一种用于周转箱清洗的翻转输送机构的制作方法

1.本发明属于清洗设备技术领域，具体涉及一种用于周转箱清洗的翻转输送机构。


背景技术：

2.周转箱多用于物流输送作业中，因长时间的使用，周转箱上会残存污垢，为正常使用，避免被输送的物品受到污损，需要定期对周转箱进行清洗，因周转箱体积较大，周转箱清洗设备占地面积也相对较大，特别是清洗设备采用直线传输时，需占地较长，清洗设备对安装场地的长度要求较高，为解决上述问题，就需要研发出输送线路为折形或者回形的输送线路，以提高设备的使用灵活性。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种可实现清洗箱转角传输，提高清洗设备安装灵活性的翻转输送机构。
4.技术方案：本发明所述一种用于周转箱清洗的翻转输送机构，包括第一输送段、第二输送段和衔接机架，所述第一输送段的尾端和第二输送段的前端通过所述衔接机架固定连接；所述第一输送段的尾端具有周转箱翻转输送口，所述周转箱翻转输送口的下方为第二输送段的入口端，所述第一输送段和第二输送段之间呈0-180
°
夹角，所述周转箱翻转输送口处设有一组弧形导轨，所述弧形导轨的尾端固定在所述衔接机架上，通过所述弧形导轨将第一输送段和第二输送段连接，所述第一输送段的前端连接周转箱前段输送线，所述第二输送段即为周转箱清洗机构的输送段，周转箱由前段输送线输送到第一输送段上，再由第一输送段输送通过弧形导轨翻转输送至第二输送段上，周转箱通过所述第二输送段进入周转箱清洗机构完成清洗。
5.进一步地，作为较优实施方式，所述第一输送段包括第一机架、第一输送电机、第一输送齿轮组、一对输送齿链和输送导杆，所述第一输送电机和第一输送齿轮组均固定在所述第一机架上，由所述第一输送电机驱动所述第一输送齿轮组转动，所述输送齿链安装在所述第一输送齿轮组上，所述输送导杆沿齿链运行方向安装在一对传输齿链之间，且输送导杆靠近内侧的输送齿链，所述输送齿链终止于周转箱翻转输送口处，输送导杆延伸至周转箱翻转输送口的尾端；周转箱通过输送齿链带动前进，并由输送导杆支撑导向，周转箱运行至翻转输送口，底部仅由输送导杆支撑，底部支撑失衡而翻转入弧形导轨上。
6.进一步地，为便于周转箱的传送，所述输送齿链上具有勾爪，由勾爪勾住周转箱的挂边或孔眼带动周转箱前行。
7.进一步地，作为较优实施方式，所述第二输送段包括第二输送电机、第二输送齿轮组和传送履带，所述第二输送电机和第二输送齿轮组安装在清洗机构机架上，所述传送履带安装在所述第二输送齿轮组上，由第二输送电机驱动第二输送齿轮组转动，第二输送齿轮组带动传送履带运行，传送履带带动周转箱运行。
8.进一步地，作为较优实施方式，所述弧形导轨包括内侧弧形导轨组和外侧弧形导
轨组，所述外侧弧形导轨组始于周转箱翻转输送口的外侧边，所述内侧弧形导轨组始于周转箱翻转输送口的内侧边。
9.进一步地，为便于固定弧形导轨的相对位置，所述内侧弧形导轨组和外侧弧形导轨组均由若干组平行设置的固定肋条固定连接。
10.进一步地，为避免周转箱在传送过程中出现掉落的问题，所述第一机架、衔接机架以及弧形导轨的两侧均设有护板。
11.进一步地，为便于固定内侧弧形导轨组的形状，所述内侧弧形导轨组的尾端通过一组吊装组件固定，所述吊装组件包括若干对竖向设置的吊杆和定位板，所述定位板固定于衔接机架的顶部，所述吊杆的一端与内侧弧形导轨固定连接，另一端与定位板固定连接，将内侧弧形导轨的尾端位置固定。
12.进一步地，作为较优实施方式，所述弧形导轨材质相同，采用钢板内芯，外层包裹胶条。
13.进一步地，作为较优实施方式，所述第一输送段和第二输送段之间呈90
°
夹角。
14.有益效果：(1)本实用新型通过设计该转角翻转结构，实现周转箱输送线的灵活安装，降低了设备对安装场地的要求，可灵活的实现周转箱任意角度的传送，节省安装场地，实现客户原有的周转箱输送线与所购清洗机的衔接，使周转箱以最利于清洗的状态进入清洗机。免去人工翻转摆放；(2)通过在输送齿链之间设计输送导杆，并将输送导杆偏向内侧输送齿链安装，实现了周转箱的统一翻转；(3)本专利设计的方案，在清洗过程中可保证清洗中周转箱开口朝下，有利于箱内积水往下排出，节省人工翻转箱体的环节，节省大量人力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
16.图2为本实用新型周转箱翻转前运行状态侧视图；
17.图3为本实用新型周转箱翻转状态侧视图；
18.其中：1、第一输送段，11、第一机架，12、输送齿链，121、内侧输送齿链，13、输送导杆，2、第二输送段，21、传送履带，3、周转箱翻转输送口，4、弧形导轨，41、内侧弧形导轨组，42、外侧弧形导轨组，5、周转箱，6、固定肋条，7、吊杆，8、定位板，9、衔接机架。
具体实施方式
19.下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
20.实施例：一种用于周转箱清洗的翻转输送机构，包括第一输送段1、第二输送段2和衔接机架9，所述第一输送段1的尾端和第二输送段2的前端通过所述衔接机架9固定连接；所述第一输送段1的尾端具有周转箱翻转输送口3，所述周转箱翻转输送口3的垂直下方为第二输送段2的入口端，所述第一输送段1和第二输送段2之间呈0-180
°
夹角，所述周转箱翻转输送口3处设有一组弧形导轨4，所述弧形导轨4的尾端固定在所述衔接机架9上，通过所述弧形导轨4将第一输送段1和第二输送段2连接，所述第一输送段1的前端连接周转箱前段输送线，所述第二输送段2即为周转箱清洗机构的输送段，周转箱5由前段输送线输送到第
一输送段1上，再由第一输送段1输送通过弧形导轨4翻转输送至第二输送段2上，周转箱5通过所述第二输送段2进入周转箱清洗机构完成清洗。
21.第一输送段1包括第一机架11、第一输送电机、第一输送齿轮组、一对输送齿链12和输送导杆13，第一输送电机和第一输送齿轮组均固定在第一机架11上，由第一输送电机驱动第一输送齿轮组转动，输送齿链12安装在第一输送齿轮组上，输送导杆13沿齿链12运行方向安装在一对传输齿链之间，且输送导杆13靠近内侧输送齿链121，输送齿链12终止于周转箱翻转输送口3处，输送导杆13延伸至周转箱翻转输送口的尾端；周转箱5通过输送齿链12带动前进，并由输送导杆13支撑导向，周转箱5运行至翻转输送口3，底部仅由输送导杆13支撑，底部支撑失衡而翻转入弧形导轨4上。输送齿链上具有勾爪，由勾爪勾住周转箱5的挂边或孔眼带动周转箱前行。
22.所述第二输送段2包括第二输送电机、第二输送齿轮组和传送履带21，所述第二输送电机和第二输送齿轮组安装在清洗机构机架上，所述传送履带21安装在所述第二输送齿轮组上，由第二输送电机驱动第二输送齿轮组转动，第二输送齿轮组带动传送履带运行，传送履带带动周转箱5运行。
23.弧形导轨4包括内侧弧形导轨组41和外侧弧形导轨组42，外侧弧形导轨组42始于周转箱翻转输送口的外侧边，内侧弧形导轨组41始于周转箱翻转输送口的内侧边。内侧弧形导轨组41和外侧弧形导轨组42均由若干组平行设置的固定肋条6固定连接；外侧弧形导轨组42末端的高度略高于第二输送段入口的高度，保证周转箱5顺利输送到第二输送段上。本实施例中，弧形导轨采用钢板内芯，外层包裹胶条。
24.为避免周转箱在传送过程中出现掉落的问题，第一机架11、衔接机架9以及弧形导轨4的两侧均设有护板。内侧弧形导轨组41的尾端通过一组吊装组件固定，吊装组件包括两对竖向设置的吊杆7和定位板8，定位板8固定于衔接机架9的顶部，吊杆7的一端与内侧弧形导轨41固定连接，另一端与定位板8固定连接，由吊杆7将内侧弧形导轨41的尾端位置固定。
25.本机构的运行机理为：周转箱5由前段输送线输送到第一输送段1上，在第一输送段1尾端进入周转箱翻转输送口3，在周转箱翻转输送口3中底部仅由输送导杆13支撑，底部支撑失衡而统一翻转入弧形导轨4上，通过弧形导轨4翻转输送至第二输送段2上，由第二输送段2将周转箱传送至后段输送线上，进而输送至清洗系统完成清洗，整个过程连贯、统一。
26.本机构的设计，可以实现多种结构的场地安装要求，可以实现传输线之间任意角度安装，安装灵活性更高，更满足市场需求。
27.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。