一种无动力源输送机封闭式导料槽的制作方法

1.本技术涉及导料槽技术领域，更具体地，涉及一种无动力源输送机封闭式导料槽。


背景技术：

2.现有的输煤系统是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备，而火力发电厂燃煤输送系统主要设备配置是：储煤场、给煤机、1号皮带输送机、倾斜式滚轴筛、环锤式粗破机、2号皮带输送机、环锤式细破机、3号皮带输送机、除铁器、除尘器、采样器、卸料器、锅炉储煤仓，其中皮带输送机使用过程中常常会出现煤尘从皮带机头、侧、接口、尾部飞扬出来的现象，而如果在每台皮带机上配置一套除尘设备，不仅设备数量大、投资成本高，而且平时的运行、管理的工作量也大，维修人工及费用高，且即使使用了上述各种除尘器也不一定能达到预想的效果，因此，针对皮带输送机现有的问题，本技术将提供一种无动力源输送机封闭式导料槽来解决。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提出了一种无动力源输送机封闭式导料槽，以改善上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无动力源输送机封闭式导料槽，包括导料槽体组件，密封盖、输送带，所述导料槽体组件的顶部与密封盖的底部固定安装，所述输送带活动套接在导料槽体组件的内侧，所述密封盖的顶部固定连接有气流回流管件，且密封盖顶部的内侧固定套接有挡尘板，所述输送带两侧的表面均设置有防跑偏部件和裙边压紧部件，所述裙边压紧部件的底部与输送带的顶面活动连接。
5.可选的，所述导料槽体组件的内部包括有槽体基座，且槽体基座顶部的两侧均通过螺丝固定安装有第一过渡连接板，两个所述第一过渡连接板的顶部均通过螺丝固定安装有第二过渡连接板，且两个第二过渡连接板的顶部分别与密封盖底部的两侧固定连接。
6.可选的，所述气流回流管件的内部包括有倒v型管体，且倒v型管体两端的内壁均固定套接有过滤网，所述倒v型管体的两端均固定连接在密封盖的顶部，且倒v型管体内部的空间与密封盖的内部空间贯通。
7.可选的，所述防跑偏部件由第一防跑偏辊体和第二防跑偏辊体组成，且第一防跑偏辊体内部包括有第一防偏轴，而第一旋转轴的两端通过轴承分别固定安装有第一过渡支架和第二过渡支架，所述第一过渡支架的底部和第二过渡支架的底部均通过螺丝固定连接在槽体基座底部的内壁上，所述第一过渡支架顶部的一侧与第二过渡连接板底部的一侧通过螺丝固定安装在一起，所述第一防跑偏辊体内部的第一防偏轴顶部的表面与输送带的底部的表面贴合。
8.可选的，所述第二防跑偏辊体的内部包括有第二防偏轴，且第二防偏轴的一端套装有支撑轴承，而支撑轴承的表面与第一过渡支架的表面之间固定连接有支杆，所述第二防跑偏辊体内部的第二防偏轴表面与输送带的顶面贴合。
9.可选的，所述挡尘板顶部的与密封盖中部的内壁固定连接，且挡尘板与气流回流管件的中部对齐，所述挡尘板底部的内侧开设有贯穿的让位槽，所述密封盖顶部的正反面均固定连接组合板，且组合板的内部开设有安装孔。
10.可选的，所述裙边压紧部件的内部包括有固定连接板和裙边压板，且固定连接板底部的一侧与裙边压板顶部的一侧贴合，所述裙边压板的底部与输送带的顶面贴合，所述固定连接板底部的内侧开设有让位槽，所述让位槽底部的内侧与裙边压板顶部的内侧之间共同卡接有螺栓，且螺栓的一端螺纹连接有螺母。
11.本技术提供的一种无动力源输送机封闭式导料槽，具备以下有益效果：
12.1、本技术所设置的导料槽体组件、密封盖、挡尘板以及气流回流管件将形成无动力源输送机封闭式导料槽，后续在配合输送带使用过程中，可利用气流回流管件的落差高度和特定的流通管道，使气流在导料槽内循环运动，减小导料槽内部的气流压力和风速，进而在不添加额外除尘动力源情况下，解决煤尘从皮带机头、侧、接口、尾部飞扬出来的现象。
13.2、本技术所设置的防跑偏部件，其配合上述的无动力源输送机封闭式导料槽共同使用后，可对往复移动的输送带进行防偏保护，降低输送带作业过程中在导料槽内的跑偏量。
14.3、本技术所设置的导料槽体组件，其自身的多个结构具备可往复拆卸安装特点，这可以便于日常的维护，减小了更换时间及劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本技术结构的正视示意图；
17.图2示出了本技术结构的右视示意图；
18.图3示出了本技术结构的剖视示意图；
19.图4示出了本技术结构图1中a处的放大示意图。
20.图中：1、导料槽体组件；101、槽体基座；102、第一过渡连接板；103、第二过渡连接板；2、密封盖；3、挡尘板；4、气流回流管件；41、倒v型管体；42、过滤网；5、输送带；6、裙边压紧部件；61、固定连接板；62、裙边压板；63、让位槽；7、防跑偏部件；71、第一防跑偏辊体；72、第二防跑偏辊体；73、第一过渡支架；74、第二过渡支架。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种无动力源输送机封闭式导料槽，包括导料槽体组件1，密封盖2、输送带5，导料槽体组件1 的顶部与密封盖2的底部固定安
装，输送带5活动套接在导料槽体组件1 的内侧，导料槽体组件1的内部包括有槽体基座101，且槽体基座101顶部的两侧均通过螺丝固定安装有第一过渡连接板102，两个第一过渡连接板102的顶部均通过螺丝固定安装有第二过渡连接板103，且两个第二过渡连接板103的顶部分别与密封盖2底部的两侧固定连接，导料槽体组件1，其自身的多个结构具备可往复拆卸安装特点，这可以便于日常的维护，减小了更换时间及劳动强度，提高了工作效率。
23.请参阅图1、图2、图3，密封盖2的顶部固定连接有气流回流管件4，气流回流管件4的内部包括有倒v型管体41，且倒v型管体41两端的内壁均固定套接有过滤网42，倒v型管体41的两端均固定连接在密封盖2 的顶部，且倒v型管体41内部的空间与密封盖2的内部空间贯通，利用上述的导料槽体组件1、密封盖2、挡尘板3以及气流回流管件4将形成无动力源输送机封闭式导料槽，后续在配合输送带5使用过程中，可利用气流回流管件4的落差高度和特定的流通管道，使气流在导料槽内循环运动，减小导料槽内部的气流压力和风速，进而在不添加额外除尘动力源情况下，解决煤尘从皮带机头、侧、接口、尾部飞扬出来的现象。
24.请参阅图1、图2、图3，且密封盖2顶部的内侧固定套接有挡尘板3，挡尘板3顶部的与密封盖2中部的内壁固定连接，且挡尘板3与气流回流管件4的中部对齐，挡尘板3底部的内侧开设有贯穿的让位槽，密封盖2 顶部的正反面均固定连接组合板，且组合板的内部开设有安装孔，挡尘板 3对导料槽体组件1、密封盖2两者内部流动气体进行直接的遮挡缓冲，也为后续气体循环流动降低提供空间遮挡条件。
25.请参阅图1、图4，输送带5两侧的表面均设置有防跑偏部件7和裙边压紧部件6，防跑偏部件7由第一防跑偏辊体71和第二防跑偏辊体72组成，且第一防跑偏辊体71内部包括有第一防偏轴，而第一旋转轴的两端通过轴承分别固定安装有第一过渡支架73和第二过渡支架74，第一过渡支架73的底部和第二过渡支架74的底部均通过螺丝固定连接在槽体基座 101底部的内壁上，第一过渡支架73顶部的一侧与第二过渡连接板103底部的一侧通过螺丝固定安装在一起，第一防跑偏辊体71内部的第一防偏轴顶部的表面与输送带5的底部的表面贴合，第二防跑偏辊体72的内部包括有第二防偏轴，且第二防偏轴的一端套装有支撑轴承，而支撑轴承的表面与第一过渡支架73的表面之间固定连接有支杆，第二防跑偏辊体72内部的第二防偏轴表面与输送带5的顶面贴合，防跑偏部件7，其配合上述的无动力源输送机封闭式导料槽共同使用后，可对往复移动的输送带5进行防偏保护，降低输送带5作业过程中在导料槽内的跑偏量。
26.请参阅图1、图4，裙边压紧部件6的底部与输送带5的顶面活动连接，裙边压紧部件6的内部包括有固定连接板61和裙边压板62，且固定连接板61底部的一侧与裙边压板62顶部的一侧贴合，裙边压板62的底部与输送带5的顶面贴合，固定连接板61底部的内侧开设有让位槽63，让位槽 63底部的内侧与裙边压板62顶部的内侧之间共同卡接有螺栓，且螺栓的一端螺纹连接有螺母，两组裙边压紧部件6对输送带5顶部两侧的空间进行遮挡保护，避免输送带5所输送煤料抖落，降低输送过程中的原料损耗，且裙边压紧部件6自身还具备高度调节的功能，能扩展使用范围和适应不同规格的输送带5。
27.综上，本技术提供的一种无动力源输送机封闭式导料槽，在使用时，将多个1、密封盖2、挡尘板3以及气流回流管件4将形成无动力源输送机封闭式导料槽进行组装，然后与输送带5套装使用，输送带5在牵引设备的作用下输送煤料，输送过程中，导料槽体组件1、密封盖2组成的封闭式导料槽内部的气流在流通过程中，先被挡尘板3进行初次缓冲，而后一部
分气流进入到气流回流管件4的内部，而后在转向流动到导料槽内部，此时两股流动方向不同的气流会相互对冲，从而降低风速，同时这部分风可以促进相邻间的两个封闭式导料槽之间形成循环区和循环降尘区，粉尘被局部循环起来，再经过循环降尘区进行二级循环降速降尘，最终整体设备达到出口风速低、粉尘小的目的。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。