电机11转动使得分筛板10转动到向合格槽12方向倾斜，从而使得合格的销轴掉落到合格槽12内进行存储，而当销轴直径小于标准尺寸时，从主动轮8与检测轮9之间经过时挤压检测活塞16向右移动到最大距离也无法使得通电块19与导电活塞21接触，使得电控箱7接收不到通电块19的电性号，分筛板10保持初始状态使得该销轴滑落到废品槽13内，当销轴直径大于标准尺寸时，从主动轮8与检测轮9之间经过时挤压检测活塞16向右移动到最大距离，在通电块19与导电活塞21接触后，继续推动导电活塞21向右侧移动，使得接触块22与导电活塞21相离，通电块19依旧无法通电，分筛板10依旧处于初始状态，销轴掉落到废品槽13内，从而实现合格品与不合格品的分类存储；
21.锁定槽17的左端与检测槽18左端均充满油液，在销轴掉落到主动轮8与检测轮9之间向下挤压时，检测活塞16向右移动，锁定活塞26受弹簧弹力向左移动，配合活塞24上的弹簧棘爪25从锁定活塞26上的棘齿上滑过，当销轴移动到主动轮8与检测轮9轴线位置时，检测活塞16向右移动到了最大的距离，确定了该销轴是否合格，当销轴掉落时，检测活塞16本应受弹簧弹力向左移动复位，但此时弹簧棘爪25与棘齿配合将锁定活塞26的位置锁定，通过油液压力使得检测活塞16的位置无法移动，从而保证此时步进电机11的状态不会受检测活塞16的位置变化造成的影响，使得销轴有足够的时间掉落到合格槽12或废品槽13内，当时间继电器达到设定时间时，驱动电机5再次旋转90
°
，当槽口内的销轴经过解锁块28时将解锁块28压下，解锁块28挤压解锁槽27内的油液通过管路进入到配合槽23的下端，配合活塞24受油液压力带动弹簧棘爪25向上移动，弹簧棘爪25与锁定活塞26上的棘齿脱离配合，检测活塞16失去锁定，受弹簧弹力迅速恢复到初始状态，从而能够再次对掉落的销轴进行检测，实现快速检测销轴尺寸的功能。
22.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。