电池周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造辅助设备领域，尤其涉及一种电池周转箱。


背景技术：

2.随着锂离子电池生产的自动化和规模化，应用领域不断扩大，这也意味着锂离子电池生产商日产量以及库存量更大。但锂金属的化学性质非常活泼，对加工、保存、使用，对环境要求非常高，如果存放不当，会出现电池能效降低、使用寿命变短、以及在存放搬运过程中晃动使锂电池内部线路发生短路、甚至发生爆炸等问题。
3.电池生产过程为了储存安全、方便运输及转移，需要存放在大小适宜的周转箱内。目前的周转箱都是固定式设计，一种周转箱只能兼容一种型号的电池，需要针对不同型号的电池专门定制不同规格的周转箱，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种电池周转箱，其结构简单，能够适用不同型号的电池，降低成本。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种电池周转箱，包括顶部敞口的箱体和内衬，所述内衬设置有多个用于存放电池的存放槽，所述箱体的内部设置有安装腔，所述安装腔与所述敞口连通，所述箱体和所述内衬中的一个设置有卡接柱，另一个设置有卡槽，所述卡接柱卡设在所述卡槽内，且所述内衬与所述箱体通过紧固件可拆卸连接。
7.作为电池周转箱的一种优选方案，所述存放槽的槽壁设置有导向梁，所述导向梁的延伸方向与所述存放槽的深度方向相同。
8.作为电池周转箱的一种优选方案，所述导向梁远离所述存放槽的槽底的一端设置有导向面。
9.作为电池周转箱的一种优选方案，所述存放槽的槽底贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔的孔径小于所述电池的尺寸。
10.作为电池周转箱的一种优选方案，所述存放槽的深度为所述电池的高度的1/2～3/4。
11.作为电池周转箱的一种优选方案，所述箱体的底部凸出设置有凸部，所述箱体的顶部凹陷设置有凹槽，所述敞口贯穿所述凹槽的槽底，所述箱体有至少两个时，所有的所述箱体能沿竖直方向叠放，且位于上方的所述箱体的所述凸部插设在位于下方的所述箱体的所述凹槽内。
12.作为电池周转箱的一种优选方案，所述箱体的外侧壁和/或所述箱体的底板外侧设置有加强梁。
13.作为电池周转箱的一种优选方案，所述内衬的底部设置有安装孔，所述安装孔内固定设置有螺母，所述箱体的底部设置有第二通孔，所述紧固件穿过所述第二通孔与所述
螺母连接。
14.作为电池周转箱的一种优选方案，所述内衬通过注塑成型，且在注塑时将所述螺母嵌入所述安装孔内。
15.作为电池周转箱的一种优选方案，所述内衬的顶部设置有便于取放所述内衬的折边，所述内衬的外侧壁与所述折边的连接处设置有第一加强筋。
16.本实用新型的有益效果为：通过卡接柱与卡槽的配合，不仅能够将内衬卡接在箱体内，还能够将箱体和内衬定位，便于紧固件将内衬固定在箱体内，进一步将内衬稳固在箱体内，实现内衬和箱体的可拆卸连接；而且不同型号的内衬适用不同型号的电池，一个箱体能够通过与不同型号的内衬可拆卸连接，能够提高电池周转箱的适用性，降低电池周转箱的制造成本。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例所述电池周转箱的装配分解图。
19.图2为本实用新型实施例所述箱体的俯视图。
20.图3为图2的a-a剖视图。
21.图4为本实用新型实施例所述内衬的仰视图。
22.图5为图1的b处放大图。
23.图6为图4的c-c剖视图。
24.图中：
25.1、箱体；11、安装腔；12、凸部；13、凹槽；14、加强梁；15、第二通孔；16、抵接部；17、搬运凹部；2、内衬；21、存放槽；22、导向梁；221、导向面；23、第一通孔；24、安装孔；25、折边；26、第一加强筋；27、第二加强筋；3、卡接柱；4、卡槽；5、螺母。
具体实施方式
26.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种电池周转箱，以应用于储存、运输及转移圆柱型电池为例。电池周转箱包括顶部敞口(图中未标出)的箱体1和内衬2，内衬2设置有多个用于存放电池的存放槽21，箱体1的内部设置有安装腔11，安装腔11与敞口连通，箱体1和内衬2中的一个设置有卡接柱3，另一个设置有卡槽4，在本实施例中，箱体1的底板靠近安装
腔11的一侧设置有卡接柱3，内衬2的底部设置有卡槽4，卡接柱3卡设在卡槽4内，且内衬2与箱体1通过紧固件(图中未示出)连接。通过卡接柱3与卡槽4的配合，不仅能够将内衬2卡接在箱体1内，还能够将箱体1和内衬2定位，便于紧固件的固定，进一步将内衬2稳固在箱体1内，实现内衬2和箱体1的可拆卸连接；而且不同型号的内衬2适用不同型号的电池，一个箱体1能够通过与不同型号的内衬2可拆卸连接，能够提高电池周转箱的适用性，降低电池周转箱的制造成本。
29.具体地，箱体1和内衬2均由塑料制成，箱体1和内衬2采用塑料材质能够降低电池周转箱整体的重量，便于搬运和携带。
30.具体地，存放槽21沿矩阵排布在内衬上。
31.示例的，如图4所示，内衬2的底部设置有安装孔24，且安装孔24不贯穿内衬2的底部，安装孔24内固定设置有螺母5，箱体1的底部设置有第二通孔15，紧固件为螺栓，螺栓能够穿过第二通孔15与螺母5连接，以使内衬2固定在箱体1的安装腔11内。由于箱体1和内衬2均由塑料制成，直接在内衬2上设置螺纹孔，容易造成内衬2损坏。通过在内衬2的安装孔24内设置螺母5，能够实现内衬2与箱体1通过紧固件连接，而且内衬2多次拆装后也不易对内衬2造成损坏，从而提高内衬2的使用寿命。
32.具体地，内衬2通过注塑成型，且在注塑时将螺母5嵌入安装孔24内，即将螺母5在预先固定在模具中适当的位置，当使用模具注塑成内衬2后，能够将螺母5预埋在内衬2的安装孔24内，提高螺母5与内衬2的结合强度，保证螺母5能够牢固在安装孔24内。
33.优选地，如图2所示，箱体1的底部设置有多组第二通孔15，每组第二通孔15至少与一种型号的内衬2的安装孔24对应。由于不同型号的内衬2，难以将每个型号的内衬2的安装孔24的设置位置做到完全相同，通过设置多组第二通孔15能够适用不同型号的内衬2的，便于内衬2和箱体1的组装。
34.进一步地，存放槽21的深度为电池的高度的1/2～3/4。此设计能够保证电池固定在存放槽21的情况下，将电池部分露出存放槽21，不会因为存放槽21的深度过大导致电池取出困难，有利于机械夹住取放电池。
35.示例的，如图5和图6所示，存放槽21为方形，存放槽21的槽壁设置有多个导向梁22，多个导向梁22分别设置在存放槽21的不同槽壁上，且每个槽壁至少设置有一个导向梁22，导向梁22的延伸方向与存放槽21的深度方向相同。通过设置导向梁22，当机械夹爪在电池周转箱的存放槽21内取出电池或存放电池时为电池起到导向定位的作用，以提高机械夹爪取料与放料的对位准确度。
36.在其他实施例中，存放槽21还可设计为圆形等其他形状，在此不对存放槽21的形状作出限定。
37.具体地，导向梁22远离存放槽21的槽底的一端设置有导向面221，导向面221朝向存放槽21的中心倾斜。当机械夹爪将电池存放电池在存放槽21内时，导向面221不仅能够起到导向的作用，还能够避免电池与导向梁22的尖角碰撞后而使电池磕伤损坏。
38.示例的，如图6所示，存放槽21的槽底贯穿设置有第一通孔23，第一通孔23的孔径小于电池的外径，电池不会从第一通孔23滑出，当电池存放在存放槽21内时，电池的极柱能够插设在第一通孔23内，此设计能够有效地避免了电池在转运过程中因晃动而与存放槽21的槽底发生摩擦，导致极柱的划伤或磨损，提高电池在转运过程中的安全性。
39.具体地，如图1和图4所示，内衬2的顶部设置有便于取放内衬2的折边25，内衬2的外侧壁与折边25的连接处设置有第一加强筋26。通过设置折边25，能够在内衬2拆装时，便于将内衬2安装在箱体1内或从箱体1内取出；而且通过设计第一加强筋26，能够增加内衬2及折边25的结构强度，内衬2不易发生损坏。
40.进一步地，如图4所示，内衬2的底部设置有第二加强筋27。通过设置第二加强筋27，能够进一步提高内衬2的结构强度，而且内衬2的底面能够采用更薄的设计，以降低内衬2的整体重量。
41.示例地，如图3所示，箱体1的底部朝向远离安装腔11的方向凸出设置有凸部12，以使箱体1的底部形成有抵接部16，箱体1的顶部凹陷设置有凹槽13，敞口贯穿凹槽13的槽底，箱体1有至少两个时，所有的箱体1能沿竖直方向叠放，且位于上方的箱体1的凸部12插设在位于下方的箱体1的凹槽13内，上方的箱体1的抵接部16抵接在位于下方的箱体1的顶部。多个箱体1通过凸部12与凹槽13的配合，能够沿竖直方向进行叠放，减少电池周转箱的占用的空间，而且多个箱体1在叠放后，凸部12与凹槽13的配合还能够限制多个箱体1之间相对移动，不易发生滑落。
42.进一步地，如图1和图3所示，箱体1的外侧壁和/或箱体1的底板外侧设置有加强梁14。在本实施例中，箱体1的外侧壁和底部外侧均设置有加强梁14。通过设置加强梁14，能够增强箱体1的结构强度，而且箱体1的外侧壁和底板能够采用更薄设计，减轻箱体1的重量。
43.优选地，如图1所示，箱体1的外侧壁上的加强梁14形成有搬运凹部17，搬运凹部17内设置有提手(图中未示出)，能够便于搬运箱体1，在不搬运时，提手嵌在搬运凹部17内。
44.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。