一种铸钢件热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种铸钢件热处理装置。


背景技术：

2.为了提高钢材的使用性能，通常采用两种办法来解决：一是调整钢的化学成分，特别是加入某些合金元素，即采用合金化的方法，来使钢材达到使用性能的要求；另一种方法是进行钢的热处理。因为钢的性能不仅取决于它的化学成分，还取决于钢的内部组织结构。而热处理正是影响钢的组织的一种工艺。对钢材进行正确的热处理，能提高钢材的性能，使它能够在各种不同的条件下使用。
3.现有的铸钢件热处理装置，在进行热处理过程中，由于加热炉箱一端为开通的状态，容易使热量快速散失，影响热处理质量，同时在进行放料过程中需要人工进行将盛放板取出进行对内部的放料，增加了操作人员的劳动强度，因此，本领域技术人员设计一种铸钢件热处理装置，以解决上述背景技术所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸钢件热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件热处理装置，包括支撑板，所述支撑板顶部固定连接有两限位滑轨，两所述限位滑轨表面设置有滑动机构，所述支撑板两端顶部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿顶部固定连接有加热炉箱，所述加热炉箱顶部设置有隔热机构，所述隔热机构包括限滑架，所述限滑架设置有两个，两所述限滑架均固定连接于加热炉箱开口处两端外壁，所述限滑架呈倒“凹”型，两所述限滑架之间滑动连接有隔热门板，所述加热炉箱顶部两端均固定连接有支撑架，两所述支撑架之间转动连接有转杆，所述转杆表面对应开设有两个反向设置的螺纹链槽，两所述螺纹链槽内均固定连接有拉链，所述拉链另一端固定连接于隔热门板顶部。
6.优选的，其中一所述支撑架一端外壁固定连接有支架板，所述支架板顶部固定连接有驱动电机，所述转杆一端固定连接于驱动电机输出端。
7.优选的，所述滑动机构包括滑轮，所述滑轮设置有多个，多个所述滑轮均滑动连接于限位滑轨表面，两所述滑轮之间固定连接有圆杆，所述圆杆表面中心位置固定连接有齿盘，所述圆杆表面位于齿盘两侧均固定连接有轴套座，多个所述轴套座顶部固定连接有盛放板。
8.优选的，所述盛放板顶部固定连接有阻条。
9.优选的，所述盛放板一侧固定连接有控制箱，所述控制箱底部内壁同样固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端同样固定连接有齿盘，两所述齿盘之间通过链条传动。
10.优选的，所述盛放板内壁均固定连接有多个分隔板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该铸钢件热处理装置，通过设置的转杆、螺纹链槽、拉链和隔热门板之间的配合工作，转杆转动，带动固定在螺纹链槽内的拉链，使拉链缠绕于开设的螺纹链槽内，通过缠绕的拉链拖动隔热门板在两个限滑架内进行升降工作，通过设置的转杆转动，使缠绕在表面的拉链对隔热门板放落进行控制，当隔热门板底部与滑动机构接触，起到对加热炉箱的封闭，有效的防止加热炉箱内的热环境散失，缩短钢材的加热时间，提高工作效率。
13.同时，当铸钢件热处理装置，通过设置的限位滑轨和滑动机构之间配合工作，通过限位滑轨的指定路线进入加热炉箱内进行热处理，节省了操作人员在对盛放板和加热炉箱炉口部分的对其时间，由设置在控制箱内的驱动电机工作，带动其中一齿盘进行转动，两个齿盘之间通过链条的传动，使圆杆带动滑轮在限位滑轨上进行滚动，实现了在加料完成后自动进行将盛放的铸钢件送至加热炉箱进行热处理工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的滑动机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的隔热机构结构示意图。
17.图中：1、支撑板；2、限位滑轨；3、滑动机构；301、滑轮；302、圆杆； 303、齿盘；304、轴套座；305、盛放板；306、阻条；307、链条；4、支撑腿；5、加热炉箱；6、隔热机构；601、限滑架；602、隔热门板；603、支撑架；604、转杆；605、螺纹链槽；606、拉链；607、支架板；608、驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢件热处理装置，包括支撑板1，支撑板1顶部固定连接有两限位滑轨2，两限位滑轨2表面设置有滑动机构3，通过设置的限位滑轨2和滑动机构3，便于自动进行将盛放板305取出工作，支撑板1两端顶部固定连接有多个支撑腿4，多个支撑腿4顶部固定连接有加热炉箱5，加热炉箱5顶部设置有隔热
机构6，隔热机构6包括限滑架601，限滑架601设置有两个，两限滑架601均固定连接于加热炉箱5开口处两端外壁，限滑架601呈倒“凹”型，两限滑架601之间滑动连接有隔热门板602，加热炉箱5顶部两端均固定连接有支撑架603，两支撑架603之间转动连接有转杆604，转杆604表面对应开设有两个反向设置的螺纹链槽605，两螺纹链槽605内均固定连接有拉链606，拉链606另一端固定连接于隔热门板602顶部，如图3所示，通过设置安装两个限滑架601，对隔热门板602进行限位，通过设置转杆604的转动，转杆604转动过程中，带动固定在螺纹链槽605内的拉链606，使拉链606缠绕于开设的螺纹链槽 605内，通过缠绕的拉链606拖动隔热门板602在两个限滑架601内进行升降工作，在滑动机构3将需要进行热处理的铸钢件送至加热炉箱5内进行加热处理，通过转杆604转动将缠绕的拉链606对隔热门板602放落，使隔热门板602底部与滑动机构3接触，起到对加热炉箱5的阻隔，有效的防止加热炉箱5内的热环境散失，缩短钢材的加热时间，提高工作效率。
23.作为一种具体的实施例，其中一支撑架603一端外壁固定连接有支架板 607，支架板607顶部固定连接有驱动电机608，转杆604一端固定连接于驱动电机608输出端，通过设置在支架板607上的驱动电机608进行工作，驱动电机608能够带动转杆604转动，实现了对隔热门板602的自动升降开关，滑动机构3包括滑轮301，滑轮301设置有多个，多个滑轮301均滑动连接于限位滑轨2表面，两滑轮301之间固定连接有圆杆302，圆杆302表面中心位置固定连接有齿盘303，圆杆302表面位于齿盘303两侧均固定连接有轴套座 304，多个轴套座304顶部固定连接有盛放板305，如图2所示，通过设置滑轮301，使滑轮301在限位滑轨2上进行滑动，滑动过程中通过圆杆302和轴套座304的设置，带动盛放板305进行滑动，使在将放置在盛放板305内的待热处理的铸钢件能够按限位滑轨2的指定路线进入加热炉箱5内进行热处理，节省了操作人员在对盛放板305和加热炉箱5炉口部分的对其时间，盛放板305顶部固定连接有阻条306，通过设置阻条306，一侧与关闭时的隔热门板602接触，增加热处理过程中加热炉箱5内的密封性，降低热量流失，盛放板305一侧固定连接有控制箱，控制箱底部内壁同样固定连接有驱动电机608，驱动电机608输出端同样固定连接有齿盘303，通过设置在控制箱内的驱动电机608进行驱动工作，驱动电机608带动齿盘303进行转动，同时通过在圆杆302表面中心位置设置的齿盘303，两个齿盘303之间通过链条 307的传动，实现了在加料完成后自动进行将盛放的铸钢件送至加热炉箱5进行热处理工作，盛放板305内壁均固定连接有多个分隔板，通过设置分隔板可以放置多件铸钢件进行热处理，同时起到固定铸钢件的作用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。