蜡粒自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及蜡粒自动包装机。


背景技术：

2.包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的发展，技术的进步，包装设备在包装领域中正起着越来越大的作用。
3.目前在蜡粒生产后，通常需要使用到自动包装机对蜡粒进行包装，然而现有的蜡粒自动包装机在使用时存在一定的局限性，如现有的蜡粒自动包装机在使用的过程中，存在不便于对蜡粒进行搅拌的问题，由于刚生产出来的蜡粒温度较高，如果不对其进行搅拌，蜡粒容易粘附在一起，从而不便于对其进行包装，且现有的蜡粒自动包装机实用性有待提高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了蜡粒自动包装机，具备能够对蜡粒进行搅拌，便于进行包装，且实用性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：蜡粒自动包装机，包括输料筒和搅拌箱，所述输料筒的上方设有搅拌箱，且搅拌箱通过连接板与输料筒固定连接，所述输料筒的一侧表面安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿输料筒固定连接有传动轴，所述传动轴上设有螺旋叶片，所述搅拌箱的顶部表面安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的下方设有辅助搅拌叶，所述搅拌箱通过第一排料管与输料筒连接，所述第一排料管上安装有第一电控阀，所述输料筒的顶部表面一侧安装有风机，且风机通过输风管与输料筒顶端下表面设置的出风口连接。
8.优选的，所述输料筒的底部表面两侧设有支撑板，且支撑板的底部表面设有底板，所述底板的顶部表面一侧设有防滑板，且防滑板的一侧设有挡板，所述挡板的一侧表面和支撑板的一侧表面设有限位钩。
9.优选的，所述防滑板的顶部表面设有防滑纹。
10.优选的，所述输料筒的底部表面一侧设有第二排料管，且第二排料管上安装有第二电控阀。
11.优选的，所述搅拌箱的顶部表面一侧设有进料斗。
12.优选的，所述搅拌箱和输料筒为不锈钢金属材质。
13.优选的，所述底板的底部表面设有防滑垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了蜡粒自动包装机，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型中，通过第二电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的第一搅拌叶和辅助搅拌叶随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对搅拌箱中的蜡粒进行搅拌，使蜡粒中的热量快速进行发散，防止蜡粒因温度较高而粘附在一起，搅拌后，打开第一排料管上的第一电控阀，使蜡粒进入到输料筒中，通过第一电机带动传动轴进行转动，使得传动轴上的螺旋叶片进行转动，即可对蜡粒进行输送，在输送的同时打开风机，风机通过输风管将风输送至输料筒上的出风口，再通过出风口对蜡粒进行吹风，能够有效对蜡粒再次进行降温，防止蜡粒粘附在一起，从而便于对蜡粒进行包装。
17.(2)、本实用新型中，通过设置的支撑板、挡板、防滑板、限位钩，其中通过支撑板和挡板一侧表面上的限位钩的使用，能够有效对包装袋进行限位，再通过防滑板的配合使用，能够有效增大包装袋与防滑板之间的摩擦力，便于提高包装袋在防滑板上的稳定性，从而便于对蜡粒进行包装，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的蜡粒自动包装机的结构示意图；
20.图2是本实用新型提出的蜡粒自动包装机的正视图；
21.图3是本实用新型提出的蜡粒自动包装机的搅拌箱结构示意图。
22.图例说明：
23.1、输料筒；2、第一电机；3、螺旋叶片；4、搅拌箱；5、第二电机；6、搅拌轴；7、进料斗；8、第一搅拌叶；9、第一电控阀；10、辅助搅拌叶；11、第一排料管；12、风机；13、出风口；14、第二排料管；15、第二电控阀；16、挡板；17、限位钩；18、底板；19、支撑板；20、防滑板；21、连接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-3，蜡粒自动包装机，包括输料筒1和搅拌箱4，输料筒1的上方设有搅拌箱4，且搅拌箱4通过连接板21与输料筒1固定连接，输料筒1的一侧表面安装有第一电机2，且第一电机2的输出端贯穿输料筒1固定连接有传动轴，传动轴上设有螺旋叶片3，搅拌箱4的顶部表面安装有第二电机5，且第二电机5的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6上设有第一搅拌叶8，且第一搅拌叶8的下方设有辅助搅拌叶10，搅拌箱4通过第一排料管11与输料筒1连接，第一排料管11上安装有第一电控阀9，输料筒1的顶部表面一侧安装有风机12，且风机12通过输风管与输料筒1顶端下表面设置的出风口13连接，其中通过第二电机5带动搅拌轴6进行转动，使得搅拌轴6上的第一搅拌叶8和辅助搅拌叶10随着搅拌轴6同步进行转动，能够有效对搅拌箱4中的蜡粒进行搅拌，使蜡粒中的热量快速进行发散，防止蜡粒因温度较高而粘附在一起，搅拌后，打开第一排料管11上的第一电控阀9，使蜡粒进入到输料筒1中，通过第一电机2带动传动轴进行转动，使得传动轴上的螺旋叶片3进行转动，即可对蜡粒进行输送，在输送的同时打开风机12，风机12通过输风管将风输送至输料筒1上的出风口13，再通过出风口13对蜡粒进行吹风，能够有效对蜡粒再次进行降温，防止蜡粒粘附在一起，从而便于对蜡粒进行包装。
27.在一个实施例中，输料筒1的底部表面两侧设有支撑板19，且支撑板19的底部表面设有底板18，底板18的顶部表面一侧设有防滑板20，且防滑板20的一侧设有挡板16，挡板16的一侧表面和支撑板19的一侧表面设有限位钩17，其中通过支撑板19和挡板16一侧表面上的限位钩17的使用，能够有效对包装袋进行限位，再通过防滑板20的配合使用，能够有效增大包装袋与防滑板20之间的摩擦力，便于提高包装袋在防滑板20上的稳定性，从而便于对蜡粒进行包装，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的实用性。
28.在一个实施例中，防滑板20的顶部表面设有防滑纹，其中通过防滑纹的使用，便于提高防滑板20的马摩擦力，从而便于对包装袋进行限位。
29.在一个实施例中，输料筒1的底部表面一侧设有第二排料管14，且第二排料管14上安装有第二电控阀15，其中通过打开第二排料管14上的第二电控阀15即可进行包装。
30.在一个实施例中，搅拌箱4的顶部表面一侧设有进料斗7，其中通过进料斗7即可进行进料。
31.在一个实施例中，搅拌箱4和输料筒1为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。
32.在一个实施例中，底板18的底部表面设有防滑垫，其中通过防滑垫的使用，便于提高底板18的防滑效果，从而便于提高底板18的稳定性。
33.在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
34.工作原理：
35.使用时，通过第二电机5带动搅拌轴6进行转动，使得搅拌轴6上的第一搅拌叶8和辅助搅拌叶10随着搅拌轴6同步进行转动，能够有效对搅拌箱4中的蜡粒进行搅拌，使蜡粒
中的热量快速进行发散，防止蜡粒因温度较高而粘附在一起，搅拌后，打开第一排料管11上的第一电控阀9，使蜡粒进入到输料筒1中，通过第一电机2带动传动轴进行转动，使得传动轴上的螺旋叶片3进行转动，即可对蜡粒进行输送，在输送的同时打开风机12，风机12通过输风管将风输送至输料筒1上的出风口13，再通过出风口13对蜡粒进行吹风，能够有效对蜡粒再次进行降温，防止蜡粒粘附在一起，从而便于对蜡粒进行包装，其中通过支撑板19和挡板16一侧表面上的限位钩17的使用，能够有效对包装袋进行限位，再通过防滑板20的配合使用，能够有效增大包装袋与防滑板20之间的摩擦力，便于提高包装袋在防滑板20上的稳定性，从而便于对蜡粒进行包装，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的实用性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。